一种油气管道壁厚监测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油气管道壁厚监测设备，包括有设置于管道上方的机架和滑动安装于机架上的调节机构，有一超声波探头安装于所述调节机构上，所述超声波探头可通过调节机构在机架上沿与管道轴线垂直方向自由移动；本实用新型专利技术调节机构的设计使得工作人员仅通过一个超声波探头便可实现对管道同一截面上多处位置的壁厚进行检测，且进行位置调节时无需对监测设备进行整体调整，从而可加快工作效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道壁厚监测设备
本技术涉及监测设备
，尤其是一种油气管道壁厚监测设备。
技术介绍
常见的输气场站或采气场站主要通过管道进行气体或液体的输送，大部分的管道为露天设置，受外界环境影响较大，由于管道容易被外界雨水等侵蚀后生锈，为了保证管道的正常工作，在对管道进行铺设前，需要对管道壁厚进行超声波监测以确定管道壁厚是否符合使用要求，从而避免后期使用过程中出现泄漏等安全隐患。目前，现有的管道壁厚监测设备上的检测探头通常只能对管道同一截面上固定位置的壁厚进行检测，如果想要更换检测位置，必须对监测设备整体进行调整或添加检测探头，从而使得监测效率低下，使用成本变高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油气管道壁厚监测设备。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种油气管道壁厚监测设备，包括有机架和滑动安装于机架上的调节机构，有一超声波探头安装于所述调节机构上，所述超声波探头可通过调节机构在机架上自由移动。优选的，所述机架包括有一支撑部，所述调节机构包括有一弧形板，所述支撑部顶部端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部的中部呈两侧开口的弧形中空结构，所述弧形板滑动安装于弧形中空结构内并可通过固定机构与支撑部固定连接。优选的，所述弧形板两端伸出于所述支撑部外侧端面。优选的，所述固定机构包括有可拆卸的安装于弧形板两端上方的限位块以及均匀分布于所述支撑部顶面两侧上方的第一凸柱，所述限位块上固定有与第一凸柱结构相同的第二凸柱，所述第一凸柱与第二凸柱可通过卡块固定连接。优选的，所述弧形板中部套装有第一安装座，所述超声波探头通过第二安装座高度可调节的设置于第一安装座内。优选的，所述超声波探头固定套装于第二安装座内，所述第二安装座外侧设有外螺纹，所述第一安装座上设有贯穿第一安装座的螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相配合。优选的，所述支撑部顶部的顶面与底面中部分别设有供所述的超声波探头穿过并移动的长条形开口。优选的，所述支撑部底部两端内侧分别设有一水平方向上距离可调的限位板，所述限位板可通过限位杆与支撑部底端固定连接，所述限位杆一端固定于所述限位板两端，另一端穿过支撑部底部并伸出于支撑部底部外侧端面外。。优选的，所述限位杆上一侧均匀分布有若干限位孔，所述支撑部底部与限位孔对应位置处设有固定孔，所述固定孔与限位孔相配合并可通过一限位销进行固定。优选的，所述机架还包括有固定于所述支撑部下方的移动部，所述移动部为伸缩杆结构，且底端固定有可自由转动的滚轮。本技术的优点和积极效果是：1、本技术调节机构的设计使得工作人员仅通过一个超声波探头便可实现对管道同一截面上多处位置的壁厚进行检测，且进行位置调节时无需对监测设备进行整体调整，从而可加快工作效率，降低人工成本。2、本技术机架的设计使得本技术所提供的监测设备可在管道轴线方向上进行自由位移，从而可实现对管道中部壁厚的检测效果，从而可扩大检测范围，提高工作效率。3、所述超声波探头高度可调节的设计使得本技术可适用于管径不同的管道，从而提高了检测效率，降低了使用成本。附图说明图1是本技术使用时的结构示意图；图2是本技术使用时的主视结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术另一视角的结构示意图；图5是本技术的部分剖视结构示意图；图6是本技术图5中A处的放大示意图；图7是本技术图2中B处的放大示意图。图中：1、管道；2、机架；3、调节机构；4、超声波探头；5、固定机构；6、长条形开口；7、限位板；8、限位杆；9、固定孔；10、滚轮；11、底座；21、支撑部；22、移动部；211、支撑部顶部；212、支撑部底部；213、弧形中空结构；31、弧形板；32、第一安装座；33、第二安装座；321、连接板；51、限位块；52、第一凸柱；53、第二凸柱；54、卡块；81、限位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1、图2所示，本技术提供一种油气管道壁厚监测设备，包括有设置于管道1上方的机架2和滑动安装于机架2上的调节机构3，所述管道1固定于底座11上，有一超声波探头4安装于所述调节机构3上且所述超声波探头4的检测端朝下(即朝向管道1)设置，所述超声波探头4可通过调节机构3在机架2上沿与管道1轴线垂直方向自由移动，从而实现对管道1同一截面上多处位置的壁厚进行检测的效果。进一步地，如图1、图3所示，所述机架2包括有一支撑部21，所述调节机构3包括有一弧形板31，所述支撑部顶部211端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部211的中部呈两侧开口的弧形中空结构213，支撑部底部212呈长方体结构，所述弧形板31滑动安装于弧形中空结构213内并可通过固定机构5与支撑部21固定连接。在本实施例中，所述弧形中空结构213的弧度小于所述支撑部顶部211弧度，即所述支撑部21的弧面底端为实心结构，且所述弧形板31在弧形中空结构213内运动时，所述弧形板31顶面与弧形中空结构213内顶面相贴合，所述弧形板31底面与弧形中空结构213内底面相贴合，从而使得所述弧形板31在移动过程中更加稳定，调节更加方便。进一步地，如图4所示，所述弧形板31两端伸出于所述支撑部21外侧端面，用于实现与支撑部21的固定连接，同时用于为工作人员提供调试把手。进一步地，如图3、图4所示，所述固定机构5包括有可拆卸的安装于弧形板31两端上方的限位块51以及均匀分布于所述支撑部21顶面两侧上方的第一凸柱52，所述限位块51上固定有与第一凸柱52结构相同的第二凸柱53，所述第一凸柱52与第二凸柱53可通过卡块54固定连接。在本实施例中，当所述弧形板31在所述支撑部21内滑动时，所述限位块51内侧端面与支撑部21外侧端面相贴合，从而使得所述弧形板31可始终设置于弧形中空结构213内而不致脱落，有效起到了限位作用。具体地，所述第二凸柱53设置于限位块51中部，所述卡块54上平行设有两凸柱限位孔，所述凸柱限位孔与第一凸柱52和第二凸柱53相配合，且所述两凸柱限位孔间距与第一凸柱52和第二凸柱53间的间距相配合，将两凸柱限位孔一个套装于第一凸柱52上，另一个套装于第二凸柱53上，即可实现将所述弧形板31固定于支撑部21上的固定位置。需要补充的是，所述限位块51与弧形板31间通过螺栓实现可拆卸的固定连接，具体的，有螺栓从弧形板31底侧穿过弧形板31伸入至限位块51内实现弧形板31与限位块51间的螺接，弧形板31与限位块51上设有与该螺栓相配合的内螺纹。需要说明的是，所述相邻第一凸柱52间的距离应根据实际情况进行设定。进一步地，如图3、图4、图5、图6所示，所述弧形板31中部套装有第一安装座32，所述超声波探头4通过第二安装座33高度可调节的设置于第一安装座32内，在本实施例中，所述第一安装座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气管道壁厚监测设备，其特征在于：包括有设置于管道(1)上方的机架(2)和滑动安装于机架(2)上的调节机构(3)，有一超声波探头(4)安装于所述调节机构(3)上，所述超声波探头(4)可通过调节机构(3)在机架(2)上沿与管道(1)轴线垂直方向自由移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气管道壁厚监测设备，其特征在于：包括有设置于管道(1)上方的机架(2)和滑动安装于机架(2)上的调节机构(3)，有一超声波探头(4)安装于所述调节机构(3)上，所述超声波探头(4)可通过调节机构(3)在机架(2)上沿与管道(1)轴线垂直方向自由移动。


2.根据权利要求1所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述机架(2)包括有一支撑部(21)，所述调节机构(3)包括有一弧形板(31)，所述支撑部顶部(211)端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部(211)的中部呈两侧开口的弧形中空结构(213)，所述弧形板(31)滑动安装于弧形中空结构(213)内并可通过固定机构(5)与支撑部(21)固定连接。


3.根据权利要求2所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述弧形板(31)两端伸出于所述支撑部(21)外侧端面。


4.根据权利要求3所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述固定机构(5)包括有可拆卸的安装于弧形板(31)两端上方的限位块(51)以及均匀分布于所述支撑部(21)顶面两侧上方的第一凸柱(52)，所述限位块(51)上固定有与第一凸柱(52)结构相同的第二凸柱(53)，所述第一凸柱(52)与第二凸柱(53)可通过卡块(54)固定连接。


5.根据权利要求3所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述弧形板(31)中部套装有第一安装座(32)，所述超声波探头(4)通过第二安装座(33)高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佰承，山程，山志峰，程鹏，白健，李宁，孙秀敏，高旭，
申请(专利权)人：天津中航亿达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12