本实用新型专利技术公开了一种预防空鼓的敲击装置，包括主板，所述主板分为把持端面和敲击端面，所述敲击端面上开设有若干个空腔，所述每个空腔内均设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端穿出空腔设置，所述驱动气缸输出端设置有敲击块，所述主板上开设有容置腔，所述容置腔内设置有控制芯片，所述控制芯片用于开关驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动敲击块沿敲击端面垂直方向做往复运动，所述把持端面上设置有用于给驱动气缸和控制芯片提供电力的蓄电池组件。本实用新型专利技术能持续性敲击抹灰层，使使得砂浆更加的饱满，进一步的压实抹灰层，避免空鼓现象的产生，确保装修进程不出现纰漏。
【技术实现步骤摘要】
预防空鼓的敲击装置
本技术涉及抹灰
，具体为一种预防空鼓的敲击装置。
技术介绍
日常生活装修时，房屋内经常会出现空鼓现象，空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓.房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层与结构层之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。而施工过程中出现空鼓大多有几项原因：第一，墙体基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净。墙面基层杂物、灰尘和必须清除干净；第二，也就是最为重要的一点，砂浆不饱满或未将抹灰墙面轻轻敲打挤压密实。这是种情况不是偷工就是减料，为了节省水泥砂浆，或是为了节约时间马虎了事。简而言之，就是在抹灰铺层后，需要轻轻敲打将抹灰层敲实，让其排布更均匀，密度更紧实，避免砂浆不饱满，但人工敲击受力不均容易出现空鼓现象，且通过人工敲击，费时费力，导致整体工时下降。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种预防空鼓的敲击装置，为解决现有技术中抹灰层铺层后砂浆排布不均匀且密度不够导致空鼓产生的问题。为达到上述目的，本技术提供了一种预防空鼓的敲击装置，包括主板，所述主板分为把持端面和敲击端面，所述敲击端面上开设有若干个空腔，所述每个空腔内均设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端穿出空腔设置，所述驱动气缸输出端设置有敲击块，所述主板上开设有容置腔，所述容置腔内设置有控制芯片，所述控制芯片用于开关驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动敲击块沿敲击端面垂直方向做往复运动，所述把持端面上设置有用于给驱动气缸和控制芯片提供电力的蓄电池组件。采用上述技术方案有益的是：主板分为把持端面和敲击端面，操作人员通过把持把持端面，将主板举起并把敲击端面对准抹灰层；敲击块一端与驱动气缸连接，另一端用于与抹灰层层面接触，当需要敲击抹灰层时，蓄电池给驱动气缸和控制芯片提供电力，此时控制芯片控制驱动气缸运作，驱动气缸启动使得驱动气缸输出端带动敲击块沿敲击端面垂直方向做往复运动，操作人员将敲击块与抹灰层接触，此时驱动气缸输出端带动敲击块持续性敲击抹灰层，使得抹灰层上的砂浆与抹灰层接触更加的紧密，持续性敲击抹灰层，使得砂浆更加的饱满，进一步的压实抹灰层，避免空鼓现象的产生，确保装修进程不出现纰漏，避免后续需要解决空鼓现象而产生人力物力的损耗。控制芯片可以为单片机，单片机为现有技术，因此对其功能和结构不再过多介绍，单片机可以控制驱动气缸的开启或关闭，也可以控制驱动气缸输出端的传动快慢，当抹灰层需要敲击时，可以将驱动气缸输出端速率调低，通过慢慢敲打使得抹灰层更加的紧密；蓄电池组件为现有技术，因此对其功能和结构不再过多介绍。本技术进一步设置：所述若干个驱动气缸沿敲击端面呈“一”字排布设置，所述驱动气缸分为第一气缸、两个第二气缸和两个第三气缸，所述第一气缸位于敲击端面正中心，所述第二气缸位于第一气缸两侧，所述第三气缸位于第二气缸外侧。采用上述技术方案有益的是：若干个驱动气缸沿敲击端面呈“一”字排布，驱动气缸分为第一气缸、两个第二气缸和两个第三气缸，第一气缸处于敲击端面正中心的空腔上，而两个第二气缸分布与第一气缸两侧，两个第三气缸则在分布在第二气缸外侧，使得抹灰层受敲击面上的砂浆分布更加的均匀，确保抹灰层上不会产生空鼓现象。本技术进一步设置：所述第一气缸输出端连接的敲击块为第一敲击块，所述第二气缸输出端连接的敲击块为第二敲击块，所述第二敲击块外壁设置有第一敲击板，所述第一敲击板一端与其中一个第二敲击块连接，另一端与另一个第二敲击块连接，所述两个第一敲击板组合形成正方形板，所述正方形板中心开设有供第一敲击块穿设的缺口。采用上述技术方案有益的是：两个第二气缸输出端连接的敲击块均为第二敲击块，两个第二敲击块外壁均设置有第一敲击板，两个第一敲击板组合形成正方形板，正方形板中心处开设有供第一敲击块穿设的缺口，当第二气缸启动时第二气缸输出端驱动第二敲击块下移并敲击抹灰层，此时正方形板联动一同敲击抹灰层，正方形板的设置，确保抹灰层受到敲击力度更加的均匀，使得抹灰层上的砂浆分布更为均匀，而控制芯片用于驱动第一气缸和第二气缸的敲击顺序，当机器启动时，第一气缸先启动并驱动第一敲击块从缺口处露出并敲击抹灰层，当第一气缸带动第一敲击块复位的同时，第二气缸启动并驱动第二敲击块敲击抹灰层，此时第一敲击板联动敲击抹灰层，该流程循环运作，确保抹灰层上砂浆排布更均匀，避免空鼓现象的出现。本技术进一步设置：所述第三气缸输出端连接的敲击块为第三敲击块，所述第三敲击块外壁上设置有第二敲击板，所述第二敲击板一端与其中一个第三敲击块连接，另一端与另一个第三敲击块连接，所述两个第二敲击板连接形成矩形板，所述矩形板中心开设有供第一敲击块和正方形板穿设的开口。采用上述技术方案有益的是：矩形板的设置使得抹灰层受到敲击力度更加的均匀，确保抹灰层上的砂浆分布更为均匀，矩形板大于正方形板，且矩形板上开设有供第一敲击块和正方形板穿设的开口，当机器启动时，第一气缸先启动并驱动第一敲击块从缺口处露出并敲击抹灰层，当第一气缸带动第一敲击块复位的同时，第二气缸启动并驱动第二敲击块敲击抹灰层，此时第一敲击板联动敲击抹灰层，当第二气缸带动第二敲击块复位时，第三气缸启动并驱动第三敲击块敲击抹灰层，此时第二敲击板联动敲击抹灰层，当第三气缸带动第三敲击块复位时，第一气缸启动，并重复上述动作，实现对抹灰层的敲击，确保抹灰层上的砂浆分布更均匀，避免空鼓现象的产生。本技术进一步设置：所述第一敲击块、第二敲击块和第三敲击块上均设置有软质硅胶垫。采用上述技术方案有益的是：软质硅胶垫的设置，能有效避免第一敲击块、第二敲击块和第三敲击块对抹灰层的冲击力，避免抹灰层受损。本技术进一步设置：所述把持端面上还设置有用于开启或关闭蓄电池组件的开关。采用上述技术方案有益的是：开关的设置方便操作人员随时开启或关闭蓄电池组件，进而随时启用或停止敲击。本技术进一步设置：所述把持端面上设置有供操作人员把持的把手。采用上述技术方案有益的是：把手的设置更方便操作人员端起主板进行敲击操作。附图说明图1为本技术正面三维结构视图；图2为本技术剖面结构视图；图3为本技术敲击块三维结构视图；图4为本技术第二敲击块和第一敲击板组合三维结构视图；图5为本技术第三敲击块和第二敲击板组合三维结构视图；图6为本技术背面三维结构视图。具体实施方式本技术提供一种预防空鼓的敲击装置，包括主板1，所述主板1分为把持端面11和敲击端面12，所述敲击端面12上开设有若干个空腔121，所述每个空腔121内均设置有驱动气缸3，所述驱动气缸3输出端穿出空腔121设置，所述驱动气缸3输出端设置有敲击块，所述主板1上开设有容置腔2，所述容置腔2内设置有控制芯片21，所述控制芯片21用于开关22驱动气缸3，所述驱动气缸3用于驱动敲击块沿敲击端面12垂直方向做往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预防空鼓的敲击装置，其特征在于：包括主板，所述主板分为把持端面和敲击端面，所述敲击端面上开设有若干个空腔，所述每个空腔内均设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端穿出空腔设置，所述驱动气缸输出端设置有敲击块，所述主板上开设有容置腔，所述容置腔内设置有控制芯片，所述控制芯片用于开关驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动敲击块沿敲击端面垂直方向做往复运动，所述把持端面上设置有用于给驱动气缸和控制芯片提供电力的蓄电池组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种预防空鼓的敲击装置，其特征在于：包括主板，所述主板分为把持端面和敲击端面，所述敲击端面上开设有若干个空腔，所述每个空腔内均设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端穿出空腔设置，所述驱动气缸输出端设置有敲击块，所述主板上开设有容置腔，所述容置腔内设置有控制芯片，所述控制芯片用于开关驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动敲击块沿敲击端面垂直方向做往复运动，所述把持端面上设置有用于给驱动气缸和控制芯片提供电力的蓄电池组件。
2.根据权利要求1所述的一种预防空鼓的敲击装置，其特征在于：所述若干个驱动气缸沿敲击端面呈“一”字排布设置，所述驱动气缸分为第一气缸、两个第二气缸和两个第三气缸，所述第一气缸位于敲击端面正中心，所述第二气缸位于第一气缸两侧，所述第三气缸位于第二气缸外侧。
3.根据权利要求2所述的一种预防空鼓的敲击装置，其特征在于：所述第一气缸输出端连接的敲击块为第一敲击块，所述第二气缸输出端连接的敲击块为第二敲击块，所述第二敲击块外壁设置有第一敲击板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫，唐德双，刘杰珂，董旭，黄宁，卢向，周宇，梁幸，陈淑美，郭祥祥，卜凡，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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