一种耐高温材料烘干冷却筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温材料烘干冷却筒，包括固定机架、烘干滚筒、加热烘干装置、滚筒传动装置和冷却装置，所述烘干滚筒的高端处为进料口、低端处为进风口，所述进料口处设有进料漏斗，所述加热烘干装置包括加热器和鼓风机，所述滚筒传动装置包括支撑架、旋转电机、传动轴、主动齿轮和从动环形齿轮，所述冷却装置包括冷却腔和冷风机。本实用新型专利技术属于耐高温材料烘干冷却技术领域，具体是提供了一种操作安全、实用性强，对耐高温材料进行烘干时使之保持滚动状态，能够对推挤在内层的材料进行彻底烘干，且可自动监测判别耐高温材料的烘干情况及冷却情况的耐高温材料烘干冷却筒。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温材料烘干冷却筒
本技术属于耐高温材料烘干冷却
，具体是指一种耐高温材料烘干冷却筒。
技术介绍
耐高温材料是指能够在1580℃以上保持原有功能和性质的无机材料，主要用于修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温设备的内衬，通常是以石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料制作而成，在其制作过程中，需要使用烘干设备将湿法球磨之后含有乙醇、水等球磨液的原料进行烘干，才能进行下一步的生产，且在烘干结束后需要冷却后方可使用或做长时间的储存。但目前的耐高温材料在真空烘干的过程中，在烘干箱内烘干时不能翻动，因而堆积在里层的耐高温材料的潮湿度还是很较大，不容易烘干，且烘干后需要平铺在地面上花费很长时间进行冷却，若是没有足够冷却就使用或收集储藏，则湿度还残留在耐高温材料表面，使用效果不好且不能存放长时间，无法准确的获知材料的烘干情况，在烘干的过程中还需要工人对该过程进行观察，不仅浪费时间，在检查的过程中还有可能会被烘干装置内部的热气烫伤。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种操作安全、实用性强，对耐高温材料进行烘干时使之保持滚动状态，能够对推挤在内层的材料进行彻底烘干，且可自动监测判别耐高温材料的烘干情况及冷却情况的耐高温材料烘干冷却筒。本技术采取的技术方案如下：本技术一种耐高温材料烘干冷却筒，包括固定机架、烘干滚筒、加热烘干装置、滚筒传动装置和冷却装置，所述烘干滚筒呈倾斜状设于固定机架和冷却装置上，所述加热烘干装置与烘干滚筒连接，所述冷却装置连通设于烘干滚筒低端的下方，所述滚筒传动装置设于烘干滚筒的中部底端；所述烘干滚筒呈两端开口的中空腔体设置，所述烘干滚筒的高端处为进料口、低端处为进风口，所述进料口处设有进料漏斗，所述加热烘干装置包括加热器和鼓风机，所述加热器设于进风口处，所述鼓风机的鼓风口处连通设于加热器的一侧；所述滚筒传动装置包括支撑架、旋转电机、传动轴、主动齿轮和从动环形齿轮，所述支撑架设于烘干滚筒的中部底端，所述旋转电机设于支撑架上，所述传动轴与旋转电机的输出轴连接且传动轴平行于烘干滚筒设置，所述主动齿轮设于传动轴上，所述从动环形齿轮固定套设于烘干滚筒的外部中段位置处，所述主动齿轮和从动环形齿轮外部均设有轮齿，所述主动齿轮和从动环形齿轮相啮合；所述冷却装置包括冷却腔和冷风机，所述冷却腔呈底部为倒锥形的中空腔体设置，所述烘干滚筒的低端侧壁处设有第一出料管，所述冷却腔顶端一侧设有与第一出料管相对设置的冷却进料口，所述冷却腔顶端的另一侧垂直向上设有固定支撑件，所述固定支撑件包括支撑架、支撑轴、滚轮和拖轮，所述支撑架均匀设于冷却腔上，所述支撑轴设于支撑架上，所述滚轮可旋转套设于支撑轴上，所述拖轮设于烘干滚筒上且所述拖轮与滚轮可旋转式连接，所述冷风机的出风口处连通设于冷却腔上，所述冷却腔的锥形底部设有第二出料管。进一步地，所述烘干滚筒内壁设有湿度传感器，所述第一出料管处设有电磁阀一，所述湿度传感器与电磁阀一连接。进一步地，所述冷却腔内底壁设有温度传感器，所述第二出料管处设有电磁阀二，所述温度传感器与电磁阀二连接。进一步地，所述冷却腔上还设有控制装置，所述控制装置包括控制器、烘干按键和冷却按键，所述温度传感器和湿度传感器与控制器连接，所述烘干按键与加热器、鼓风机和旋转电机连接，所述冷却按键与冷风机连接。进一步地，所述烘干滚筒内壁上均匀排列设有螺旋拨动杆，所述螺旋拨动杆呈弧形设置。进一步地，所述进料口一侧还设有呈折弯形设置的出气通道。进一步地，所述鼓风机的鼓风口处与烘干滚筒的进风口处可旋转连接，可通过旋转连接器实现旋转连接、同时实现进风的效果。进一步地，所述固定机架和固定支撑件可配合设有多组均匀设于烘干滚筒下方，能够更好的对烘干滚筒起到支撑作用。进一步地，所述螺旋拨动杆为弹性拨动杆。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种耐高温材料烘干冷却筒操作安全、实用性强，鼓风机将加热器产生的热气均匀的吹散遍布于烘干滚筒内，滚筒传动装置使耐高温材料在烘干时一直保持滚动状态，能够对推挤在内层的材料进行彻底烘干，且可通过湿度传感器和温度传感器检测材料的湿度及温度，可自动监测判别耐高温材料的烘干情况及冷却情况。附图说明图1为本技术一种耐高温材料烘干冷却筒的整体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。其中，1、固定机架，2、烘干滚筒，3、加热烘干装置，4、滚筒传动装置，5、冷却装置，6、进料口，7、进风口，8、进料漏斗，9、加热器，10、鼓风机，11、支撑架，12、旋转电机，13、传动轴，14、主动齿轮，15、从动环形齿轮，16、冷却腔，17、冷风机，18、第一出料管，19、支撑柱，20、支撑轴，21、滚轮，22、拖轮，23、第二出料管，24、湿度传感器，25、电磁阀一，26、温度传感器，27、电磁阀二，28、固定支撑件，29、控制装置，30、控制器，31、烘干按键，32、冷却按键，33、出气通道，34、冷却进料口，35、螺旋拨动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术一种耐高温材料烘干冷却筒，包括固定机架1、烘干滚筒2、加热烘干装置3、滚筒传动装置4和冷却装置5，所述烘干滚筒2呈倾斜状设于固定机架1和冷却装置5上，所述加热烘干装置3与烘干滚筒2连接，所述冷却装置5连通设于烘干滚筒2低端的下方，所述滚筒传动装置4设于烘干滚筒2的中部底端；所述烘干滚筒2呈两端开口的中空腔体设置，所述烘干滚筒2的高端处为进料口6、低端处为进风口7，所述进料口6处设有进料漏斗8，所述加热烘干装置3包括加热器9和鼓风机10，所述加热器9设于进风口7处，所述鼓风机10的鼓风口处设于加热器9的一侧；所述滚筒传动装置4包括支撑架11、旋转电机12、传动轴13、主动齿轮14和从动环形齿轮15，所述支撑架11设于烘干滚筒2的中部底端，所述旋转电机12设于支撑架11上，所述传动轴13与旋转电机12的输出轴连接且传动轴13平行于烘干滚筒2设置，所述主动齿轮14设于传动轴13上，所述从动环形齿轮15固定套设于烘干滚筒2的外部中段位置处，所述主动齿轮14和从动环形齿轮15外部均设有轮齿，所述主动齿轮14和从动环形齿轮15相啮合；所述冷却装置5包括冷却腔16和冷风机17，所述冷却腔16呈底部为倒锥形的中空腔体设置，所述烘干滚筒2的低端侧壁处设有第一出料管18，所述冷却腔16顶端一侧设有与第一出料管18相对设置的冷却进料口34，所述冷却腔16顶端的另一侧垂直向上设有固定支撑件28，所述固定支撑件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温材料烘干冷却筒，其特征在于：包括固定机架、烘干滚筒、加热烘干装置、滚筒传动装置和冷却装置，所述烘干滚筒呈倾斜状设于固定机架和冷却装置上，所述加热烘干装置与烘干滚筒连接，所述冷却装置连通设于烘干滚筒低端的下方，所述滚筒传动装置设于烘干滚筒的中部底端；所述烘干滚筒呈两端开口的中空腔体设置，所述烘干滚筒的高端处为进料口、低端处为进风口，所述进料口处设有进料漏斗，所述加热烘干装置包括加热器和鼓风机，所述加热器设于进风口处，所述鼓风机的鼓风口处设于加热器的一侧；所述滚筒传动装置包括支撑架、旋转电机、传动轴、主动齿轮和从动环形齿轮，所述支撑架设于烘干滚筒的中部底端，所述旋转电机设于支撑架上，所述传动轴与旋转电机的输出轴连接且传动轴平行于烘干滚筒设置，所述主动齿轮设于传动轴上，所述从动环形齿轮固定套设于烘干滚筒的外部中段位置处，所述主动齿轮和从动环形齿轮外部均设有轮齿，所述主动齿轮和从动环形齿轮相啮合；所述冷却装置包括冷却腔和冷风机，所述冷却腔呈底部为倒锥形的中空腔体设置，所述烘干滚筒的低端侧壁处设有第一出料管，所述冷却腔顶端一侧设有与第一出料管相对设置的冷却进料口，所述冷却腔顶端的另一侧垂直向上设有固定支撑件，所述固定支撑件包括支撑柱、支撑轴、滚轮和拖轮，所述支撑柱均匀设于冷却腔上，所述支撑轴设于支撑柱上，所述滚轮可旋转套设于支撑轴上，所述拖轮设于烘干滚筒上且所述拖轮与滚轮可旋转式连接，所述冷风机的出风口处连通设于冷却腔上，所述冷却腔的锥形底部设有第二出料管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温材料烘干冷却筒，其特征在于：包括固定机架、烘干滚筒、加热烘干装置、滚筒传动装置和冷却装置，所述烘干滚筒呈倾斜状设于固定机架和冷却装置上，所述加热烘干装置与烘干滚筒连接，所述冷却装置连通设于烘干滚筒低端的下方，所述滚筒传动装置设于烘干滚筒的中部底端；所述烘干滚筒呈两端开口的中空腔体设置，所述烘干滚筒的高端处为进料口、低端处为进风口，所述进料口处设有进料漏斗，所述加热烘干装置包括加热器和鼓风机，所述加热器设于进风口处，所述鼓风机的鼓风口处设于加热器的一侧；所述滚筒传动装置包括支撑架、旋转电机、传动轴、主动齿轮和从动环形齿轮，所述支撑架设于烘干滚筒的中部底端，所述旋转电机设于支撑架上，所述传动轴与旋转电机的输出轴连接且传动轴平行于烘干滚筒设置，所述主动齿轮设于传动轴上，所述从动环形齿轮固定套设于烘干滚筒的外部中段位置处，所述主动齿轮和从动环形齿轮外部均设有轮齿，所述主动齿轮和从动环形齿轮相啮合；所述冷却装置包括冷却腔和冷风机，所述冷却腔呈底部为倒锥形的中空腔体设置，所述烘干滚筒的低端侧壁处设有第一出料管，所述冷却腔顶端一侧设有与第一出料管相对设置的冷却进料口，所述冷却腔顶端的另一侧垂直向上设有固定支撑件，所述固定支撑件包括支撑柱、支撑轴、滚轮和拖轮，所述支撑柱均匀设于冷却腔上，所述支撑轴设于支撑柱上，所述滚轮可旋转套设于支撑轴上，所述拖轮设于烘干滚筒上且所述拖轮与滚轮可旋转式连接，所述冷风机的出风口处连通设于冷却腔上，所述冷却腔的锥形底部设有第二出料管。

【专利技术属性】
技术研发人员：王山松，樊金明，樊自拴，
申请(专利权)人：天津德天助非晶纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12