一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置。包括与变换工段的低温变换凝液管道相连的凝液罐，所述凝液罐与石灰循环利用单元中脱碳反应池相连，脱碳反应池中的上清液出口通过加药单元与底部设有吹脱风机的吹脱塔相连，吹脱塔通过用于提取浓缩硫酸氨的多级浓缩单元与硫酸氨产品储罐相连。具有结构设计合理、设备操作简单、实现废水的资源化和合理化回收，不仅避免了低温变换凝液对设备管线的堵塞和腐蚀，还是能够副产硫酸氨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置
本技术属于变换凝液处理
，具体涉及一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置。
技术介绍
在水煤浆气化出口合成气中含有大量的水蒸汽，这些水蒸汽一部分参与一氧化碳变换反应，剩余部分随工艺气冷凝后排出系统，变换前段高温凝液直接进入气化水洗塔回用，变换后段低温凝液通过低压蒸汽汽提除去酸性气和氨后再返回气化系统；基于此汽提塔塔顶冷凝的变换凝液基本浓缩了整个变换工序的氨含量并含有大量的二氧化碳，若返回气化灰水系统，会导致灰水系统pH和氨氮含量升高，管线设备结垢堵塞严重。目前国内现有的低温变换凝液处理工艺有两种，一是将凝液返回气化磨煤制浆工序，经稀释处理后用于制备水煤浆，同样面临将大量氨带入气化系统的风险，且氨在磨煤过程中大量逸散，造成严重环境污染。二是单塔或双塔脱氨技术，通过加碱调整pH并使用大量蒸汽汽提副产氨水；上述工艺均存在投资成本高、低温变换凝液无处排放、设备操作复杂、运行故障率高、设备管线堵塞腐蚀严重和产品氨水浓度低造成附加值等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，包括与变换工段的低温变换凝液管道相连的凝液罐（1），其特征在于：所述凝液罐（1）与石灰循环利用单元中脱碳反应池（2）相连，脱碳反应池（2）中的上清液出口通过加药单元与底部设有吹脱风机（6）的吹脱塔（5）相连，吹脱塔（5）通过用于提取浓缩硫酸氨的多级浓缩单元与硫酸氨产品储罐（19）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，包括与变换工段的低温变换凝液管道相连的凝液罐（1），其特征在于：所述凝液罐（1）与石灰循环利用单元中脱碳反应池（2）相连，脱碳反应池（2）中的上清液出口通过加药单元与底部设有吹脱风机（6）的吹脱塔（5）相连，吹脱塔（5）通过用于提取浓缩硫酸氨的多级浓缩单元与硫酸氨产品储罐（19）相连。


2.根据权利要求1所述的一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，其特征在于：所述多级浓缩单元包括膜浓缩装置（9），膜浓缩装置（9）的出液口依次通过蒸发预热器（12）的管程以及蒸发浓缩室（13）与真空结晶器（16）相连，真空结晶器（16）底部的结晶口与硫酸氨产品储罐（19）相连。


3.根据权利要求2所述的一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，其特征在于：所述膜浓缩装置（9）的进液口通过第二三通（8）和膜浓缩进料泵（7）与吹脱塔（5）底部的液相出口相连；所述膜浓缩装置（9）的浓缩出口通过反渗透装置（10）的出液口与清水池（11）相连，渗透装置（10）的返液口与第二三通（8）的第三端相连。


4.根据权利要求2所述的一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，其特征在于：所述蒸发浓缩室（13）的外部设有换热夹层，换热夹层的进液口与蒸汽管网（14）相连，换热夹层的出液口与冷凝液回收装置（15）相连；蒸发浓缩室（13）的顶部设有废气出口，废气出口通过蒸发预热器（12）的壳程与蒸发废气冷凝器（18）相连，蒸发废气冷凝器（18）的气相出口与不凝气外排火炬（32）相连。


5.根据权利要求2所述的一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置，其特征在于：所述蒸发浓缩室（13）与真空结晶器（16）的下部进口相连通，真空结晶器（16）的上部设有尾气排出口，尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红明，张蒙恩，张洋洋，陈高峰，宋仁委，孙攀，杜锦龙，岳学民，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41