一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器制造技术

本发明专利技术涉及洋蓟生产加工技术领域，具体地说，涉及一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器。其包括研磨底座和研磨底座顶部的研磨机构，研磨底座至少包括：底板，底板顶部中心处设置有研磨筒，底板顶部靠近边缘中心处开设有移动槽，移动槽内部转动设置有移动丝杆；抱合板，抱合板设置有四个，抱合板底部中心处设置有移动板，移动板下端滑动设置在移动槽内部，研磨机构至少包括：限位盖，限位盖顶部设置有转动电机，转动电机输出轴端部转动伸入限位盖内部连接有电动伸缩杆的顶部，电动伸缩杆的活塞杆端部连接有半圆块，本发明专利技术方便研磨洋蓟花苞，且避免研磨过程中洋蓟花苞飞溅，保证研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器
本专利技术涉及洋蓟生产加工
，具体地说，涉及一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器。
技术介绍
洋蓟，菊目菊科多年生草本植物。其成株高1.2m左右，羽状裂叶大而肥厚，密生茸毛，多分枝；主茎花蕾最大，一般每株有花蕾3～8个，呈紫绿色；种子似小麦种，扁椭圆形，裼白色。它原产于地中海沿岸，喜温凉气候，喜湿润，可耐短期轻霜，不耐干热，喜疏松排水良好的壤土或粘壤土；洋蓟花苞在晒干后需要借助研磨器来研磨至粉末状，便于后续使用，但是目前的研磨器不方便研磨洋蓟花苞，在研磨过程中，洋蓟花苞容易溅出，不仅不方便清理，且导致资源的浪费，鉴于此，我们提出一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，包括研磨底座和所述研磨底座顶部的研磨机构，所述研磨底座至少包括：底板，所述底板呈“正方体”状，所述底板顶部中心处设置有研磨筒，所述研磨筒呈顶部开口的“圆柱”状，所述底板顶部靠近边缘中心处开设有移动槽，所述移动槽内部转动设置有移动丝杆；抱合板，所述抱合板呈“弧形”壳状，所述抱合板设置有四个，四个所述抱合板内径与所述研磨筒外径相同，所述抱合板顶部设置有凸板，所述凸板与所述抱合板为一体成型结构，所述抱合板底部中心处设置有移动板，所述移动板下端滑动设置在所述移动槽内部，所述移动板靠近底部的表面开设有移动丝孔，所述移动丝孔内部与所述移动丝杆外壁螺纹配合连接；本实施例中的研磨底座在具体使用时，移动底板到合适的位置，然后把洋蓟花苞放在研磨筒内部进行研磨，移动丝杆转动在移动槽内部，使移动板表面的移动丝孔内部沿着移动丝杆外壁的螺纹滑动，使移动板滑动在移动槽内部，从而带动四个抱合板向内聚拢或者扩散，抱合板聚拢在研磨筒外壁时，对研磨筒内部的洋蓟花苞进行研磨，研磨结束后，抱合板从研磨筒外壁扩散，露出研磨筒，收集研磨筒内部研磨后的洋蓟花苞。所述研磨机构至少包括：限位盖，所述限位盖内径尺寸大小与四个所述凸板外径尺寸大小相同，所述限位盖顶部设置有转动电机，所述转动电机输出轴端部转动伸入所述限位盖内部连接有电动伸缩杆的顶部，所述电动伸缩杆的活塞杆端部连接有半圆块，所述半圆块呈“半球”状；调节弧板，所述调节弧板呈四分之一球形的壳状，所述调节弧板设置有四个，四个所述调节弧板聚合的外径与所述半圆块外径尺寸大小相同，所述调节弧板靠近顶部的内径设置有刀片杆，所述刀片杆截面呈“三角形”状，所述刀片杆端部设置有调节板，所述调节板设置在所述半圆块底部。本实施例中的研磨机构在具体使用时，在四个抱合板聚拢时，把限位盖套在四个凸板外壁，使半圆块插入四个抱合板内部，然后由电动伸缩杆的活塞杆带动半圆块上下运动，调节调节弧板外壁到研磨筒内部的间隙，在使四个调节弧板在聚拢时，与半圆块组成球形状，然后由转动电机的输出轴带动电动伸缩杆转动，从而可以带动半圆块转动，从而带动调节弧板转动，使调节弧板可以研磨研磨筒内部的洋蓟花苞。作为本技术方案的进一步改进，所述底板底部靠近四角处均设置有支撑腿，所述支撑腿呈“圆柱”状，所述支撑腿用于支撑底板，所述支撑腿底部固定连接有吸盘，所述吸盘采用弹性橡胶材质，所述吸盘呈“圆形漏斗”状。作为本技术方案的进一步改进，所述研磨筒靠近顶部的内壁设置有放置凹槽，所述放置凹槽顶部设置有弧形板，所述弧形板外径与所述放置凹槽内径尺寸大小相适配，所述弧形板表面等间距开设有多个过滤孔，所述过滤孔内径为0.1-0.5cm。作为本技术方案的进一步改进，所述弧形板底部等间距设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧端部设置有支撑架，所述支撑架与所述放置凹槽内部尺寸相适配，所述支撑架呈圆环状，所述支撑架位于所述放置凹槽顶部。作为本技术方案的进一步改进，所述底板底部中心处开设有动力槽，所述动力槽与所述移动槽内部连通，四个所述移动丝杆端部转动伸入所述动力槽内部，所述移动丝杆端部连接有第一锥形齿轮，四个所述第一锥形齿轮外壁均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮转动设置在所述动力槽内部中心处，所述第二锥形齿轮端部设置有转盘，所述转盘位于所述底板底部。作为本技术方案的进一步改进，所述半圆块底部靠近边缘处等间距开设有四个调节槽，所述半圆块底部中心处设置有转动槽，所述转动槽与所述调节槽内部连通，所述转动槽内部中心处固定设置有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮转动设置在所述转动槽内部。作为本技术方案的进一步改进，四个所述调节槽内部均转动设置有调节丝杆，四个所述调节丝杆端部转动伸入所述转动槽内部，所述调节丝杆端部设置有从动锥形齿轮，四个所述从动锥形齿轮外壁与所述主动锥形齿轮外壁啮合连接。作为本技术方案的进一步改进，所述调节板外壁与所述调节槽内部尺寸大小相适配，所述调节板滑动设置在所述调节槽内部，所述调节板表面设置有调节丝孔，所述调节丝孔与所述调节丝杆外壁螺纹配合连接。作为本技术方案的进一步改进，所述底板外壁设置有两个对称的握杆，所述握杆采用不锈钢材质，所述握杆呈“半圆环”状，所述握杆截面直径为8-10cm，所述握杆外壁等间距设置有多个防滑凸起，所述防滑凸起为弹性橡胶材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器中，通过设置抱合板，移动丝杆转动在移动槽内部时，使移动板表面的移动丝孔内部沿着移动丝杆外壁的螺纹滑动，使移动板滑动在移动槽内部，从而带动四个抱合板向内聚拢或者扩散，当抱合板聚拢在研磨筒外壁时，可以避免研磨时洋蓟花苞飞溅。2、该抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器中，通过设置弧形板，调节弧板在弧形板内腔研磨，研磨碎的洋蓟花苞从过滤孔内部掉落到研磨筒内腔底部，没有研磨完全的洋蓟花苞继续停留在弧形板顶部进行研磨，直至洋蓟花苞全部研磨掉落到研磨筒内部，使洋蓟花苞的研磨质量更佳，使研磨的洋蓟花苞更均匀，研磨结束后，把弧形板从研磨筒内部拉出，方便收集研磨筒内部的洋蓟花苞粉末。3、该抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器中，通过设置刀片杆，调节丝杆转动在调节槽内部时，调节板表面的调节丝孔沿着调节丝杆外壁的螺纹滑动，使调节板在调节槽内部滑动，从而带动四个调节弧板聚拢或者扩散，对于较大的洋蓟花苞，使四个调节弧板向外扩散，使刀片杆从四个调节弧板内部露出，刀片杆随着半圆块转动，可以把较大的洋蓟花苞搅碎，便于后续研磨，然后在使四个调节弧板在聚拢与半圆块组成球形状，对破碎的洋蓟花苞进行研磨，进一步确保研磨质量，有利于研磨效率。4、该抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器中，通过设置握杆，握住握杆方便抬放底板，便于移动底板，手握住握杆外壁时，防滑凸起增大了与手心的摩擦力，使手握住握杆更结实，避免打滑。5、该抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器中，通过设置吸盘，用支撑腿支撑底板，然后吸盘底部挤压在桌面或者地面上，使吸盘吸附在桌面或者地面上，使底板底部固定更稳定，避免研磨过程中倾斜影响研磨效率。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，包括研磨底座(100)和所述研磨底座(100)顶部的研磨机构(200)，其特征在于：所述研磨底座(100)至少包括：/n底板(110)，所述底板(110)呈“正方体”状，所述底板(110)顶部中心处设置有研磨筒(111)，所述研磨筒(111)呈顶部开口的“圆柱”状，所述底板(110)顶部靠近边缘中心处开设有移动槽(112)，所述移动槽(112)内部转动设置有移动丝杆(114)；/n抱合板(120)，所述抱合板(120)呈“弧形”壳状，所述抱合板(120)设置有四个，四个所述抱合板(120)内径与所述研磨筒(111)外径相同，所述抱合板(120)顶部设置有凸板(121)，所述凸板(121)与所述抱合板(120)为一体成型结构，所述抱合板(120)底部中心处设置有移动板(122)，所述移动板(122)下端滑动设置在所述移动槽(112)内部，所述移动板(122)靠近底部的表面开设有移动丝孔(123)，所述移动丝孔(123)内部与所述移动丝杆(114)外壁螺纹配合连接；/n所述研磨机构(200)至少包括：/n限位盖(210)，所述限位盖(210)内径尺寸大小与四个所述凸板(121)外径尺寸大小相同，所述限位盖(210)顶部设置有转动电机(211)，所述转动电机(211)输出轴端部转动伸入所述限位盖(210)内部连接有电动伸缩杆(212)的顶部，所述电动伸缩杆(212)的活塞杆端部连接有半圆块(213)，所述半圆块(213)呈“半球”状；/n调节弧板(220)，所述调节弧板(220)呈四分之一球形的壳状，所述调节弧板(220)设置有四个，四个所述调节弧板(220)聚合的外径与所述半圆块(213)外径尺寸大小相同，所述调节弧板(220)靠近顶部的内径设置有刀片杆(221)，所述刀片杆(221)截面呈“三角形”状，所述刀片杆(221)端部设置有调节板(222)，所述调节板(222)设置在所述半圆块(213)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，包括研磨底座(100)和所述研磨底座(100)顶部的研磨机构(200)，其特征在于：所述研磨底座(100)至少包括：
底板(110)，所述底板(110)呈“正方体”状，所述底板(110)顶部中心处设置有研磨筒(111)，所述研磨筒(111)呈顶部开口的“圆柱”状，所述底板(110)顶部靠近边缘中心处开设有移动槽(112)，所述移动槽(112)内部转动设置有移动丝杆(114)；
抱合板(120)，所述抱合板(120)呈“弧形”壳状，所述抱合板(120)设置有四个，四个所述抱合板(120)内径与所述研磨筒(111)外径相同，所述抱合板(120)顶部设置有凸板(121)，所述凸板(121)与所述抱合板(120)为一体成型结构，所述抱合板(120)底部中心处设置有移动板(122)，所述移动板(122)下端滑动设置在所述移动槽(112)内部，所述移动板(122)靠近底部的表面开设有移动丝孔(123)，所述移动丝孔(123)内部与所述移动丝杆(114)外壁螺纹配合连接；
所述研磨机构(200)至少包括：
限位盖(210)，所述限位盖(210)内径尺寸大小与四个所述凸板(121)外径尺寸大小相同，所述限位盖(210)顶部设置有转动电机(211)，所述转动电机(211)输出轴端部转动伸入所述限位盖(210)内部连接有电动伸缩杆(212)的顶部，所述电动伸缩杆(212)的活塞杆端部连接有半圆块(213)，所述半圆块(213)呈“半球”状；
调节弧板(220)，所述调节弧板(220)呈四分之一球形的壳状，所述调节弧板(220)设置有四个，四个所述调节弧板(220)聚合的外径与所述半圆块(213)外径尺寸大小相同，所述调节弧板(220)靠近顶部的内径设置有刀片杆(221)，所述刀片杆(221)截面呈“三角形”状，所述刀片杆(221)端部设置有调节板(222)，所述调节板(222)设置在所述半圆块(213)底部。


2.根据权利要求1所述的抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，其特征在于：所述底板(110)底部靠近四角处均设置有支撑腿(115)，所述支撑腿(115)呈“圆柱”状，所述支撑腿(115)用于支撑底板(110)，所述支撑腿(115)底部固定连接有吸盘(116)，所述吸盘(116)采用弹性橡胶材质，所述吸盘(116)呈“圆形漏斗”状。


3.根据权利要求1所述的抱合防溅式洋蓟花苞用研磨器，其特征在于：所述研磨筒(111)靠近顶部的内壁设置有放置凹槽(1110)，所述放置凹槽(1110)顶部设置有弧形板(1111)，所述弧形板(1111)外径与所述放置凹槽(1110)内径尺寸大小相适配，所述弧形板(1111)表面等间距开设有多个过滤孔(1112)，所述过滤孔(1112)内径为0.1-0.5cm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘铃，宋阳力，代泳波，
申请(专利权)人：爱可道生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43