一种排插铜件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排插铜件，用于安装在排插壳体内，包括两极铜件与接地铜件，其中两极铜件包括第一铜件与第二铜件，所述排插铜件设置为连贯一体冲压成型，无焊接的平面，其端点处设置安装片与安装孔，所述两极铜件设置插座孔，插座孔内包含第一夹持片，所述插座孔与第一夹持片为无废料冲压成型，所述接地铜件设置第二夹持片，所述第二夹持片为冲压成型。所述排插壳体内还设置插座安装板，所述插座安装板设置限位条与定位销，所述两极铜件设置定位孔，所述定位销与定位孔配合。本实用新型专利技术的排插铜件设置为连贯一体冲压成型的设计，减少了成型以及安装的成本，能适应各种有无开关的排插，减少了废料产生。

【技术实现步骤摘要】
一种排插铜件
本技术涉及一种排插铜件，属于排插

技术介绍
排插，即带线多位插座，可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，属于日常生活中不可缺少的设备。目前，现有的排插，一般其内部结构由多组铜件以及多组导线组成，其结构复杂，往往要经过多道工艺加工成型，并由多道安装工序安装完成，再者，当排插设置有无开关时，其铜件或接线处的结构往往设置成不同，结构多样增加了生产成本，其铜件的加工往往造成较多废料，传统的排插其内部常常充满多条导线，结构复杂。因此传统的排插存在许多缺陷，其结构有待于进一步改进和完善。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种连贯一体的排插铜件。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种排插铜件，用于安装在排插壳体内，包括两极铜件与接地铜件，其中两极铜件包括第一铜件与第二铜件，所述排插铜件设置为连贯一体冲压成型，无焊接的平面，其端点处设置安装片与安装孔，所述两极铜件设置插座孔，插座孔内包含第一夹持片，所述插座孔与第一夹持片为无废料冲压成型，所述接地铜件设置第二夹持片，所述第二夹持片为冲压成型。所述排插铜件设置为一体式的结构，取代了传统的排插其内部的多条导线，避免了导线凌乱的问题，并使得安装步骤简便。所述排插铜件设置安装片与安装孔既可用于开关安装又可用于端子安装，连接导线可以插入安装孔也可用铁扣固定，所述第一铜件设置为双安装片安装孔，用于适应不同位置接线的开关或端子。所述两极铜件的插座孔设置为无废料冲压成型，在生产铜件的过程中，只产生少许孔处的废料，所述第一夹持片用于夹持插头的两极金属件，所述接地铜件设置第二夹持片为冲压成型，用于夹持插头的接地金属件，其展开形状与接地铜件主体平行，故产生较少废料。进一步的，所述排插壳体内还设置插座安装板，所述插座安装板设置限位条与定位销，所述两极铜件设置定位孔，所述定位销与定位孔配合。定位销与定位孔的设定限定了两极铜件的位置，将两极铜件位置固定。限位条的设定，进一步的限定两极铜件的位置，并阻隔了不同极的两极铜件，使两者不至于碰撞，避免了短路的发生。进一步的，所述排插壳体内还设置插座底板，所述两极铜件安装于插座底板上方，所述两极铜件位于插座安装板的下方，所述接地铜件安装于插座底板下方。所述插座安装板设置接地线套筒，所述接地线套筒穿过插座底板，其形状中空，并与所述第二夹持片配合。插座安装板与插座底板将两极铜件夹持在中间，更进一步固定两极铜件的位置。插座底板阻隔接地铜件与两极铜件，使两者不至于碰撞，接地线套筒用于固定接地铜件的位置。进一步的，所述排插壳体包括面壳、上底壳以及下底壳，上底壳与下底壳拼接成一体与面壳配合。所述排插壳体内还设置插座面板，所述排插面壳设置开孔，所述插座面板穿过开孔嵌入面壳。方便用户使用。(三)有益效果本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的排插铜件设置为连贯一体冲压成型的设计，减少了成型以及安装的成本，能适应各种有无开关的排插，减少了废料产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种排插铜件的第一实施例的排插外部结构示意图。图2是本技术一种排插铜件的第一实施例的背面内部结构示意图。图3是本技术一种排插铜件的第一实施例的两极铜件与插座底板配合结构示意图。图4是本技术一种排插铜件的第一实施例的两极铜件与插座安装板配合结构示意图。图5是本技术一种排插铜件的第一实施例的第一铜件结构示意图。图6是本技术一种排插铜件的第一实施例的第二铜件结构示意图。图7是本技术一种排插铜件的第一实施例的接地铜件结构示意图。图8是本技术一种排插铜件的第二实施例的排插外部结构示意图。图9是本技术一种排插铜件的第二实施例的背面内部结构示意图。图10是本技术一种排插铜件的第二实施例的两极铜件与插座底板配合结构示意图。图11是本技术一种排插铜件的第二实施例的两极铜件与插座安装板配合结构示意图。图12是本技术一种排插铜件的第二实施例的第一铜件结构示意图。图13是本技术一种排插铜件的第二实施例的第二铜件结构示意图。图14是本技术一种排插铜件的第二实施例的接地铜件结构示意图。1、排插壳体，2、第一铜件，3、第二铜件，4、接地铜件，5、插座安装板，6、插座底板，7、插座面板，8、开关组件，9、接线端子，11、面壳，111、开孔，12、上底壳，13、下底壳，21、安装片，22、安装孔，23、定位孔，24、插座孔，25、第一夹持片，41、第二夹持片，51、限位条，52、定位销，53、接地线套筒。具体实施方式如附图所示，本技术具体实施例按照有无开关组件8，分为第一实施例与第二实施例，第一实施例为有开关组件8的双排排插，第二实施例为无开关组件8的单排排插，下列逐一说明：第一实施例：如图1-7所示，本技术具体实施例的一种排插铜件，用于安装在排插壳体1内，包括两极铜件与接地铜件4，其中两极铜件包括第一铜件2与第二铜件3，所述排插铜件设置为连贯一体冲压成型，无焊接的平面，其端点处设置安装片21与安装孔22，所述两极铜件设置插座孔24，插座孔24内包含第一夹持片25，所述插座孔24与第一夹持片25为无废料冲压成型，所述接地铜件4设置第二夹持片41，所述第二夹持片41为冲压成型。所述排插铜件设置为一体式的结构，取代了传统的排插其内部的多条导线，避免了导线凌乱的问题，并使得安装步骤简便。所述排插铜件设置安装孔22与安装片21，所述壳体内设置开关组件8，开关组件8与排插铜件配合，安装片21插入开关组件8接线处，导线可直接插入安装孔22，安装孔22也可用于螺丝固定，实现电路的连接，所述第一铜件2设置为双安装片21安装孔22，本实施例中使用其远离第一铜件2本体的安装片21。所述两极铜件的插座孔24设置为无废料冲压成型，在生产铜件的过程中，只产生少许孔处的废料，所述第一夹持片25用于夹持插头的两极金属件，所述接地铜件4设置第二夹持片41为冲压成型，用于夹持插头的接地金属件，其展开形状与接地铜件4主体平行，故产生较少废料。本技术第一实施例的进一步方案的一种排插铜件，所述排插壳体1内还设置插座安装板5，所述插座安装板5设置限位条51与定位销52，所述两极铜件设置定位孔23，所述定位销52与定位孔23配合。定位销52与定位孔23的设定限定了两极铜件的位置，将两极铜件位置固定。限位条51的设定，进一步的限定两极铜件的位置，并阻隔了不同极的两极铜件，使两者不至于碰撞，避免了短路的发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排插铜件，用于安装在排插壳体(1)内，包括两极铜件与接地铜件(4)，其中两极铜件包括第一铜件(2)与第二铜件(3)，其特征在于：所述排插铜件设置为连贯一体冲压成型，无焊接的平面，其端点处设置安装片(21)与安装孔(22)，所述两极铜件设置插座孔(24)，插座孔(24)内包含第一夹持片(25)，所述插座孔(24)与第一夹持片(25)为无废料冲压成型，所述接地铜件(4)设置第二夹持片(41)，所述第二夹持片(41)为冲压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种排插铜件，用于安装在排插壳体(1)内，包括两极铜件与接地铜件(4)，其中两极铜件包括第一铜件(2)与第二铜件(3)，其特征在于：所述排插铜件设置为连贯一体冲压成型，无焊接的平面，其端点处设置安装片(21)与安装孔(22)，所述两极铜件设置插座孔(24)，插座孔(24)内包含第一夹持片(25)，所述插座孔(24)与第一夹持片(25)为无废料冲压成型，所述接地铜件(4)设置第二夹持片(41)，所述第二夹持片(41)为冲压成型。


2.根据权利要求1所述的一种排插铜件，其特征在于：所述排插壳体(1)内还设置插座安装板(5)，所述插座安装板(5)设置限位条(51)与定位销(52)，所述两极铜件设置定位孔(23)，所述定位销(52)与定位孔(23)配合。


3.根据权利要求2所述的一种排插铜件，其特征在于：所述排插壳体(1)内还设置插座底板(6)，所述两极...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成才，
申请(专利权)人：温州中泱电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33