本申请提供一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，包括轴流风机壳体、内置电机及电机隔流罩；内置电机设置在轴流风机壳体内部；电机隔流罩罩设在内置电机外部；轴流风机壳体与电机隔流罩之间通过梭形风道连通；梭形风道内设有隔板；隔板将梭形风道分隔成进气通道和排气通道；电机隔流罩与内置电机之间设有环形隔风板；环形隔风板将电机隔流罩内部分隔成进风腔室和排风腔室；进风腔室与排风腔室间通过电机散热通道连通；内置电机尾部安装有散热风扇。本实用新型专利技术可有效防止热交换后的乏气与冷却前的新鲜大气混流，从而能够有效地对电机进行散热，电机定子和轴承温度处于正常值，确保电机正常运行，不影响电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机
本申请涉及轴流风机
，尤其涉及一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机。
技术介绍
目前，公知的煤矿矿井使用的轴流风机，部分电机安装在轴流风机的内部，根据《煤矿用轴流主通风机技术条例》的要求，电机安装在隔流腔内部，矿井的污风与电机隔开。电机在狭小隔流腔空间用自带散热风扇散热，新鲜空气和热交换后的乏气形成混流，电机的散热空气的初始温度随着电机运转的时间增长，温升不断增加，导致电机定子温度和轴承温度高出正常值，这会影响电机的正常运行，缩短电机的使用寿命。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机。本申请提供一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，包括轴流风机壳体、内置电机以及电机隔流罩；所述内置电机设置在所述轴流风机壳体的内部；所述电机隔流罩设在所述内置电机的外部；所述轴流风机壳体与所述电机隔流罩之间通过梭形风道连通；所述梭形风道的内部设有隔板；所述隔板将所述梭形风道分隔成进气通道和排气通道；所述电机隔流罩与所述内置电机之间设有环形隔风板；所述环形隔风板将所述电机隔流罩的内部分隔成进风腔室和排风腔室；所述进风腔室与所述排风腔室之间通过电机散热通道相连通；所述内置电机的尾部安装有散热风扇。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述电机散热通道为设置在所述内置电机内部的散热管。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述内置电机的表面设有均匀分布的多个散热筋条；多个所述散热筋条的表面覆盖有风罩，所述风罩与所述内置电机表面之间形成所述电机散热通道。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述轴流风机壳体的底部设有风机座；所述风机座的底部连接有移动装置；所述移动装置包括移动底板；所述移动底板的底部四角处安装有移动轮；所述移动底板上方靠近所述轴流风机壳体前端的一端对称设有一对固定柱；所述固定柱远离所述移动底板的一端与所述风机座底部相铰接；所述移动底板上方靠近所述轴流风机壳体后端的一端对称设有一对调节柱；所述调节柱包括固定在所述移动底板上的空心支撑部以及铰接在所述风机座下方的调节部；所述支撑部的侧壁上开设有多个连接孔；所述调节部的下端插设在所述支撑部内，并通过至少一个所述连接孔与所述支撑部固定连接。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述移动底板的一端连接有牵引杆。与现有技术相比，本申请的有益效果：通过在梭形风道内设置隔板形成相互独立的进气通道和排气通道，通过在电机隔流罩和内置电机之间设置环形隔风板形成相互独立的进风腔室和排风腔室，可有效将冷却前的新鲜大气与热交换后的乏气相互隔开，防止热交换后的乏气与冷却前的新鲜大气混流，从而确保冷却之前的新鲜大气的初始温度不高于环境温度，进而能够有效地对内置电机进行散热，使得电机定子温度和轴承温度处于正常范围，确保电机正常运行，不影响电机的使用寿命。附图说明图1为本申请实施例1提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图1的B-B剖视结构示意图；图4为本申请实施例1提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机的电机散热通道的结构示意图；图5为本申请实施例2提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机的电机散热通道的结构示意图；图6为本申请实施例3提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、轴流风机壳体；2、内置电机；3、电机隔流罩；4、梭形风道；5、隔板；6、进气通道；7、排气通道；8、环形隔风板；9、进风腔室；10、排风腔室；11、散热风扇；12、散热管；13、散热筋条；14、风罩；15、风机座；16、移动底板；17、移动轮；18、固定柱；19、支撑部；20、调节部；21、连接孔；22、牵引杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。实施例1请参考图1至图4，本实施例提供一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，包括轴流风机壳体1、内置电机2以及电机隔流罩3；内置电机2设置在轴流风机壳体1的内部；电机隔流罩3设置在内置电机2的外部；轴流风机壳体1与电机隔流罩3之间通过梭形风道4连通；梭形风道4的内部设有隔板5；隔板5将梭形风道4分隔成进气通道6和排气通道7；电机隔流罩3与内置电机2之间设有环形隔风板8；环形隔风板8将电机隔流罩3的内部分隔成进风腔室9和排风腔室10；进风腔室9与排风腔室10之间通过电机散热通道相连通，本实施例的内置电机2的冷却方式为IC511，散热通道为设置在内置电机2内部的散热管12；内置电机2的尾部安装有散热风扇11。在使用时，位于内置电机2尾部的散热风扇11开启，使得在进风腔室9形成负压，新鲜大气由进气通道6进入进风腔室9，散热风扇11强制该新鲜大气流入散热管12进行热交换以对内置电机2进行散热，热交换后的乏气进入排风腔室10并在排风腔室10内形成正压，最后经排气通道7排至轴流风机外部。本实施例提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机，通过在梭形风道4内设置隔板5形成相互独立的进气通道6和排气通道7，通过在电机隔流罩3和内置电机2之间设置环形隔风板8形成相互独立的进风腔室9和排风腔室10，可有效将冷却前的新鲜大气与热交换后的乏气相互隔开，防止热交换后的乏气与冷却前的新鲜大气混流，从而确保冷却之前的新鲜大气的初始温度不高于环境温度，进而能够有效地对内置电机2进行散热，使得电机定子温度和轴承温度处于正常范围，确保电机安全正常运行，不影响电机的使用寿命。实施例2请参考图5，本实施例提供另外一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，该具有内置电机高效散热装置的轴流风机与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例的内置电机2的冷却方式为IC411，在内置电机2的表面设有均匀分布的多个散热筋条13，多个散热筋条13的表面覆盖有风罩14，风罩14与内置电机2表面之间形成电机散热通道。在使用时，位于内置电机2尾部的散热风扇11开启，使得在进风腔室9形成负压，新鲜大气由进气通道6进入进风腔室9，散热风扇11强制该新鲜大气流入风罩14与内置电机2表面之间形成的电机散热通道，进行热交换以对内置电机2进行散热，热交换后的乏气进入排风腔室10并在排风腔室10内形成正压，最后经排气通道7排至轴流风机外部。本实施例提供的具有内置电机高效散热装置的轴流风机，通过在梭形风道4内设置隔板5形成相互独立的进气通道6和排气通道7，通过在电机隔流罩3和内置电机2之间设置环形隔风板8形成相互独立的进风腔室9和排风腔室10，可有效将冷却前的新鲜大气与热交换后的乏气相互隔开，防止热交换后的乏气与冷却前的新鲜大气混流，从而确保冷却之前的新鲜大气的初始温度不高于环境温度，进而能够有效地对内置电机2进行散热，使得电机定子温度和轴承温度处于正常范围，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，其特征在于，包括轴流风机壳体(1)、内置电机(2)以及电机隔流罩(3)；所述内置电机(2)设置在所述轴流风机壳体(1)的内部；所述电机隔流罩(3)设置在所述内置电机(2)的外部；所述轴流风机壳体(1)与所述电机隔流罩(3)之间通过梭形风道(4)连通；所述梭形风道(4)的内部设有隔板(5)；所述隔板(5)将所述梭形风道(4)分隔成进气通道(6)和排气通道(7)；所述电机隔流罩(3)与所述内置电机(2)之间设有环形隔风板(8)；所述环形隔风板(8)将所述电机隔流罩(3)的内部分隔成进风腔室(9)和排风腔室(10)；所述进风腔室(9)与所述排风腔室(10)之间通过电机散热通道相连通；所述内置电机(2)的尾部安装有散热风扇(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有内置电机高效散热装置的轴流风机，其特征在于，包括轴流风机壳体(1)、内置电机(2)以及电机隔流罩(3)；所述内置电机(2)设置在所述轴流风机壳体(1)的内部；所述电机隔流罩(3)设置在所述内置电机(2)的外部；所述轴流风机壳体(1)与所述电机隔流罩(3)之间通过梭形风道(4)连通；所述梭形风道(4)的内部设有隔板(5)；所述隔板(5)将所述梭形风道(4)分隔成进气通道(6)和排气通道(7)；所述电机隔流罩(3)与所述内置电机(2)之间设有环形隔风板(8)；所述环形隔风板(8)将所述电机隔流罩(3)的内部分隔成进风腔室(9)和排风腔室(10)；所述进风腔室(9)与所述排风腔室(10)之间通过电机散热通道相连通；所述内置电机(2)的尾部安装有散热风扇(11)。
2.根据权利要求1所述的具有内置电机高效散热装置的轴流风机，其特征在于，所述电机散热通道为设置在所述内置电机(2)内部的散热管(12)。
3.根据权利要求1所述的具有内置电机高效散热装置的轴流风机，其特征在于，所述内置电机(2)的表面设有均匀分布的多个散热筋条(13)；多个所述散热筋条(13)的表面覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵石磊，张义，
申请(专利权)人：燕京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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