本实用新型专利技术揭示了一种可自动清洁型高浓度废液干燥装置，包括依次连接的进料单元、蒸发结晶单元、蒸发净化单元、真空单元和自动控制单元，所述蒸发结晶单元至少包括筒状壳体，所述壳体的内部同轴设置有一可自转的主轴，所述主轴上环设有一组随其同步转动的组合刮板，所述壳体和所述蒸发净化单元通过管路连通有清洁单元，所述清洁单元至少包括清洗水罐和清洗离心泵，所述清洗水罐至少连接有一个加药罐，所述自动控制单元可控制所述清洁单元自动启动所述清洗水罐和/或加药罐进行清水清洗和/或药剂清洗。本实用新型专利技术可使用清水或者配置清洗剂进行免拆在线清洗，保证蒸发结晶单元和蒸发净化单元维持其高效的干燥运行效率。
【技术实现步骤摘要】
可自动清洁型高浓度废液干燥装置
本技术涉及高浓度废液处理
，具体地涉及一种可自动清洁型高浓度废液干燥装置。
技术介绍
工业废液零排放是企业必须解决的问题，高浓度废液的处理是工业废液零排放处理的最后环节，目前主流的节能型蒸发设备比如多效蒸发和MVR蒸发设备可以将部分特定的含盐废液进行蒸发结晶实现零排放的目的，但成分复杂的无机盐废液、含有有机杂质的废液以及混合型废液由于其粘度高、蒸发沸点升高较大、易结垢等特性容易导致蒸发设备运行出现故障，无法通过常规的蒸发实现处理的目的。需要外排出系统来保证蒸发设备的稳定运行。针对工业生产之后产生的废液，为了减少其对外排放对环境造成的污染，通常企业会使用干燥设备来对母液进行干燥处理再进行排放。由于母液成分复杂，经过蒸发浓缩后，会产生大量结晶，经过干燥分离后的母液会合有更高浓度的重金属和有机物含量，在干燥设备中长时间运行后同样容易发生结垢、有机物聚合、结胶黏附传热面等问题，造成干燥设备的运行故障。因此，如何及时清理干燥设备中的大量杂质、保持其蒸发效率是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可自动清洁型高浓度废液干燥装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动清洁型高浓度废液干燥装置，包括依次连接的进料单元、蒸发结晶单元、蒸发净化单元、真空单元和自动控制单元，所述蒸发结晶单元至少包括一内部中空的筒状壳体，所述壳体的前端和尾端分别穿过第一端板和第二端板并与二者密封连接，所述壳体的内部同轴设置有一可自转的主轴，所述主轴上环设有一组随其同步转动的组合刮板，所述壳体的尾端上部连通有所述蒸发净化单元，所述壳体和所述蒸发净化单元通过管路连通有用于清洗其内部的清洁单元，所述清洁单元至少包括清洗水罐和清洗离心泵，所述清洗水罐至少连接有一个加药罐，所述自动控制单元可控制所述清洁单元自动启动所述清洗水罐和/或加药罐进行清水清洗和/或药剂清洗。优选的，所述组合刮板包括间隔设置的弹性活动刮板组和固定刮板组，每组弹性活动刮板组至少包括两个均布于所述主轴上的弹性活动刮板，所述固定刮板组至少包括两个均布于所述主轴上的固定刮板，所述弹性活动刮板的末端与所述壳体的内壁相贴合，所述固定刮板的末端靠近所述壳体的内壁。优选的，所述弹性活动刮板和固定刮板与所述主轴的轴向方向存在夹角。优选的，所述主轴的尾端连接有驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置具有可正反转切换控制的电机，所述电机驱动所述主轴每分钟正反转切换一次。优选的，所述壳体的外部设置有与之相匹配的夹套，所述壳体和夹套之间形成有容置空间，所述容置空间连接有供热装置。优选的，所述供热装置为蒸汽供热，所述蒸汽压力为0.4～0.6MPaG，所述壳体内部的压力为-0.09MpaG，所述夹套的上部设置有用于通过所述蒸汽的进气口，其下部设置有用于输出冷凝水的排水口。优选的，所述蒸发净化单元包括除沫装置和折流除沫内件，所述除沫装置设置于所述壳体的尾端上部并与所述壳体相连通，所述除沫装置的内部上下两端的管口设置有实心锥喷嘴，所述折流除沫内件水平设置于两个所述实心锥喷嘴之间且其上下两侧分别与所述实心锥喷嘴相连通，其边缘与所述除沫装置内壁固接。优选的，所述折流除沫内件为表面具有波形折弯结构的波形板。优选的，所述进料单元包括通过管道依次连通的原液储槽、预热热换器、进料流量计和进料控制阀，所述进料流量计控制所述进料控制阀的开闭，所述进料控制阀与所述壳体相连通。优选的，所述真空单元包括顺次连通的蒸汽冷凝器、喷射器、冷凝水罐和循环水泵，所述蒸汽冷凝器与所述蒸发净化单元相连通，所述冷凝水罐内设置有液位计，所述循环水泵的出口管路上设置有冷凝水排水阀。本技术的有益效果主要体现在：1、清洗单元设置有加药罐，可使用清水或者配置清洗剂对壳体和除沫装置内部发生无机盐结垢、有机物结胶黏附的部位进行免拆在线清洗。可以使壳体和除沫装置的内壁得到及时的清洗，使其恢复到最佳的传热效率和恢复净化二次蒸汽的功能，保证蒸发结晶单元和蒸发净化单元维持其高效的干燥运行效率；2、使用药剂清洗后再使用清水清洗一遍，保证壳体和除沫装置内部部存留药液，保证其内部的洁净；3、主轴上设置弹性刮板和固定刮板组合使用来使得内部废液均匀分布在壳体的内壁上，有效提高干燥效率；4、所述弹性活动刮板和固定刮板对所述壳体内壁进行持续有力的擦拭，可有效减少产生的结晶物、结垢物以及有机聚合物在所述壳体的内壁上附着，从而保持较高的蒸发效率，延长清洗周期；5、弹性刮板和固定刮板与主轴的轴线之间存在夹角，所述夹角使得所述弹性活动刮板和固定刮板向所述壳体的尾端倾斜，与所述主轴配合形成风扇状，以使得所述弹性活动刮板和固定刮板转动时对废液中析出的固态废料具有推动作用，便于将固体废料向排粒口推送排出；6、电机控制主轴每分钟正反转一次，提高了壳体内部的废液的蒸发效率；7、设置真空单元可以控制壳体和除沫装置内部的蒸发压力，降低其内部溶液的沸点，节约能源；8、除沫装置内的折流除沫内件表面具有的多折结构增大了其表面积，使其表面可以捕捉更多的液沫，使得通过的二次蒸汽更洁净；9、通过进料流量计对每批次物料干燥蒸汽的消耗速度和消耗量进行判断来确认是否需要对设备进行在线的清洗提供依据，来自动启动清洁单元对蒸发结晶单元和蒸发净化单元的内部进行定期清洗，自动化程度高，方便快捷，节约人工成本；10、所述真空单元的设置可以有效提高蒸发干燥的传热温差，从而提高蒸发干燥的效率；还可以降低排出废液的温度，以降低排出的废液的腐蚀性，提高装置的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术实施例的示意图；图2：图1中A部分的放大图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″前″、″后″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1至图2所示，本技术揭示了一种可自动清洁型高浓度废液干燥装置，包括依次连接的进料单元、蒸发结晶单元、蒸发净化单元、真空单元和自动控制单元，所述蒸发结晶单元至少包括一内部中空的筒状壳体7，所述壳体7的前端和尾端分别穿过第一端板12和第二端板13并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可自动清洁型高浓度废液干燥装置，包括依次连接的进料单元、蒸发结晶单元、蒸发净化单元、真空单元和自动控制单元，其特征在于：所述蒸发结晶单元至少包括一内部中空的筒状壳体（7），所述壳体（7）的前端和尾端分别穿过第一端板（12）和第二端板（13）并与二者密封连接，所述壳体（7）的内部同轴设置有一可自转的主轴（701），所述主轴（701）上环设有一组随其同步转动的组合刮板，所述壳体（7）的尾端上部连通有所述蒸发净化单元，所述壳体（7）和所述蒸发净化单元通过管路（1）连通有用于清洗其内部的清洁单元，所述清洁单元至少包括清洗水罐（19）和清洗离心泵（20），所述清洗水罐（19）至少连接有一个加药罐（21），所述自动控制单元可控制所述清洁单元自动启动所述清洗水罐（19）和/或加药罐（21）进行清水清洗和/或药剂清洗。/n
【技术特征摘要】
1.可自动清洁型高浓度废液干燥装置，包括依次连接的进料单元、蒸发结晶单元、蒸发净化单元、真空单元和自动控制单元，其特征在于：所述蒸发结晶单元至少包括一内部中空的筒状壳体（7），所述壳体（7）的前端和尾端分别穿过第一端板（12）和第二端板（13）并与二者密封连接，所述壳体（7）的内部同轴设置有一可自转的主轴（701），所述主轴（701）上环设有一组随其同步转动的组合刮板，所述壳体（7）的尾端上部连通有所述蒸发净化单元，所述壳体（7）和所述蒸发净化单元通过管路（1）连通有用于清洗其内部的清洁单元，所述清洁单元至少包括清洗水罐（19）和清洗离心泵（20），所述清洗水罐（19）至少连接有一个加药罐（21），所述自动控制单元可控制所述清洁单元自动启动所述清洗水罐（19）和/或加药罐（21）进行清水清洗和/或药剂清洗。
2.根据权利要求1所述的可自动清洁型高浓度废液干燥装置，其特征在于：所述组合刮板包括间隔设置的弹性活动刮板组和固定刮板组，每组弹性活动刮板组至少包括两个均布于所述主轴（701）上的弹性活动刮板（702），所述固定刮板组至少包括两个均布于所述主轴（701）上的固定刮板（703），所述弹性活动刮板（702）的末端与所述壳体（7）的内壁相贴合，所述固定刮板的末端靠近所述壳体（7）的内壁。
3.根据权利要求2所述的可自动清洁型高浓度废液干燥装置，其特征在于：所述弹性活动刮板（702）和固定刮板（703）与所述主轴（701）的轴向方向存在夹角。
4.根据权利要求3所述的可自动清洁型高浓度废液干燥装置，其特征在于：所述主轴（701）的尾端连接有驱动其转动的驱动装置（11），所述驱动装置（11）具有可正反转切换控制的电机（1104），所述电机（1104）驱动所述主轴（701）每分钟正反转切换一次。
5.根据权利要求1所述的可自动清洁型高浓度废液干燥装置，其特征在于：所述壳体（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，
申请(专利权)人：常州乐研分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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