本实用新型专利技术公开了一种振动台耳轴导向承载装置及振动测试设备。所述振动台耳轴导向承载装置包括多个导向承载机构，每一导向承载机构包括至少一耳轴组件和至少一支撑机构，所述耳轴组件安装在支撑机构上，所述耳轴组件与支撑机构之间设置有多组导向组件和多个弹性承载组件，所述每组导向组件包括配合设置的导向轴和导向轴承，所述导向轴的一端固定设置在所述耳轴组件上，另一端活动设置在导向轴承内，所述每一弹性承载组件包括空气弹簧和与其连通的储气室，所述空气弹簧两端分别与耳轴组件、支撑机构连接，所述储气室设置在所述支撑机构内。本实用新型专利技术可以使振动台在动态载荷的工况下运行更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
振动台耳轴导向承载装置及振动测试设备
本技术特别涉及一种振动台耳轴导向承载装置及振动测试设备，属于振动测试设备
技术介绍
在航天、航空、车辆等工程领域，产品都是在一定的振动环境中工作，结构共振是其运行过程中发生故障的主要原因之一。振动试验作为检验产品可靠性与动强度的一种有效手段，已经广泛应用于产品性能考核和动强度鉴定中。完成振动试验主要设备是振动台，垂直扩展台面是振动台的重要组成部件。现有的振动台耳轴导向承载装置由耳轴、导向装置和空气弹簧承载装置三部分组成。每组导向装置由两根导向柱和四个直线轴承组成。然，现有的耳轴导向承载装置存在以下缺点：(1)导向装置结构复杂，加工精度要求高，调试安装费时费力，导致生产成本增加；(2)空气弹簧直接与气源用气管相连接，而振动台台体质量大，运行时需要承载更大的动态载荷，导致运行时台体平稳性较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种振动台耳轴导向承载装置以及振动测试设备，以克服现有技术中的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种振动台耳轴导向承载装置，包括相对设置在振动台两侧的至少两个导向承载机构，每一所述导向承载机构包括至少一耳轴组件和至少一支撑机构，所述耳轴组件安装在所述支撑机构上，在所述耳轴组件与支撑机构之间设置有至少两组导向组件和至少两个弹性承载组件，每组所述导向组件包括配合设置的导向轴和导向轴承，所述导向轴承安装在所述支撑机构上，所述导向轴的一端固定设置在所述耳轴组件上，另一端活动设置在所述导向轴承内，每一所述弹性承载组件包括空气弹簧以及与所述空气弹簧连通的储气室，所述空气弹簧的两端分别与所述耳轴组件、支撑机构连接，所述储气室设置在所述支撑机构内。在一些较为具体的实施方案中，在所述支撑机构上设置有导向轴孔，至少部分所述导向轴承设置在所述导向轴孔内。在一些较为具体的实施方案中，所述导向轴承为直线轴承。在一些较为具体的实施方案中，所述支撑机构包括底座，所述底座内部设置有至少两个收容腔，所述储气室设置在所述收容腔内。在一些较为具体的实施方案中，所述储气室与所述底座一体设置。在一些较为具体的实施方案中，在所述底座上还安装有供气组件和压力调节组件，所述供气组件与所述储气室连接。在一些较为具体的实施方案中，所述耳轴组件包括耳轴支座以及安装在耳轴支座上的耳轴，所述导向轴、空气弹簧均与所述耳轴支座连接。在一些较为具体的实施方案中，安装在同一支撑机构上的至少两个空气弹簧设置在至少两个导向轴之间。在一些较为具体的实施方案中，所述振动台耳轴导向承载装置还包括承载平台，所述底座固定设置在所述承载平台上。本技术实施例还提供了一种振动测试设备，包括振动发生机构以及所述的振动台耳轴导向承载装置，所述振动发生机构固定设置在两个导向承载机构之间，振动发生机构的台体与耳轴组件固定连接。进一步的，所述的振动发生机构包括振动台。与现有技术相比，本技术提供的振动台耳轴导向承载装置，简化了耳轴结构，在提高装置性能的同时，使得所述的振动台耳轴导向承载装置结构更加简单，大大降低了制作成本；并且，本技术采用的导向组件，结构简单，性能可靠；以及，本技术中每一空气弹簧均与一储气室连通，使得振动台在动态载荷的工况下运行更加平稳。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一典型实施案例中一种振动台耳轴导向承载装置的侧视图；图2是本技术一典型实施案例中一种振动台耳轴导向承载装置的结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。请参阅图1-2，本技术一典型实施案例中一种振动台耳轴导向承载装置，包括相对设置在振动台台体两侧的两个导向承载机构，两个导向承载机构固定安装在一承载平台10上，并呈镜像对称分布；以其中一个导向承载机构为例进行说明，导向承载机构包括一支撑机构20和一耳轴组件30，支撑机构20包括底座21，底座21固定在承载平台10上，底座21内部设置有两个收容腔，收容腔内嵌设有底座支柱22，耳轴组件30包括耳轴支座31以及安装在耳轴支座上的耳轴32，在底座21上固定设置有两个直线轴承60，在底座21与直线轴承60对应的区域还设置有导向轴孔210，直线轴承60与导向轴孔210的底部之间具有间隙，在耳轴支座31与底座21之间还设置有两个导向轴50和两个空气弹簧40，两个空气弹簧40设置在两个导向轴50之间，导向轴50的一端固定设置在耳轴支座31上，另一端活动设置在直线轴承60内，且导向轴50能够在直线轴承内沿其自身轴向方向运动；空气弹簧40的两端分别与耳轴支座31、底座21固定连接。底座支柱22内部为中空腔体，在底座支柱22内形成有储气室70，每一空气弹簧40与一储气室70对应连接，在底座21上还设置有供气组件(即气源)和压力调节组件80，压力调节组件80与储气室连接。其中，底座支柱22可以是与底座21一体设置，储气室70可以是由设置在底座内的中空腔体直接形成，亦或者是，储气室70与底座21分立设置，储气室设置在底座21的收容腔内。具体的，振动台的台体设置在两个导向承载机构之间，耳轴与振动台的台体固定连接，四个导向轴50与四个对应设置的直线轴承60配合为振动台台体提供导向，四个空气弹簧40安装在耳轴组件与底座之间，为振动台台体提供支撑，且每个空气弹簧均与一储气室连接，各个储气室独立设置，使得振动台在动态载荷的工况下运行更加平稳。更为具体的，前述振动台可以垂直振动台。需要说明的是，本技术中采用的振动台、导向轴、直线轴承、空气弹簧等零部件均可以采用现有已知的结构，其均可以通过市购获得，其具体的结构在此不再赘述。更为具体的，本技术极大地提成了耳轴导向承载的性能，可以应用于小推力的垂直振动台，具有重大的经济价值和优异的性价比。本技术提供的振动台耳轴导向承载装置，简化了耳轴结构，在提高装置性能的同时，使得所述的振动台耳轴导向承载装置结构更加简单，大大降低了制作成本；并且，本技术采用的导向组件，结构简单，性能可靠；以及，本技术中每一空气弹簧均与一储气室连通，使得振动台在动态载荷的工况下运行更加平稳。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动台耳轴导向承载装置，其特征在于包括相对设置在振动台两侧的至少两个导向承载机构，每一所述导向承载机构包括至少一耳轴组件和至少一支撑机构，所述耳轴组件安装在所述支撑机构上，在所述耳轴组件与支撑机构之间设置有至少两组导向组件和至少两个弹性承载组件，每组所述导向组件包括配合设置的导向轴和导向轴承，所述导向轴承安装在所述支撑机构上，所述导向轴的一端固定设置在所述耳轴组件上，另一端活动设置在所述导向轴承内；每一所述弹性承载组件包括空气弹簧以及与所述空气弹簧连通的储气室，所述空气弹簧的两端分别与所述耳轴组件、支撑机构连接，所述储气室设置在所述支撑机构内。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动台耳轴导向承载装置，其特征在于包括相对设置在振动台两侧的至少两个导向承载机构，每一所述导向承载机构包括至少一耳轴组件和至少一支撑机构，所述耳轴组件安装在所述支撑机构上，在所述耳轴组件与支撑机构之间设置有至少两组导向组件和至少两个弹性承载组件，每组所述导向组件包括配合设置的导向轴和导向轴承，所述导向轴承安装在所述支撑机构上，所述导向轴的一端固定设置在所述耳轴组件上，另一端活动设置在所述导向轴承内；每一所述弹性承载组件包括空气弹簧以及与所述空气弹簧连通的储气室，所述空气弹簧的两端分别与所述耳轴组件、支撑机构连接，所述储气室设置在所述支撑机构内。
2.根据权利要求1所述的振动台耳轴导向承载装置，其特征在于：在所述支撑机构上设置有导向轴孔，至少部分所述导向轴承设置在所述导向轴孔内。
3.根据权利要求2所述的振动台耳轴导向承载装置，其特征在于：所述导向轴承为直线轴承。
4.根据权利要求1所述的振动台耳轴导向承载装置，其特征在于：所述支撑机构包括底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一鹏，王明，
申请(专利权)人：脉创测控装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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