甲醇氢能蓄热储能气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了甲醇氢能蓄热储能气化器，涉及储能气化器领域，针对目前市场上缺乏此类甲醇氢能蓄热气化器产品，且传统设备在使用过程中存在不足，不便拆卸，检查维修困难，利用率低，易造成成本浪费的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体侧壁设置有接线盒，所述机体侧壁设置有甲醇原料储罐，所述甲醇原料储罐侧壁设置有液位计，所述原料输入管中部设置有控制阀门，所述保温板内侧设置有高温盘管，所述机体底端固定安装有鞍座，所述机体靠近鞍座的内侧设置有电热元件，所述机体远离原料输入管的一侧连接有锅炉。本实用新型专利技术结构新颖，且方便拆卸，便于检查维修，成本低，利用率高，避免污染物排放，安全高效。

【技术实现步骤摘要】
甲醇氢能蓄热储能气化器
本技术涉及储能气化器领域，尤其涉及甲醇氢能蓄热储能气化器。
技术介绍
甲醇氢能蓄热气化器为模块式设备，其结构精巧、占地面积小、安全高效、利用余热给蓄热设备储能、氢能燃料燃烧过程中不排放大气污染物和温室气体，只有少量水产生,真正高清洁零排放，甲醇原料产量大主要是价格便宜，用户用得起的好燃料。由于目前市场上缺乏此类甲醇氢能蓄热气化器产品，且传统设备在使用过程中存在不足，不方便拆卸，检查维修困难，利用率低，易造成成本浪费，因此，为了解决此类问题，我们提出了甲醇氢能蓄热储能气化器。
技术实现思路
本技术提出的甲醇氢能蓄热储能气化器，解决了目前市场上缺乏此类甲醇氢能蓄热气化器产品，且传统设备在使用过程中存在不足，不便拆卸，检查维修困难，利用率低，易造成成本浪费的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：甲醇氢能蓄热储能气化器，包括机体，所述机体侧壁设置有接线盒，所述机体侧壁设置有甲醇原料储罐，所述甲醇原料储罐侧壁设置有液位计，述甲醇原料储罐与机体固定连接有原料输入管，所述原料输入管中部设置有控制阀门，所述机体内侧设置有保温板，所述保温板内侧设置有高温盘管，所述机体底端固定安装有鞍座，所述机体靠近鞍座的内侧设置有电热元件，所述机体远离原料输入管的一侧连接有锅炉，所述锅炉顶端安装有烟囱，所述烟囱中部安装有烟气换热器，所述烟气换热器底端安装有高温蓄热介质管，所述高温蓄热介质管远离烟气换热器的一端与机体连接。优选的，所述鞍座以机体的中轴线为对称轴呈对呈分布。>优选的，所述机体和烟气换热器顶端均设置有温度传感器，所述温度传感器分别贯穿机体和烟气换热器的侧壁。优选的，所述机体为铁板材质，所述保温板为耐热不锈钢材质，且内填硅酸铝纤维。优选的，所述电热元件贯穿机体和保温板的侧壁。优选的，所述高温盘管和电热元件与机体内侧采用法兰连接，且通过高温密封垫密封。本技术的有益效果为：1、通过将电热元件从一端穿入式进入内腔，均匀分别在盘管内侧和外侧四周，且将电热元件和高温盘管与机体采用法兰连接、高温密封垫密封，方便拆卸，便于检查维修。2、通过在烟囱内设置烟气换热器，将烟气转换为热能，对高温蓄热介质进行加热储能，使高温介质在高温蓄热介质管内循环，充分利用余热给蓄热设备储能，提高利用率，降低成本，且使燃料燃烧过程中不排放大气污染物和温室气体，只有少量水产生，安全高效。综上所述，该装置方便拆卸，便于检查维修，成本低，利用率高，避免污染物排放，安全高效。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术的整体连接工艺流程图。图中标号：1、机体；2、甲醇原料储罐；3、原料输入管；4、保温板；5、高温盘管；6、电热元件；7、烟囱；8、高温蓄热介质管；9、烟气换热器；10、温度传感器；11、液位计；12、控制阀门；13、接线盒；14、鞍座；15、锅炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，甲醇氢能蓄热储能气化器，包括机体1，所述机体1侧壁设置有接线盒13，所述机体1侧壁设置有甲醇原料储罐2，所述甲醇原料储罐2侧壁设置有液位计11，述甲醇原料储罐2与机体1固定连接有原料输入管3，所述原料输入管3中部设置有控制阀门12，所述机体1内侧设置有保温板4，所述保温板4内侧设置有高温盘管5，所述机体1底端固定安装有鞍座14，所述机体1靠近鞍座14的内侧设置有电热元件6，电阻丝冷态电阻误差范围≤1％，外护管和加热丝之间的绝缘电阻大于2MΩ，耐电压1500V/10min不击穿，所述机体1远离原料输入管3的一侧连接有锅炉15，所述锅炉15顶端安装有烟囱7，所述烟囱7中部安装有烟气换热器9，所述烟气换热器9底端安装有高温蓄热介质管8，烟气换热器9采用加热循环储热流体材料(流体循环泵循环加热)，所述高温蓄热介质管8远离烟气换热器9的一端与机体1连接，所述鞍座14以机体1的中轴线为对称轴呈对呈分布，所述机体1和烟气换热器9顶端均设置有温度传感器10，所述温度传感器10分别贯穿机体1和烟气换热器9的侧壁，所述机体1为铁板材质，所述保温板4为耐热不锈钢材质，且内填硅酸铝纤维，所述电热元件6贯穿机体1和保温板4的侧壁，所述高温盘管5和电热元件6与机体1内侧采用法兰连接，且通过高温密封垫密封，经甲醇裂解气化裂化后把甲醇的雾化燃烧改变成氢气和一氧化碳燃烧，一公斤甲醇热值4650kcal/kg经氢能设备后提高到8500kcal/kg，燃烧过程中不排放大气污染物和温室气体，只产生少量水，甲醇原料热值8500kcal/kg经氢能设备后热值同等天然气热值8500kcal/k，安全时间测试报告：点火安全时间2.8(S)，熄火安全时间1.0(S)。工作原理：该甲醇能蓄热储能气化器在使用时，首先根据使用需求，转动控制阀门12将其开启，使原料输入管3畅通，通过原料输入管3将甲醇原料储罐2中的原料输入到机体1中的燃烧器中，同时将电源与接线盒13连接，通过接线盒13使电热元件6通电，电热元件6通电对输入的甲醇原料进行电加热，加热后的甲醇原料转换成燃气注入到锅炉15中，锅炉15中的燃烧器对燃气进行燃烧，在燃烧时产生烟气，烟气由烟囱7排出，烟气排出过程中经烟气换热器9，此时开启烟气换热器9，烟气换热器9工作对排入的烟气进行转换，将烟气转换为热能对机体1中的高温蓄热介质进行加热，使高温蓄热介质在高温蓄热管中循环，将高温蓄热介质循环至机体1中进行辅助加热，加速甲醇原料气化转换速度，对热能进行充分利用，使用结束后，与开启顺序相反操作，关闭原料输入管3上的控制阀门12，使甲醇原料储罐2与机体1隔绝，从而关闭该气化器，在使用过程中，通过液位计11对甲醇原料储罐2中的原料进行观测，进行补充原料，保证该气化器正常运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲醇氢能蓄热储能气化器，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)侧壁设置有接线盒(13)，所述机体(1)侧壁设置有甲醇原料储罐(2)，所述甲醇原料储罐(2)侧壁设置有液位计(11)，述甲醇原料储罐(2)与机体(1)固定连接有原料输入管(3)，所述原料输入管(3)中部设置有控制阀门(12)，所述机体(1)内侧设置有保温板(4)，所述保温板(4)内侧设置有高温盘管(5)，所述机体(1)底端固定安装有鞍座(14)，所述机体(1)靠近鞍座(14)的内侧设置有电热元件(6)，所述机体(1)远离原料输入管(3)的一侧连接有锅炉(15)，所述锅炉(15)顶端安装有烟囱(7)，所述烟囱(7)中部安装有烟气换热器(9)，所述烟气换热器(9)底端安装有高温蓄热介质管(8)，所述高温蓄热介质管(8)远离烟气换热器(9)的一端与机体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.甲醇氢能蓄热储能气化器，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)侧壁设置有接线盒(13)，所述机体(1)侧壁设置有甲醇原料储罐(2)，所述甲醇原料储罐(2)侧壁设置有液位计(11)，述甲醇原料储罐(2)与机体(1)固定连接有原料输入管(3)，所述原料输入管(3)中部设置有控制阀门(12)，所述机体(1)内侧设置有保温板(4)，所述保温板(4)内侧设置有高温盘管(5)，所述机体(1)底端固定安装有鞍座(14)，所述机体(1)靠近鞍座(14)的内侧设置有电热元件(6)，所述机体(1)远离原料输入管(3)的一侧连接有锅炉(15)，所述锅炉(15)顶端安装有烟囱(7)，所述烟囱(7)中部安装有烟气换热器(9)，所述烟气换热器(9)底端安装有高温蓄热介质管(8)，所述高温蓄热介质管(8)远离烟气换热器(9)的一端与机体(1)连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世洲，施其云，
申请(专利权)人：中硕环保节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31