一种用于修坯机的精修磨圆设备制造技术

本发明专利技术涉及瓷器修坯技术领域，且公开了一种用于修坯机的精修磨圆设备，包括底板，所述底板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的上端贯穿底板并向上延伸且固定连接有U形板，所述转杆的下端杆壁通过第一轴承与底板的上表面转动连接，所述U形板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的内部横向开设有条形口，所述U形板的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板的对应的侧的侧壁转动连接。该用于修坯机的精修磨圆设备能够直接使用，解决了传统的精修磨圆设备的工作过程较为繁琐且设备造价成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于修坯机的精修磨圆设备
本专利技术涉及瓷器修坯
，具体为一种用于修坯机的精修磨圆设备。
技术介绍
器生产的一道工序，拉坯阴干之后用车刀进行修整。景德镇设有旋坯作，修坯在旋车上操作，车中心立有木桩，桩顶端圆形，修坯时将坯放于桩上，旋转后用车刀旋之，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯各道工序。其中专利号为CN104551932B公开了一种修坯机的精修磨圆装置，包括可前后滑移的竖板，所述竖板的上部安装有第一驱动机构、第一传动机构和升降机构，所述第一驱动机构通过第一传动机构联动升降机构，所述升降机构上安装有横板，所述横板上安装有用于精修坯体外边缘的磨圆辊、第二驱动机构以及第二传动机构，所述第二驱动机构通过第二传动机构联动磨圆辊，所述竖板的底部设有供竖板前后滑移的滑动机构，所述竖板上安装有驱动竖板滑移的第三驱动机构。但是，该技术方案在使用时修坯过程较为繁琐，且设备的造价成本较高，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于修坯机的精修磨圆设备具备能够对瓷器的外壁直接打磨且设备的造价成本较低的优点，解决了传统的精修磨圆设备的工作过程较为繁琐且设备造价成本较高的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于修坯机的精修磨圆设备，包括底板，所述底板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的上端贯穿底板并向上延伸且固定连接有U形板，所述转杆的下端杆壁通过第一轴承与底板的上表面转动连接，所述U形板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的内部横向开设有条形口，所述U形板的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板的对应的侧的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面分别固定设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆的上端分别通过条形口并向上延伸且均固定连接有定位杆，两个所述第一连接杆的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述U形板的下表面对称固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端分别转动设置有滚珠，两个所述滚珠分别与底板的上表面滑动连接，所述底板的上表面左侧固定设置有L形板，所述L形板的右侧固定设置有放置板，所述放置板与L形板的顶部下表面之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与L形板以及放置板的侧壁转动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面右侧通过缓冲机构固定转动连接有压板，所述压板的下表面固定设置有橡胶垫，所述底板的上表面右侧通过第四轴承转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定设置有磨圆机构，所述第一固定板的下表面左侧固定设置有第一空心柱，所述第一空心柱的内部滑动设置有第一限位块，所述第一限位块的下表面固定设置有固定杆，所述第一空心柱的下表面开设有第一通孔，所述固定杆的下端通过通孔并向下延伸与底板的上表面固定连接，且杆壁与第一通孔的内壁活动套接。优选的，所述缓冲机构包括第二空心柱、第二限位块、活动杆和弹簧，所述第二空心柱固定设置于安装板的下表面，所述弹簧固定设置于第二空心柱的内部上表面且下端通过第二限位块与活动杆的上端固定连接，所述第二空心柱的下表面开设有第二通孔，所述活动杆的下端通过第二通孔并向下延伸且下端杆壁通过第五轴承与压板的上表面转动连接。优选的，所述磨圆机构包括两个第二固定板、第三丝杆和第三滑块，两个所述第二固定板固定设置于第一固定板的上表面左侧，所述第三丝杆的两端杆壁分别通过第六轴承与两个第二固定板靠近的一侧转动连接，所述第三滑块与第三丝杆的杆壁螺纹连接且上表面通过L形杆固定连接有打磨头，所述第三丝杆的右端贯穿右侧的第二固定板并固定连接有第一把手。优选的，所述第二滑块的左侧固定设置有第三限位块，所述第三限位块的内部活动套接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与L形板以及放置板的侧壁固定连接，所述第一丝杆的上端贯穿L形板并固定连接有摇把。优选的，所述第三滑块的下表面固定设置有第四限位块，所述第四限位块的内部活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与对应的第二固定板的侧壁固定连接。优选的，所述双向丝杆的右端贯穿U形板的右侧板并固定连接有第二把手，所述第二丝杆的上端固定设置有第三把手。优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端分别固定设置有紧固螺栓。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于修坯机的精修磨圆设备，具备以下有益效果：1、该用于修坯机的精修磨圆设备，通过设置于两个第一连接杆上端的定位杆，能够将瓷器倒放于支撑板的上表面后，利用两个定位杆使瓷器处于支撑板的上表面中心处，避免出现偏移。2、该用于修坯机的精修磨圆设备，通过设置于安装板下表面的缓冲机构，能够对瓷器的上表面进行压合，避免在电机通过转杆带动U形板转动时出现瓷器晃动的情况。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于修坯机的精修磨圆设备结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中缓冲机构的剖视结构示意图；图4为图1中第一空心柱和固定杆之间的剖视连接结构示意图。图中：1底板、2电机、3转杆、4U形板、5支撑板、6双向丝杆、7第一滑块、8第一连接杆、9定位杆、10支撑杆、11滚珠、12L形板、13放置板、14第一丝杆、15第二滑块、16安装板、17压板、18橡胶垫、19第二丝杆、20第一固定板、21第一空心柱、22第一限位块、23固定杆、24第二空心柱、25第二限位块、26活动杆、27弹簧、28第二固定板、29第三丝杆、30第三滑块、31L形杆、32打磨头、33第一把手、34第三限位块、35第一限位杆、36摇把、37第四限位块、38第二限位杆、39第二把手、40第三把手、41支撑脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于修坯机的精修磨圆设备，包括底板1，底板1的下表面固定设置有电机2，电机2的输出端固定设置有转杆3，转杆3的上端贯穿底板1并向上延伸且固定连接有U形板4，转杆3的下端杆壁通过第一轴承与底板1的上表面转动连接，U形板4的上表面固定设置有支撑板5，支撑板5的内部横向开设有条形口，U形板4的内部横向设置有双向丝杆6，双向丝杆6的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板4的对应的侧的侧壁转动连接，双向丝杆6的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块7，两个第一滑块7的上表面分别固定设置有第一连接杆8，两个第一连接杆8的上端分别通过条形口并向上延伸且均固定连接有定位杆9，两个第一连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于修坯机的精修磨圆设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面固定设置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定设置有转杆（3），所述转杆（3）的上端贯穿底板（1）并向上延伸且固定连接有U形板（4），所述转杆（3）的下端杆壁通过第一轴承与底板（1）的上表面转动连接，所述U形板（4）的上表面固定设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的内部横向开设有条形口，所述U形板（4）的内部横向设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板（4）的对应的侧的侧壁转动连接，所述双向丝杆（6）的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块（7），两个所述第一滑块（7）的上表面分别固定设置有第一连接杆（8），两个所述第一连接杆（8）的上端分别通过条形口并向上延伸且均固定连接有定位杆（9），两个所述第一连接杆（8）的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述U形板（4）的下表面对称固定设置有两个支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的下端分别转动设置有滚珠（11），两个所述滚珠（11）分别与底板（1）的上表面滑动连接，所述底板（1）的上表面左侧固定设置有L形板（12），所述L形板（12）的右侧固定设置有放置板（13），所述放置板（13）与L形板（12）的顶部下表面之间设置有第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的两端杆壁分别通过第三轴承与L形板（12）以及放置板（13）的侧壁转动连接，所述第一丝杆（14）的杆壁螺纹连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的右侧固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的下表面右侧通过缓冲机构固定转动连接有压板（17），所述压板（17）的下表面固定设置有橡胶垫（18），所述底板（1）的上表面右侧通过第四轴承转动设置有第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）的杆壁螺纹连接有第一固定板（20），所述第一固定板（20）的上表面固定设置有磨圆机构，所述第一固定板（20）的下表面左侧固定设置有第一空心柱（21），所述第一空心柱（21）的内部滑动设置有第一限位块（22），所述第一限位块（22）的下表面固定设置有固定杆（23），所述第一空心柱（21）的下表面开设有第一通孔，所述固定杆（23）的下端通过通孔并向下延伸与底板（1）的上表面固定连接，且杆壁与第一通孔的内壁活动套接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于修坯机的精修磨圆设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面固定设置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定设置有转杆（3），所述转杆（3）的上端贯穿底板（1）并向上延伸且固定连接有U形板（4），所述转杆（3）的下端杆壁通过第一轴承与底板（1）的上表面转动连接，所述U形板（4）的上表面固定设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的内部横向开设有条形口，所述U形板（4）的内部横向设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板（4）的对应的侧的侧壁转动连接，所述双向丝杆（6）的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块（7），两个所述第一滑块（7）的上表面分别固定设置有第一连接杆（8），两个所述第一连接杆（8）的上端分别通过条形口并向上延伸且均固定连接有定位杆（9），两个所述第一连接杆（8）的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述U形板（4）的下表面对称固定设置有两个支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的下端分别转动设置有滚珠（11），两个所述滚珠（11）分别与底板（1）的上表面滑动连接，所述底板（1）的上表面左侧固定设置有L形板（12），所述L形板（12）的右侧固定设置有放置板（13），所述放置板（13）与L形板（12）的顶部下表面之间设置有第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的两端杆壁分别通过第三轴承与L形板（12）以及放置板（13）的侧壁转动连接，所述第一丝杆（14）的杆壁螺纹连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的右侧固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的下表面右侧通过缓冲机构固定转动连接有压板（17），所述压板（17）的下表面固定设置有橡胶垫（18），所述底板（1）的上表面右侧通过第四轴承转动设置有第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）的杆壁螺纹连接有第一固定板（20），所述第一固定板（20）的上表面固定设置有磨圆机构，所述第一固定板（20）的下表面左侧固定设置有第一空心柱（21），所述第一空心柱（21）的内部滑动设置有第一限位块（22），所述第一限位块（22）的下表面固定设置有固定杆（23），所述第一空心柱（21）的下表面开设有第一通孔，所述固定杆（23）的下端通过通孔并向下延伸与底板（1）的上表面固定连接，且杆壁与第一通孔的内壁活动套接。


2.根据权利要求1所述的一种用于修坯机的精修...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34