一种SPC地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SPC地板，其要点是：包括SPC基材层、装饰层、耐磨层、UV层和支撑柱。PVC基材层、装饰层和耐磨层从下至上依次设置，SPC基材层、装饰层和耐磨层通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起。UV层采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨层表面，然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层。通过压制在SPC基材层的底面上形成向下凸出的支撑柱。

【技术实现步骤摘要】
一种SPC地板
本技术涉及地板领域，具体是一种重量较同类地板更轻的SPC地板。
技术介绍
SPC是StonePlasticComposites（石塑复合材料）的缩写，SPC地板的原材料是聚氯乙烯树脂，先由挤出机结合相应的模具挤出SPC基材，再用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨纸、PVC彩膜和SPC基材，一次性加热贴合、压纹而成，生产过程完全不使用胶水，完全零甲醛，安全环保，而且具有超强的耐磨性、耐污性、耐压性，广泛应用于：医院、学校、办公楼、工厂、卖场、快捷酒店、展览展示、图书馆、体育馆、车站、家庭等各种公共场所。通常SPC地板的产品成品后的密度较高，产品密度在2.1克每立方厘米左右，因而导致产品单位面积质量过大，不仅增加铺装后建筑物的承载负担，而且还增加了运输成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，生产方便的较同类厚度地板重量更轻的SPC地板。实现本技术目的的基本技术方案是：一种SPC地板，其结构特点是：包括SPC基材层、装饰层、耐磨层、UV层和支撑柱。PVC基材层、装饰层和耐磨层从下至上依次设置，SPC基材层、装饰层和耐磨层通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起。UV层采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨层表面，然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层。通过压制在SPC基材层的底面上形成向下凸出的支撑柱。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：装饰层的厚度为0.05毫米至0.1毫米。装饰层采用PVC印刷膜。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：耐磨层的厚度0.1毫米至1.0毫米。耐磨层采用PVC材质的透明膜。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：支撑柱有若干，若干支撑柱呈矩阵排布设置在SPC地板的底面上，支撑柱呈上大下小的倒正棱台状。支撑柱高h为SPC基材层的厚度的0.5毫米至1.5毫米。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述支撑柱呈上大下小的倒正四棱台。相邻两个支撑柱的位于上方的底面的相邻两边之间的距离d等于支撑柱的位于下方的底面的边长。相邻两个支撑柱的位于下方的底面的相邻两边之间的距离D等于支撑柱的位于上方的底面的边长。支撑柱的位于下方的底面与相应的各侧面之间设有倒圆角。本技术具有以下的有益效果：（1）本技术的SPC地板在底面设有支撑柱，所述支撑柱由压辊在SPC基材层上压制而成，SPC地板的总厚度（SPC地板的上表面到支撑柱的位于下方的底面的距离）不变，将支撑柱之间的部分挤压后切除，不破坏SPC基材层的结构，因此在保证产品性能的同时，大幅降低了单位面积的质量。以1平方米SPC地板计算，SPC基材层的总厚度为4毫米，支撑柱的厚度h为1毫米进行计算，计算下来可节约材料约=2.1g/cm3*1cm*10000cm2*1/2=1050g，地板总重量：2.1g/cm3*0.4cm*10000cm2=8400g，每平方米可节约材料占总质量(主要是SPC基材）的百分比约为1050/8400*100%=12.5%，同时大大降低了相应的运输成本。（2）本技术的SPC地板在底面设有支撑柱，支撑柱之间形成相应的凹槽，在运输时可以将两块SPC地板地面相互插接摆放，现在摆放两块SPC地板的厚度相比同类厚度的两块SPC地板减少了一个支撑柱高度的厚度，运输时能大幅提高地板的数量，从而降低单位面积的运输成本。附图说明图1为本技术的SPC地板的背面的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视示意图。附图中的标号为：SPC基材层1，装饰层2，耐磨层3，UV层4，支撑柱5。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。本技术的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。以靠近地板中心的一侧称为内侧，以远离地板中心的一侧称为外侧。需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本技术所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。(实施例1)见图1和图2，本技术的SPC地板包括SPC基材层1、装饰层2、耐磨层3和UV层4。PVC基材层1、装饰层2和耐磨层3从下至上依次设置，SPC基材层1、装饰层2和耐磨层3通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起。SPC地板底面设有支撑柱5。SPC基材层1的厚度为4毫米至8毫米。SPC地板四周设有相应的锁扣，用于相邻两块SPC地板之间的固定连接。装饰层2的厚度为0.05毫米至0.1毫米，本实施例为0.07毫米。装饰层2采用PVC印刷膜。耐磨层3的厚度0.1毫米至1.0毫米，本实施例为0.3毫米。耐磨层3采用PVC材质的透明膜。UV层4采用紫外光固化型聚氨酯涂料，然后按照涂布量10-20克每平方米均匀涂布在耐磨层3表面，本实施例中涂布量为15克每平方米。然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层4。支撑柱5有若干，呈矩阵排布设置在SPC地板的底面上，所述支撑柱5由压辊在SPC基材层1上压制而成，挤压出的四周多余部分切除。支撑柱5呈上大下小的倒正棱台状，本实施例为上大下小的倒正四棱台。相邻两个支撑柱5的位于上方的底面的相邻两边之间的距离d等于支撑柱5的位于下方的底面的边长，本实施例为1毫米。相邻两个支撑柱5的位于下方的底面的相邻两边之间的距离D等于支撑柱5的位于上方的底面的边长，本实施例为2毫米。支撑柱5高h为0.5毫米至1.5毫米，本实施例为1毫米。支撑柱5的位于下方的底面与相应的各侧面之间设有倒圆角。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SPC地板，其特征在于：包括SPC基材层、装饰层、耐磨层、UV层和支撑柱；PVC基材层、装饰层和耐磨层从下至上依次设置，SPC基材层、装饰层和耐磨层通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起；UV层采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨层表面，然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层；通过压制在SPC基材层的底面上形成向下凸出的支撑柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种SPC地板，其特征在于：包括SPC基材层、装饰层、耐磨层、UV层和支撑柱；PVC基材层、装饰层和耐磨层从下至上依次设置，SPC基材层、装饰层和耐磨层通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起；UV层采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨层表面，然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层；通过压制在SPC基材层的底面上形成向下凸出的支撑柱。


2.根据权利要求1所述的SPC地板，其特征在于：装饰层的厚度为0.05毫米至0.1毫米；装饰层采用PVC印刷膜。


3.根据权利要求2所述的SPC地板，其特征在于：耐磨层的厚度0.1毫米至1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：符春华，王志明，
申请(专利权)人：常州市零点木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32