一种铝合金挤压模具纳米涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝合金挤压模具纳米涂层装置，包括滑杆；所述滑杆为前后两根，它们的左右两端头分别设置有左固定座和右固定座，其中左固定座是通过焊接的方式连接于滑杆的左端头上的，而右固定座是通过其上面所开设的滑孔滑动配合于两滑杆上的；所述左固定座和右固定座的顶侧分别还焊接有弧形扣腔结构的左夹腔和右夹腔，且左夹腔和右夹腔上均还开设有弧形槽道样式的漏槽；所述左夹腔和右夹腔的中间位置均还贯穿有轴承，可进行旋转翻面，达到更好的表面涂层处理，由此可以看出，本装置集装夹、酸洗处理、以及旋转式表面镀层等工艺进行了综合设计，可以达到更好的使用效果，且结构简单，易于投入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压模具纳米涂层装置
本技术属于挤压模具表面涂层
，更具体地说，特别涉及一种铝合金挤压模具纳米涂层装置。
技术介绍
铝合金挤压模具，是安装于挤压机上的成型模，其一般为成型挤压机出料口处的挤压模头，利用其内部模腔结构，将挤压出料后的铝合金材料成型挤出，以获得满足需要的铝合金型材，而为了提高挤压模的表面质量，防止其长时间使用后，表面出现锈蚀，因此需要对其表面进行电镀纳米涂层，其涂层工艺与一般产品件纳米涂层的工艺大致一样。这一工艺如中国专利申请号CN201820917918.6提供了一种具有纳米涂层的不锈钢水槽，其基本描述为：由水槽本体、PVD镀层和纳米涂层组成，纳米涂层均匀涂覆于水槽本体表面，所述纳米涂层通过喷砂机和纳米喷涂机对水槽本体表面进行均匀喷砂后经PVD镀膜再经喷涂纳米材料而形成，所述纳米涂层为C4结构的氟聚合物涂层。该水槽体与传统的不锈钢水槽不同的是，在原有不锈钢表面做PVD镀层再做纳米涂层结构后，使得不锈钢表面硬度更高，有很好的静电屏蔽性能。根据上述公开的工艺发现，利用其工艺方式将圆柱型的铝合金挤压模具纳米涂层时，由于挤压模具为圆柱可旋转状的结构，还缺少合理的涂层前表面酸洗处理的一次性装夹机构、酸洗处理时随装夹机构起吊的吊装结构、以及涂层前对其表面磨砂处理时的旋转机构，因此上述举例的一般式涂层工艺方式难以很好的对挤压模具表面纳米涂层进行综合处理。
技术实现思路
本技术铝合金挤压模具纳米涂层装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铝合金挤压模具纳米涂层装置，包括滑杆；所述滑杆为前后两根，它们的左右两端头分别设置有左固定座和右固定座，其中左固定座是通过焊接的方式连接于滑杆的左端头上的，而右固定座是通过其上面所开设的滑孔滑动配合于两滑杆上的；所述左固定座和右固定座的顶侧分别还焊接有弧形扣腔结构的左夹腔和右夹腔，且左夹腔和右夹腔上均还开设有弧形槽道样式的漏槽；所述左夹腔和右夹腔的中间位置均还贯穿有轴承，且两轴承上均还旋转配合有一根外端头带有手轮的旋转轴；所述旋转轴的内端头均又点焊有一处圆形板结构的转板。进一步的：所述左夹腔和右夹腔的顶部均采用水平切面结构设置，且它们的水平顶面上均还点焊有前后两处吊环。进一步的：两片上述所述转板分别还位于左夹腔和右夹腔中，即两转板位于左夹腔和右夹腔中受旋转轴的作用进行旋转动作。进一步的：所述左夹腔和右夹腔的底端均设置有同一水平面高度的安装板，其中在右夹腔的右端面一侧还点焊有推柄。进一步的：所述左夹腔和右夹腔构成了一组左右对称式的互扣腔机构，其中右夹腔通过滑孔结构滑动配合于滑杆上，构成了一组左右滑移式的扣腔机构。本技术至少包括以下有益效果：本装置由前后两根滑杆、滑杆左端共同焊连接的左侧固定座、以及通过滑动配合于两滑杆右侧区域的右侧固定座构成，两座构成了左右夹腔式的滑动机构，两机构滑移后内部构成了夹紧区机构，一是可以将挤压模具夹放，二是利用夹腔顶部共同设置的吊环，将夹放后的模具投入酸洗池中进行同步酸洗，又由于两夹腔内均设置有旋转板机构，因此可以使酸洗过后的挤压模具，随本装置放置于电镀式纳米涂层设备上涂层处理时，可进行旋转翻面，达到更好的表面涂层处理，由此可以看出，本装置集装夹、酸洗处理、以及旋转式表面镀层等工艺进行了综合设计，可以达到更好的使用效果，且结构简单，易于投入使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的由图1引出的旋转视角结构示意图。图3是本技术的底部仰视视角结构示意图图4是本技术主视平面结构示意图。图5是本技术右视平面结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、左固定座；2、右固定座；3、左夹腔；4、右夹腔；5、推柄；6、漏槽；7、轴承；8、旋转轴；9、手轮；10、转板；11、吊环；12、滑杆；13、滑孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种铝合金挤压模具纳米涂层装置，包括滑杆12；滑杆12为前后两根，它们的左右两端头分别设置有左固定座1和右固定座2，其中左固定座1是通过焊接的方式连接于滑杆12的左端头上的，而右固定座2是通过其上面所开设的滑孔13滑动配合于两滑杆12上的，如图1、图2所示，由此可以看出，利用右侧的右固定座2的滑动方式，使得左右两座形成左右移动夹放机构，这样就可以将圆柱状的挤压模具放入它们之间，具有根据挤压模具的长度进行可调节使用的特性；左固定座1和右固定座2的顶侧分别还焊接有弧形扣腔结构的左夹腔3和右夹腔4，左夹腔3和右夹腔4用于将圆柱状的模具卡放，且左夹腔3和右夹腔4上均还开设有便于放在两腔之间挤压模具酸洗后酸洗液向下漏出的漏槽6，提高结构合理性；左夹腔3和右夹腔4的中间位置均还贯穿有轴承7，且两轴承7上均还旋转配合有一根外端头带有手轮9的旋转轴8；旋转轴8的内端头均又点焊有一处圆形板结构的转板10，构成了左右可转动式的左夹腔3和右夹腔4，两片上述转板10分别还位于左夹腔3和右夹腔4中，即两转板10位于左夹腔3和右夹腔4中受旋转轴8的作用进行旋转动作，将投放所夹放的挤压模具形成旋转式换面动作，此结构的作用是；将酸洗后的模具，随本装置移出后，通过摇动两侧的手轮，可以令夹放在两转板10之间的模具工件同步旋转动作，便于电镀纳米涂层工艺对工件表面处理时，达到更好的涂层效果。其中：左夹腔3和右夹腔4的顶部均采用水平切面结构设置，且它们的水平顶面上均还点焊有前后两处吊环11，利用这些吊环11，可以将涂层前进行酸洗处理的挤压模具，随本夹放装置投入到酸洗工艺池中进行处理，体现出，本装置不但具有上述描述的滑移式夹放模具的特性，而且还可以起吊式投入酸洗池中进行酸洗处理，并且酸洗完毕再向上取出后，利用左夹腔3和右夹腔4上所开设的漏槽6，将余量酸洗液向外控出。其中：左夹腔3和右夹腔4的底端均设置有用于将本装置在后续电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金挤压模具纳米涂层装置，其特征在于，包括滑杆(12)；所述滑杆(12)为前后两根，它们的左右两端头分别设置有左固定座(1)和右固定座(2)，其中左固定座(1)是通过焊接的方式连接于滑杆(12)的左端头上的，而右固定座(2)是通过其上面所开设的滑孔(13)滑动配合于两滑杆(12)上的；所述左固定座(1)和右固定座(2)的顶侧分别还焊接有弧形扣腔结构的左夹腔(3)和右夹腔(4)，且左夹腔(3)和右夹腔(4)上均还开设有弧形槽道样式的漏槽(6)；所述左夹腔(3)和右夹腔(4)的中间位置均还贯穿有轴承(7)，且两轴承(7)上均还旋转配合有一根外端头带有手轮(9)的旋转轴(8)；所述旋转轴(8)的内端头均又点焊有一处圆形板结构的转板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具纳米涂层装置，其特征在于，包括滑杆(12)；所述滑杆(12)为前后两根，它们的左右两端头分别设置有左固定座(1)和右固定座(2)，其中左固定座(1)是通过焊接的方式连接于滑杆(12)的左端头上的，而右固定座(2)是通过其上面所开设的滑孔(13)滑动配合于两滑杆(12)上的；所述左固定座(1)和右固定座(2)的顶侧分别还焊接有弧形扣腔结构的左夹腔(3)和右夹腔(4)，且左夹腔(3)和右夹腔(4)上均还开设有弧形槽道样式的漏槽(6)；所述左夹腔(3)和右夹腔(4)的中间位置均还贯穿有轴承(7)，且两轴承(7)上均还旋转配合有一根外端头带有手轮(9)的旋转轴(8)；所述旋转轴(8)的内端头均又点焊有一处圆形板结构的转板(10)。


2.如权利要求1所述铝合金挤压模具纳米涂层装置，其特征在于：所述左夹腔(3)和右夹腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤华，
申请(专利权)人：张凤华，
类型：新型
国别省市：浙江;33