一种高效率连续生产式凝汽装置制造方法及图纸

一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器构成，两个凝汽器的凝结水排出管均连接在一根排水管上，两个凝汽器远离冷凝水排出管的一端设置有清洗转换装置，清洗转换装置包括将两个凝汽器的端部包裹在其内的圆形封闭腔，在圆形封闭腔的中心设置有转轴带动的圆形移动基座，且在转轴带动移动基座绕圆形封闭腔中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器内冷凝铜管区的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入，移动基座上具有与清洗液进口连通的通道。本实用新型专利技术是将两个现有的凝汽器并联，兵利用移动基座对两个凝汽器进行切换堵塞，并在堵塞时能对其进行清洗消除水垢，这样就实现了不停工清洗凝汽器和连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率连续生产式凝汽装置
本技术涉及到热电厂的蒸汽发电领域的凝汽器，具体的说是一种高效率连续生产式凝汽装置。
技术介绍
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。一般的水冷凝汽器，其原理是在一个密闭腔室内设置若干根的冷凝铜管，冷凝铜管之间具有缝隙，这样，通过在冷凝铜管内通入冷凝水，这样在将水蒸气通过冷凝铜管之间的缝隙的时候，水蒸气与冷凝水通过冷凝铜管的壁接触发生热交换，从而冷凝成液滴，在此过程中，冷凝铜管中的冷凝水不可避免的会被加热。现有技术中，为了降低成本，冷凝铜管中通入的冷凝水一般都是自来水，自来水中的含盐量比较高，特别是北方水质偏硬，其中含有大量的钙镁等金属离子，在用作凝汽器的冷凝循环水时，由于热交换后会在冷凝铜管内壁产生水垢，从而导致热阻增大，排气温度增高，这就需要定期清除冷凝铜管内的水垢。现有的清除水垢方式，一般是将凝汽器的两端打开，再连上液体泵，向冷凝铜管内先泵入酸性清洗液进行清洗，这种方式需要打开凝汽器，而且在清洗完毕后还需要重新安装，整个清洗和拆装过程一般需要一天时间，这就导致需要停工。
技术实现思路
为了解决现有凝汽器需要定期停工清洗冷凝铜管内水垢的问题，本技术提供了一种高效率连续生产式凝汽装置，通过将清洗设备安装到现有的凝汽器上，并且平时不影响凝汽器工作、在需要清洗的时候再进入到凝汽器内对冷凝铜管内部进行清洗，经过多次构思、画图、实验和改进后，最终形成了三种比较完善而且能够在工业上进行实施的解决方案，并在义煤集团热电公司的2和3号凝汽器上进行了实验，效果非常好，不仅能够大幅度提高凝汽器的清洗效率，节省了清洗时的人力和工作量，而且改造的成本也控制在每台1.7万-3.5万之间（液压站公司本身就已经具备，只需要引出新的液压管路即可），相比较于节省的经济成本、时间成本和人力成本来说，十分划算；经与热电公司协商，其中一种方案归热电公司所有，另外两种方案则归张晓波所有，这两种方案中的其一即为本技术。本技术的核心思路是，将两个凝汽器直接进行一定的改造，之后将两者与一个清洗设备并联在一起，在正常生产时，清洗设备将一个凝汽器堵塞不使其工作，使冷凝水通过另一个凝汽器进行正常生产作业，当使用一段时间，正常工作的凝汽器需要停工清洗水垢时，清洗设备再转动到这个凝汽器上并将其堵塞，另一个凝汽器开始工作的同时，清洗设备内的清洗液对堵塞的需要清洗的这个凝汽器进行清洗，这样就实现了不停工清洗凝汽器，实现了连续生产。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器构成，每个凝汽器包括其内部的用于蒸汽与冷凝水热交换的冷凝铜管区，冷凝铜管区的冷凝水流出端具有冷凝水排出管，冷凝铜管区相对的两侧分别具有蒸汽入口管和凝结水排出管，且两个凝汽器的凝结水排出管均连接在一根排水管上，所述两个凝汽器远离冷凝水排出管的一端设置有清洗转换装置，所述清洗转换装置包括将两个凝汽器的端部包裹在其内的圆形封闭腔，在圆形封闭腔的中心设置有动力机构驱动其转动的转轴，转轴上通过连接板设置有一圆形的移动基座，该移动基座与两个凝汽器内冷凝铜管区端部的大小形状相同，且在转轴带动移动基座绕圆形封闭腔中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器内冷凝铜管区的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入；在所述圆形封闭腔上与两个凝汽器对应的位置分别设置有两个可打开的清洗液进口，且当移动基座将某一个凝汽器内冷凝铜管区的冷凝水进入端完全遮蔽时，该凝汽器对应的清洗液进口通过移动基座内设有的通道与冷凝铜管区的冷凝水进入端连通，以通过清洗液进口向冷凝铜管区的每一根冷凝铜管内注入酸性清洗液进行清洗；所述转轴内设有向圆形封闭腔内注入冷凝水的冷凝水进入通道。本技术的一种优选实施方式为，所述圆形封闭腔内设置有两块圆形橡胶弹性板，这两块橡胶弹性板分别设置在两个凝汽器内冷凝铜管区的进水端上，且在两块圆形橡胶弹性板上分别具有将冷凝铜管区内每一根冷凝铜管管口暴露出来的通孔。本技术的另一种优选实施方式为，所述移动基座内设置有若干流体通孔，且当移动基座完全遮蔽某个冷凝铜管区时，这些流体通孔的一端分别与冷凝铜管区内所有冷凝铜管管口一一对应，另一端汇合后与清洗液进口对应连通。本技术的另一种优选实施方式为，所述移动基座远离冷凝铜管区的一侧内部挖设有圆形的开口腔，该开口腔的开口与连接板相对，所述开口腔使移动基座靠近冷凝铜管区的一侧形成实体部，在开口腔内设有垂直其轴向的隔板，该隔板将开口腔分隔为远离冷凝铜管区一侧的清洗剂腔和靠近冷凝铜管区一侧的液压油腔；在所述实体部上分布有若干贯穿其厚度方向的安装孔，而在隔板上设置有与这些安装孔一一对应的贯穿孔，且当移动基座将某一个冷凝铜管区完全遮蔽时，这些安装孔与冷凝铜管区上的管口一一对应；每个所述安装孔内均设置有一个活动式喷头组件；所述活动式喷头组件包括处于安装孔内且尾部穿过隔板上贯穿孔伸入到清洗剂腔内并抵住清洗剂腔侧壁的空心内圆管，空心内圆管的首端固定有喷头板，环绕空心内圆管的外部设置有外套管，外套管为具有褶皱的橡胶套管，其首端固定在喷头板上，尾端固定在安装孔内，且外套管与空心内圆管之间形成的外容腔与液压油腔连通；所述转轴内设有液压油通道，该液压油通道的一端伸出转轴的端部后与外部液压管路连接，另一端穿过连接板和移动基座后与液压油腔连通，以通过液压油通道向液压油腔内注入液压油，从而使外套管的褶皱伸展进而使喷头板伸出安装孔后探入到冷凝铜管区内与其对应的一个管口内，或通过抽出液压油腔内的液压油，进而使外套管恢复褶皱状态，并使喷头板从管口内缩回到实体部的安装孔内；所述空心内圆管的尾端开口，以在喷头板伸出时，空心内圆管的尾端脱离与清洗剂腔侧壁的接触，并与清洗剂腔连通形成清洗剂通道；所述喷头板上设置有若干喷孔，这些喷孔的一端分别倾斜朝向冷凝铜管内壁，另一端与空心内圆管的内腔连通；所述清洗剂腔在移动基座将冷凝铜管区完全遮蔽时与清洗液进口连通，以通过该清洗液进口向清洗剂腔内注入酸性清洗剂，并使酸性清洗剂通过空心内圆管内腔和喷孔喷向每一根冷凝铜管内壁以对其进行清洗。本技术的另一种优选实施方式为，所述安装孔朝向液压油腔一端的孔口处具有围绕孔口外扩的圆形凹坑，且在凹坑内侧壁设置内螺纹，所述外套管的端部固定在一螺纹套管底部，且螺纹套管外壁的外螺纹与圆形凹坑内侧壁的内螺纹形成螺纹连接，从而实现外套管的固定。本技术的另一种优选实施方式为，所述空心内圆管的中心位置设置有沿其轴向延伸的填充部，该填充部与空心内圆管的内壁之间形成供酸性清洗剂通过的内容腔。本技术的另一种优选实施方式为，环绕所述空心内圆管的尾端分布有外扩的挡圈，同时在隔板的贯穿孔周围分布有与挡圈形状和大小匹配的凹陷部，且当外套管在液压油压力作用下伸展至极限位置时，空心内圆管尾端的挡圈卡入到凹陷部内，并使空心内圆管的尾端与隔板的侧壁表面平齐。与现有技术相比，本技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器（1）构成，每个凝汽器（1）包括其内部的用于蒸汽与冷凝水热交换的冷凝铜管区（101），冷凝铜管区（101）的冷凝水流出端具有冷凝水排出管（103），冷凝铜管区（101）相对的两侧分别具有蒸汽入口管（102）和凝结水排出管（104），且两个凝汽器（1）的凝结水排出管（104）均连接在一根排水管（105）上，其特征在于：所述两个凝汽器（1）远离冷凝水排出管（103）的一端设置有清洗转换装置（2），所述清洗转换装置（2）包括将两个凝汽器（1）的端部包裹在其内的圆形封闭腔（201），在圆形封闭腔（201）的中心设置有动力机构（301）驱动其转动的转轴（3），转轴（3）上通过连接板（302）设置有一圆形的移动基座（4），该移动基座（4）与两个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）端部的大小形状相同，且在转轴（3）带动移动基座（4）绕圆形封闭腔（201）中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入；/n在所述圆形封闭腔（201）上与两个凝汽器（1）对应的位置分别设置有两个可打开的清洗液进口（202），且当移动基座（4）将某一个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端完全遮蔽时，该凝汽器（1）对应的清洗液进口（202）通过移动基座（4）内设有的通道与冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端连通，以通过清洗液进口（202）向冷凝铜管区（101）的每一根冷凝铜管内注入酸性清洗液进行清洗；/n所述转轴（3）内设有向圆形封闭腔（201）内注入冷凝水的冷凝水进入通道（303）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器（1）构成，每个凝汽器（1）包括其内部的用于蒸汽与冷凝水热交换的冷凝铜管区（101），冷凝铜管区（101）的冷凝水流出端具有冷凝水排出管（103），冷凝铜管区（101）相对的两侧分别具有蒸汽入口管（102）和凝结水排出管（104），且两个凝汽器（1）的凝结水排出管（104）均连接在一根排水管（105）上，其特征在于：所述两个凝汽器（1）远离冷凝水排出管（103）的一端设置有清洗转换装置（2），所述清洗转换装置（2）包括将两个凝汽器（1）的端部包裹在其内的圆形封闭腔（201），在圆形封闭腔（201）的中心设置有动力机构（301）驱动其转动的转轴（3），转轴（3）上通过连接板（302）设置有一圆形的移动基座（4），该移动基座（4）与两个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）端部的大小形状相同，且在转轴（3）带动移动基座（4）绕圆形封闭腔（201）中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入；
在所述圆形封闭腔（201）上与两个凝汽器（1）对应的位置分别设置有两个可打开的清洗液进口（202），且当移动基座（4）将某一个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端完全遮蔽时，该凝汽器（1）对应的清洗液进口（202）通过移动基座（4）内设有的通道与冷凝铜管区（101）的冷凝水进入端连通，以通过清洗液进口（202）向冷凝铜管区（101）的每一根冷凝铜管内注入酸性清洗液进行清洗；
所述转轴（3）内设有向圆形封闭腔（201）内注入冷凝水的冷凝水进入通道（303）。


2.根据权利要求1所述的一种高效率连续生产式凝汽装置，其特征在于：所述圆形封闭腔（201）内设置有两块圆形橡胶弹性板（203），这两块橡胶弹性板（203）分别设置在两个凝汽器（1）内冷凝铜管区（101）的进水端上，且在两块圆形橡胶弹性板（203）上分别具有将冷凝铜管区（101）内每一根冷凝铜管管口暴露出来的通孔。


3.根据权利要求1所述的一种高效率连续生产式凝汽装置，其特征在于：所述移动基座（4）内设置有若干流体通孔（407），且当移动基座（4）完全遮蔽某个冷凝铜管区（101）时，这些流体通孔（407）的一端分别与冷凝铜管区（101）内所有冷凝铜管管口一一对应，另一端汇合后与清洗液进口（202）对应连通。


4.根据权利要求1所述的一种高效率连续生产式凝汽装置，其特征在于：所述移动基座（4）远离冷凝铜管区（101）的一侧内部挖设有圆形的开口腔，该开口腔的开口与连接板（302）相对，所述开口腔使移动基座（4）靠近冷凝铜管区（101）的一侧形成实体部（401），在开口腔内设有垂直其轴向的隔板（402），该隔板（402）将开口腔分隔为远离冷凝铜管区（101）一侧的清洗剂腔（403）和靠近冷凝铜管区（101）一侧的液压油腔（404）；
在所述实体部（401）上分布有若干贯穿其厚度方向的安装孔（405），而在隔板（402）上设置有与这些安装孔（405）一一对应的贯穿孔，且当移动基座（4）将某一个冷凝铜管区（101）完全遮蔽时，这些安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓波，陈朋飞，钱庄庄，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：张晓波，
类型：新型
国别省市：河南;41