一种防雷碳刷防护罩及风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防雷碳刷防护罩及风力发电机组，防雷碳刷防护罩，包括防雷碳刷总成和防护罩焊合件；防护罩焊合件包括依次设置的防滑踏板、圆钢管以及安装底板；用于踩踏的防滑踏板通过圆钢管固定至安装底板；安装底板固定至风力发电机组的主机架；防雷碳刷总成包括避雷爪、L型安装板以及防雷碳刷；避雷爪固定至L型安装板的一个板面，防雷碳刷通过碳握连接至避雷爪；L型安装板的另一个板面固定至所述主机架。防雷碳刷总成的组装结构便于安装及后续维护更换磨损的碳刷。防护罩焊合件的焊接结构，强度较高，可满足维护人员现场作业时的踩踏及承重需求，同时防滑踏板为扁豆形花纹钢板满足防滑的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防雷碳刷防护罩及风力发电机组
本技术涉及定位方法
，尤其涉及一种防雷碳刷防护罩及风力发电机组。
技术介绍
兆瓦级风力发电机组的造价非常昂贵，运行工况比较苛刻、复杂，维修维护极不方便。防雷碳刷作为风力发电机组的关键零部件之一，其运行情况与风力发电机组的运行情况息息相关，其性能的好坏将直接影响风力发电机组能否正常运行。风力发电机组对防雷碳刷有着极高的性能要求，不但要求有良好的耐磨性，而且对其导流性、均流性、抗折强度等都有着极高的要求。同时风力发电机组对防雷碳刷有着严格的安装要求，不仅要求安装牢固，不易松脱，而且要求碳刷完全位于滑道范围内，并且与滑道之间均匀接触。现有技术的缺陷如下：1、防雷碳刷裸露在外，无任何防护措施，当风力发电机组正常运行，维护人员在机舱内部行走或作业时，容易发生事故；2、防雷碳刷无防护罩，维护人员容易踩踏损坏，从而造成整机无法正常防雷。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种防雷碳刷防护罩及风力发电机组，采用防护罩将防雷碳刷包裹起来，不但满足防雷碳刷接线要求，同时还可避免维护人员作业时发生事故；其具有整体焊接结构，可满足维护人员踩踏要求，从而避免防雷碳刷被踩踏损坏。为达到上述目的，本技术提供了一种防雷碳刷防护罩，包括防雷碳刷总成和防护罩焊合件；所述防护罩焊合件包括依次设置的防滑踏板、圆钢管以及安装底板；用于踩踏的所述防滑踏板通过圆钢管固定至安装底板；所述安装底板固定至风力发电机组的主机架；所述防雷碳刷总成包括避雷爪、L型安装板以及防雷碳刷；所述避雷爪固定至L型安装板的一个板面，所述防雷碳刷通过碳握连接至所述避雷爪；所述L型安装板的另一个板面固定至所述主机架。进一步地，所述防雷碳刷包括碳刷、刷盒以及碳握；所述刷盒套设在所述碳刷外，所述碳刷能够在刷盒内上下移动，并与所述刷盒存在间隙；所述碳握固定在所述避雷爪上。进一步地，所述避雷爪下端为锯齿状，与主机架下方的偏航齿圈、偏航轴承上的滑道保持一定间隙。进一步地，所述避雷爪材质为不锈钢，沿纵向设置有三组长圆孔，外六角螺栓通过两侧的长圆孔固定至L型安装板的一个板面；外六角螺栓穿过所述碳握的开口槽固定至中间的长圆孔，使得所述防雷碳刷的位置能够沿中间的长圆孔的长度方向进行调节。进一步地，所述避雷爪的高于所述L型安装板的部分设置有多组圆孔，用于安装防雷用电缆。进一步地，所述L型安装板的另一个板面，沿直径方向对称设置有两组长圆孔，M8外六角螺栓穿过所述安装底板、所述主机架及所述两组长圆孔进行固定，所述L型安装板的位置能够沿着两组长圆孔的长度方向进行调节。进一步地，所述安装底板前端设置凹槽，所述圆钢管前端进行切角处理，避让防雷碳刷总成，所述安装底板还设置四组沉孔，通过内六角沉头螺钉固定至所述主机架。进一步地，防护罩焊合件为整体为焊接结构，所述防滑踏板使用扁豆形花纹钢板加工而成，所述安装底板采用钢板。本技术另一方面提供一种风力发电机组，采用所述的防雷碳刷防护罩。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：(1)本技术的防雷碳刷总成的组装结构便于安装及后续维护更换磨损的碳刷。(2)本技术防护罩焊合件的焊接结构，强度较高，可满足维护人员现场作业时的踩踏及承重需求，同时防滑踏板为扁豆形花纹钢板满足防滑的要求。附图说明图1是本技术的风力发电机组防雷碳刷防护罩与主机架的安装示意图；图2是防雷碳刷总成、防护罩焊合件的安装示意图；图3是防雷碳刷总成的俯视图；图4是防雷碳刷总成的仰视图；图5是防护罩焊合件的结构图。其中1-防雷碳刷总成，2-防护罩焊合件，3-8垫圈，4-M8外六角螺栓，5-M10内六角沉头螺钉，6-主机架，7-M8螺母，11-防雷碳刷，12-L型安装板，13-避雷爪，14-10垫圈，15-M10外六角螺栓，16-M10螺母，21-安装底板，22-圆钢管，23-防滑踏板，111-碳刷，112-刷盒，113-碳握。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术一方面提供一种风力发电机的防雷碳刷防护罩，结构如下：如图1所示，风力发电机组主机架6两侧法兰面上对称设置有四组圆孔，不仅用于观察偏航齿圈、偏航轴承与偏航小齿轮表面质量现状及其之间的啮合情况，同时又可以安装防雷碳刷及其防护罩，用于风力发电机组整机避雷。所述主机架6的圆孔周围设置有两组M8螺纹孔和四组M10螺纹孔，其中两组M8螺纹孔用于固定防雷碳刷总成1中的L型安装板12，四组M10螺纹孔用于固定防护罩焊合件2中的安装底板21。如图2所示，所述防雷碳刷防护罩，包括防雷碳刷总成1、8垫圈3、M8外六角螺栓4、防护罩焊合件2、M10内六角沉头螺钉5等零部件。整体为组装式结构，便于安装及后续维护时拆卸更换磨损的碳刷。如图3、图4所示，所述防雷碳刷总成1包括防雷碳刷11、L型安装板12、避雷爪13、10垫圈14、M10外六角螺栓15、M10螺母16等部件。所述防雷碳刷11主要包括三部分，分别为碳刷111、刷盒112、碳握113等，碳刷111设置在刷盒112内，并可在刷盒112内上下顺滑移动。所述碳刷111作为防雷使用，其与滑道接触面的转速较低，磨损较慢，主要为机械损耗，非电气损耗。碳刷111在刷盒112内能上下顺滑移动，保证了碳刷在风力发电机组运行中始终与滑道保持有效接触。所述碳握113与避雷爪13使用M8外六角螺栓4、8垫圈3、M8螺母7连接，保证了连接的牢固性。所述避雷爪13材质为不锈钢，避免了生锈问题，保证了防雷效果。避雷爪13下端为锯齿状，其与主机架6下方的偏航齿圈、偏航轴承上的滑道保持一定间隙，可实现避雷爪13尖端放电。避雷爪13中间设置有三组垂直方向的长圆孔，中间的长圆孔可穿装M8外六角螺栓4与防雷碳刷11的碳握113相连接；两侧的长圆孔可穿装M10外六角螺栓15与L型安装板12相连接。避雷爪13上方设置有五组圆孔，用于安装防雷用电缆；同时五组圆孔与L型安装板12之间预留出操作空间，避免防雷用电缆无法正常安装。所述L型安装板12一个板面设置有两组圆孔，用于穿装M10外六角螺栓15和避雷爪13连接，同时设置有开放式的长圆孔，用于避让碳握处的M8外六角螺栓4；所述L型安装板12另一个板面设置有两组长圆孔，用于穿装M8外六角螺栓4，并将L型安装板12固定在主机架6上；同时L型安装板12的位置可沿着长圆孔方向进行调节，保证碳刷111完全处于滑道的范围内，从而保证导电效果。如图5所示，所述防护罩焊合件2包括安装底板21、圆钢管22、防滑踏板23等零件，整体为焊接结构，强度较高。...

【技术保护点】
1.一种防雷碳刷防护罩，其特征在于，包括防雷碳刷总成(1)和防护罩焊合件(2)；/n所述防护罩焊合件(2)包括依次设置的防滑踏板(23)、圆钢管(22)以及安装底板(21)；用于踩踏的所述防滑踏板(23)通过圆钢管(22)固定至安装底板(21)；所述安装底板(21)固定至风力发电机组的主机架(6)；/n所述防雷碳刷总成(1)包括避雷爪(13)、L型安装板(12)以及防雷碳刷(11)；所述避雷爪(13)固定至L型安装板(12)的一个板面，所述防雷碳刷(11)通过碳握(113)连接至所述避雷爪(13)；所述L型安装板(12)的另一个板面固定至所述主机架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防雷碳刷防护罩，其特征在于，包括防雷碳刷总成(1)和防护罩焊合件(2)；
所述防护罩焊合件(2)包括依次设置的防滑踏板(23)、圆钢管(22)以及安装底板(21)；用于踩踏的所述防滑踏板(23)通过圆钢管(22)固定至安装底板(21)；所述安装底板(21)固定至风力发电机组的主机架(6)；
所述防雷碳刷总成(1)包括避雷爪(13)、L型安装板(12)以及防雷碳刷(11)；所述避雷爪(13)固定至L型安装板(12)的一个板面，所述防雷碳刷(11)通过碳握(113)连接至所述避雷爪(13)；所述L型安装板(12)的另一个板面固定至所述主机架(6)。


2.根据权利要求1所述的防雷碳刷防护罩，其特征在于，所述防雷碳刷(11)包括碳刷(111)、刷盒(112)以及碳握(113)；所述刷盒(112)套设在所述碳刷(111)外，所述碳刷(111)能够在刷盒(112)内上下移动，并与所述刷盒(112)存在间隙；所述碳握(113)固定在所述避雷爪(13)上。


3.根据权利要求2所述的防雷碳刷防护罩，其特征在于，所述避雷爪(13)下端为锯齿状，与主机架(6)下方的偏航齿圈、偏航轴承上的滑道保持一定间隙。


4.根据权利要求3所述的防雷碳刷防护罩，其特征在于，所述避雷爪(13)材质为不锈钢，沿纵向设置有三组长圆孔，外六角螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二恩，杨海锋，苏凤宇，程林志，吴敏，卓然，刘大恩，张小伟，张楚翔，孙刚峰，孟令锐，李永奎，
申请(专利权)人：许昌许继风电科技有限公司，许继集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41