机柜天窗支撑板及机柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机柜天窗支撑板，包括用于通过螺纹紧固件固定安装在机柜顶面上的支撑板本体；支撑板本体的底壁设有安装孔，支撑板本体的朝向机柜内部的第一侧壁设有与安装孔对接且连通的穿孔；其中，在支撑板本体与机柜连接时，支撑板本体从穿孔处向螺纹紧固件推进，至安装孔与螺纹紧固件对接。本实用新型专利技术还提供了带有上述机柜天窗支撑板的机柜。本实用新型专利技术提供的机柜天窗支撑板及机柜，支撑板本体可以预挂在螺纹紧固件上，无需其他人扶持支撑板本体，可实现单人操作安装；另外，穿孔还可避让锁紧螺纹紧固件的工具，预锁螺纹紧固件及最后锁紧螺纹紧固件的操作均可使用常规工具规范操作，能够实现快速安装，不会损伤螺纹紧固件。

【技术实现步骤摘要】
机柜天窗支撑板及机柜
本技术属于计算机数据中心机房设备
，更具体地说，是涉及一种机柜天窗支撑板及机柜。
技术介绍
服务器机柜通常安装有天窗，天窗由天窗支撑板支撑固定在机柜上。现有技术中，利用螺丝穿过天窗支撑板与机柜连接，从而将天窗支撑板固定在机柜上。天窗支撑板的固定操作一般需要两人配合完成：一人扶住天窗支撑板使其保持竖立；另一人操作紧固工具(如电动螺丝刀、十字螺丝刀等)对天窗支撑板进行紧固动作。两人配合操作安装，导致装配效率低。另外，由于天窗支撑板的底部具有朝向机柜内部的侧壁，该侧壁会遮挡天窗安装板的底壁，在使用常规紧固工具以正常合法操作对螺丝进行紧固时，侧壁会影响紧固工具竖直使用，需要倾斜紧固工具以一定倾角顶住螺丝，将螺丝固定在机柜上。由于紧固工具与螺丝之间存在倾角，操作不规范，容易造成螺丝滑牙，影响装配进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机柜天窗支撑板，旨在解决现有技术中存在的需要两人操作安装天窗支撑板导致装配效率低及使用常规紧固工具无法规范操作损伤螺丝的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种机柜天窗支撑板，包括用于通过螺纹紧固件固定安装在机柜顶面上的支撑板本体；所述支撑板本体的底壁设有安装孔，所述支撑板本体的朝向所述机柜内部的第一侧壁设有与所述安装孔对接且连通的穿孔；其中，在所述支撑板本体与所述机柜连接时，所述支撑板本体从所述穿孔处向所述螺纹紧固件推进，至所述安装孔与所述螺纹紧固件对接。作为本技术的另一个实施例，所述安装孔包括：通行孔，与所述穿孔对接且连通，用于在所述支撑板本体向所述螺纹紧固件推进时经过所述螺纹紧固件；以及对接孔，与所述通行孔对接且连通；所述螺纹紧固件通过所述对接孔将所述支撑板本体固定在所述机柜上。作为本技术的另一个实施例，所述对接孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述支撑板本体的长度方向设置，且所述腰型孔的长度大于所述螺纹紧固件的螺杆部位的外径，所述腰型孔的宽度大于所述螺纹紧固件的螺杆部位的外径、小于所述螺纹紧固件的螺帽部位的外径。作为本技术的另一个实施例，所述通行孔包括：半圆形孔，与所述穿孔对接，且所述半圆形孔的开口朝向所述穿孔；以及条形孔，连通所述半圆形孔与所述对接孔；所述条形孔的长度方向与所述对接孔的宽度方向平行。作为本技术的另一个实施例，所述条形孔的宽度小于所述螺纹紧固件的螺帽部位的外径、大于所述螺纹紧固件的螺杆部位的外径。作为本技术的另一个实施例，所述支撑板本体的沿长度方向的两个第二侧壁分别设有并接孔。本技术提供的机柜天窗支撑板的有益效果在于：本技术机柜天窗支撑板，支撑板本体的底壁上设置安装孔，支撑板本体的朝向机柜内部的第一侧壁设置与安装孔对接且连通的穿孔，在支撑板本体与机柜连接时，先使用常规工具(如电动螺栓刀、十字螺丝刀等)将螺纹紧固件预锁在机柜上，螺纹紧固件的螺帽部位与机柜之间存在间隙，该间隙可以使支撑板本体的底壁通过，然后令支撑板本体从穿孔处向螺纹紧固件推进，至安装孔位于螺纹紧固件的螺帽部位的下方与螺纹紧固件对接，以使支撑板本体预挂在螺纹紧固件上，最后使用常规工具(如棘轮扳手)穿过穿孔，对预锁的螺纹紧固件进行锁紧。本技术机柜天窗支撑板，与现有技术相比，由于在支撑板本体上设置安装孔及穿孔，支撑板本体可以预挂在螺纹紧固件上，无需其他人扶持支撑板本体，可实现单人操作安装；另外，穿孔还可避让锁紧螺纹紧固件的工具，预锁螺纹紧固件及最后锁紧螺纹紧固件的操作均可使用常规工具规范操作，能够实现快速安装，不会损伤螺纹紧固件。本技术还提供了一种机柜，包括机柜本体、设置于所述机柜本体的顶面上的螺纹紧固件，以及上述的机柜天窗支撑板。本技术提供的机柜的有益效果与上述的机柜天窗支撑板的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例提供的机柜天窗支撑板的结构示意图；图2为图1中的圆A处的放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的机柜的结构示意图；图4为图3中的圆B处的放大结构示意图。图中：1、支撑板本体；11、底壁；12、第一侧壁；13、安装孔；131、通行孔；1311、半圆形孔；1312、条形孔；132、对接孔；14、穿孔；15、第二侧壁；16、并接孔；2、螺纹紧固件；3、机柜。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的机柜天窗支撑板进行说明。所述机柜天窗支撑板，包括用于通过螺纹紧固件2固定安装在机柜3顶面上的支撑板本体1。支撑板本体1的底壁11设有安装孔13，支撑板本体1的朝向机柜3内部的第一侧壁12设有与安装孔13对接且连通的穿孔14；其中，在支撑板本体1与机柜3连接时，支撑板本体1从穿孔14处向螺纹紧固件2推进，至安装孔13与螺纹紧固件2对接。本实施例提供的机柜天窗支撑板与机柜3的安装过程如下：先使用常规工具(如电动螺栓刀、十字螺丝刀等)将螺纹紧固件2预锁在机柜3上，螺纹紧固件2的螺帽部位与机柜3之间存在间隙，该间隙可以使支撑板本体1的底壁11通过即可。然后令支撑板本体1从穿孔14处向螺纹紧固件2推进，至安装孔13位于螺纹紧固件2的螺帽部位的下方，即安装孔13与螺纹紧固件2对接，此时底壁11部分位于支撑板本体1与螺纹紧固件2的螺帽部位之间的间隙内，支撑板本体1可被螺纹紧固件2限位，不会大幅度移动，即支撑板本体1预挂在螺纹紧固件2上，最后使用常规工具(如棘轮扳手)水平穿过穿孔14，对预锁的螺纹紧固件2进行锁紧，利用螺纹紧固件2将支撑板本体1固定在机柜3上，如图4所示。需要说明的是，机柜3上需要安装多个本技术提供的支撑板本体1，多个支撑板本体1沿其长度方向依次对接，为了保证冷通道的密闭性，邻接的两个支撑板本体1之间无间隙。本技术提供的机柜天窗支撑板，与现有技术相比，支撑板本体1可以预挂在螺纹紧固件2上，无需其他人扶持支撑板本体1，可实现单人操作安装；另外，穿孔14还可避让锁紧螺纹紧固件2的工具，预锁螺纹紧固件2及最后锁紧螺纹紧固件2的操作均可使用常规工具规范操作，能够实现快速安装，并且不会损伤螺纹紧固件2。安装孔13用于与螺纹紧固件2对接，即安装孔13用于实现螺纹紧固件2与支撑板本体1的连接，为了增大连接强度，以及避免第一侧壁12与螺纹紧固件2干涉，请参阅图1与图2，作为本技术提供的机柜天窗支撑板的一种具体实施方式，安装孔13包括通行孔131及对接孔132。通行孔131与穿孔14对接且连通，用于在支撑板本体1向螺纹紧固件2推进时经过螺纹紧固件2；对接孔132与通行孔131对接且连通；螺纹紧固件2通过对接孔132将支撑板本体1固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机柜天窗支撑板，其特征在于，包括用于通过螺纹紧固件固定安装在机柜顶面上的支撑板本体；/n所述支撑板本体的底壁设有安装孔，所述支撑板本体的朝向所述机柜内部的第一侧壁设有与所述安装孔对接且连通的穿孔；/n其中，在所述支撑板本体与所述机柜连接时，所述支撑板本体从所述穿孔处向所述螺纹紧固件推进，至所述安装孔与所述螺纹紧固件对接。/n

【技术特征摘要】
1.机柜天窗支撑板，其特征在于，包括用于通过螺纹紧固件固定安装在机柜顶面上的支撑板本体；
所述支撑板本体的底壁设有安装孔，所述支撑板本体的朝向所述机柜内部的第一侧壁设有与所述安装孔对接且连通的穿孔；
其中，在所述支撑板本体与所述机柜连接时，所述支撑板本体从所述穿孔处向所述螺纹紧固件推进，至所述安装孔与所述螺纹紧固件对接。


2.如权利要求1所述的机柜天窗支撑板，其特征在于，所述安装孔包括：
通行孔，与所述穿孔对接且连通，用于在所述支撑板本体向所述螺纹紧固件推进时经过所述螺纹紧固件；以及
对接孔，与所述通行孔对接且连通；
所述螺纹紧固件通过所述对接孔将所述支撑板本体固定在所述机柜上。


3.如权利要求2所述的机柜天窗支撑板，其特征在于，所述对接孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述支撑板本体的长度方向设置，且所述腰型孔的长度大于所述螺纹紧固件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭耀，周牧雄，蒋炳辉，黄少华，林伟艺，吴杰伟，
申请(专利权)人：科华恒盛股份有限公司，漳州科华技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35