自动化高效压榨过滤机制造技术

本发明专利技术属于从液体中过滤出悬浮物的设备技术领域，公开了一种自动化高效压榨过滤机，包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。本发明专利技术解决了现有技术不能达到药品生产对洁净度的要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化高效压榨过滤机
本专利技术属于从液体中过滤出悬浮物的设备
，具体涉及一种自动化高效压榨过滤机。
技术介绍
许多药物和化学制剂在生产过程中，料液内会漂浮有杂质，因此需要将杂质筛除。传统的过滤使用的是离心筛除的方式，但是这种方式的只能将部分粒径较大的杂质筛除，而粒径较小的杂质和悬浮物并不能有效的筛除。因此现目前通常是使用卧式压榨机进行悬浮物的过滤，而卧式压榨机的内部结构复杂，因此内部清洗不方便，而药品和化学制剂的生产对洁净度的要求较高，这种方式是不能满足使用需求的。基于此，专利技术人对洁净度较高的压榨过滤机进行了研发，形成了一种自动化高效压榨过滤机。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动化高效压榨过滤机，以解决现有技术不能达到药品生产对过滤效果和洁净度的要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，自动化高效压榨过滤机，包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。本技术方案的技术原理：将待过滤的料液导入内桶内，并利用位移气缸带动料桶滑动，待料桶滑动至压料油缸下方后，启动压料油缸，通过压料油缸带动压料块下移，从而挤压料液，使得液体从过滤孔排入内桶和外桶之间，并通过出液管导出。过滤后的残渣则留在内桶内。本技术方案的有益效果：1、通过设置压榨的方式对料液进行压榨，与离心过滤机相比，能够快速将液体和杂质进行过滤、分离，提升过滤的效率；2、本技术方案中的料桶结构简单，仅包括外桶、内桶以及设置在内桶上的过滤孔，因此在完成压榨过滤后，清洗方便，且内部无死角，能够确保料桶的洁净度高，满足药品加工的需求；3、本技术方案通过位移气缸带动料桶移动，并配合压料油缸，能够实现自动化操作，无需人工操作，减少工人与料液的接触，从而确保制备过程的洁净度高。进一步，还包括一个位于分合轨道下方的顶出液压油缸。有益效果：当料桶移动至压料油缸的下方时，启动顶出液压油缸，通过顶出液压油缸对料桶进行支撑，再进行料液的压榨过滤，能够通过顶出液压油缸给予料桶一个支撑力，减少料桶作用在导轨上的力，进而能够降低导轨受损的概率，延长导轨的使用寿命。进一步，顶出液压油缸的驱动轴上固定有支撑板。有益效果：设置支撑板能够提升料桶的受力面积，并且提高支撑的稳定性。进一步，导轨设置有两条，且两条导轨均包括固定轨道和靠近位移气缸的分合轨道。有益效果：通过设置分合轨道，能够在压料油缸运行时，使得分合轨道移动，避免分合轨道受到压力，进而避免分合轨道因受力较大而受损的情况出现。进一步，还包括位于分合轨道和顶出液压油缸之间的支撑台，位移气缸与料桶之间通过铰链连接，顶出液压油缸的驱动轴贯穿支撑台且延伸至支撑台上方。有益效果：设置支撑台能够对进行压榨过滤时的料桶进行支撑，对料桶提供足够且稳定的支撑力，进而提升压榨过滤的效果。进一步，还包括两个位于两条分合轨道两侧的分合气缸，分合气缸垂直于分合轨道，且两个分合气缸的驱动轴分别与两条分合轨道固定。有益效果：设置分合气缸能够带动分合轨道移动，从而实现料桶的顺利移动。进一步，还包括一个位于分合轨道与位移气缸之间的定位块，位移气缸的驱动轴贯穿定位块。有益效果：定位块能够对料桶的移动位置进行确定，当料桶移动至与定位块相贴后，料桶的位置确定。进一步，定位块朝向分合轨道的一侧呈弧形。有益效果：定位块呈弧形，能够使得料桶的侧壁刚好卡入，提高定位的效果。进一步，内桶上还可拆卸连接有滤袋。有益效果：设置滤袋能够使得过滤后残留的杂质位于滤袋内，方便处理，并且滤袋能够对料液进行初步过滤。进一步，外桶的底部还设有与导轨配合的滚轮。有益效果：在外桶底部设置滚轮，能方便料桶移动。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的俯视图；图3为本专利技术实施例1中料桶的结构示意图；图4为本专利技术实施例2中支撑板的结构示意图；图5为本专利技术实施例2中单向阀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：导轨1、固定轨道11、分合轨道12、导向块121、分合气缸2、料桶3、外桶31、内桶32、过滤孔321、出液管33、滚轮34、位移气缸4、定位块5、压料油缸6、压料块61、支撑台7、凹槽71、顶出液压油缸8、支撑板81、负压腔811、活塞812、泄压孔813、固定板82、储气腔821、连接杆822、橡胶吸盘823、连通管824、单向阀9、锥形套91、密封球92、磁性配重块921、挡块93。实施例1：自动化高效压榨过滤机，基本如附图1所示，包括支架，支架上设置有两条横向设置的导轨1，导轨1均包括左侧的固定轨道11和右侧的分合轨道12，固定轨道11和分合轨道12可位于同一水平只直线上。结合图2所示，支架的右侧还设有两个与分合轨道12垂直的导向块121，两条分合轨道12分别固定在两个导向块121上，导向块121沿垂直与分合轨道12方向滑动连接在支架上(即图2中的竖直方向)。支架上还设有两个分别位于两条分合轨道12的上下两侧分合气缸2，分合气缸2的驱动轴分别与两个导向块121焊接，因此通过启动分合气缸2，能带动分合轨道12滑动，进而实现两条分合轨道12闭合(与固定轨道11连接且位于同一直线上)和分开(位于两条固定轨道11的两侧)。还包括和沿导轨1横向滑动的料桶3，结合图3所示，料桶3包括外桶31和设置在外桶31内的内桶32。外桶31与内桶32之间形成过滤空腔，外桶31的底部还设有与过滤空腔连通的出液管33，出液管33为软管。外桶31的底部设有可滑动连接在导轨1上的滚轮34，滚轮34设置有四个，且位于同侧的两个滚轮34滑动连接在同一条导轨1上。内桶32上设有若干过滤孔321，过滤孔321的孔径可以根据实际需求进行设置。内桶32内还可拆卸连接有滤袋，外桶31的外壁上沿周向设置有多个挂钩，滤袋上设于与挂钩配合的挂绳，因此能实现对滤袋的固定。本实施例中内桶32与外桶31可拆卸连接，具体为，内桶32包括下部的过滤部和上部的安装部，过滤孔321设置在过滤部上。安装部的直径与外桶31的内径一致，过滤部的直径小于安装部的直径，且过滤部与安装部同轴设置。安装部的顶部设有与扣钩，外桶31的侧壁上设有与扣钩配合的固定扣，本实施例中，扣钩与固定扣均设有三个，且分别均匀分布在安装部顶部和外桶31侧壁上。固定扣和扣钩的具体结构本实施例中未公开，为现有技术，与常用的保温筒的桶部和盖子之间的连接方式相同。支架上位于导轨1的右侧还设有位移气缸4，位移气缸4的驱动轴朝左，且位移气缸4的驱动轴与外壳的右侧通过铰链连接，能实现位移气缸4启动时，带动料桶3沿导轨1横向滑动；并且由于是通过铰链连接，因此料桶3能发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化高效压榨过滤机，其特征在于：包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。/n

【技术特征摘要】
1.自动化高效压榨过滤机，其特征在于：包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。


2.根据权利要求1所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括一个位于分合轨道下方的顶出液压油缸。


3.根据权利要求2所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：顶出液压油缸的驱动轴上固定有支撑板。


4.根据权利要求3所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：导轨设置有两条，且两条导轨均包括固定轨道和靠近位移气缸的分合轨道。


5.根据权利要求4所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括位于分合轨道和顶出液压油缸之间的支撑台，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中贤，向蒙，陈小燕，
申请(专利权)人：重庆山巨化工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50