【技术实现步骤摘要】
一种装箱盒的正负压泡壳成型装置
本技术涉及一种泡壳成型装置,尤其是一种装箱盒的正负压泡壳成型装置。
技术介绍
现有的泡壳成型装置比较复杂,该装置使用钢件制造,比较重,转线比较困难,转线时间过长,增加了人工成本,维修成本。
技术实现思路
为解决现有的泡壳成型装置存在的上述问题,本技术提供一种装箱盒的正负压泡壳成型装置。为实现上述目的,本技术采用下述技术方案:一种装箱盒的正负压泡壳成型装置,该装置包括凹模部分、中框部分和凸模部分,凹模部分包括第一底座、定位块固定件、凹模固定座和凹模,第一底座的中间固定有凹模固定座,凹模固定座上均匀开有多个凹模,每个凹模的底部均开有第一通气孔,多个第一通气孔之间相互连通,第一底座的两端均固定有定位块固定件;中框部分包括中框和第一定位块,中框的中间均匀开有多个凹槽,中框的两端均固定有第一定位块;凸模部分包括安装板、凸模固定座、凸模和第二定位块,安装板上固定有凸模固定座,凸模固定座上固定有多个凸模,每个凸模的顶部均开有第二通气孔,多个第二通气孔之间相互连通,安装板的两端均固定有 ...
【技术保护点】
1.一种装箱盒的正负压泡壳成型装置,该装置包括凹模部分、中框部分和凸模部分,其特征在于:所述凹模部分包括第一底座(1)、定位块固定件(2)、凹模固定座(3)和凹模(4),第一底座(1)的中间固定有凹模固定座(3),凹模固定座(3)上均匀开有多个凹模(4),每个凹模(4)的底部均开有第一通气孔(5),多个第一通气孔(5)之间相互连通,第一底座(1)的两端均固定有定位块固定件(2);所述中框部分包括中框(6)和第一定位块(7),中框(6)的中间均匀开有多个凹槽(8),中框(6)的两端均固定有第一定位块(7);所述凸模部分包括安装板(9)、凸模固定座(10)、凸模(11)和第二定 ...
【技术特征摘要】
1.一种装箱盒的正负压泡壳成型装置,该装置包括凹模部分、中框部分和凸模部分,其特征在于:所述凹模部分包括第一底座(1)、定位块固定件(2)、凹模固定座(3)和凹模(4),第一底座(1)的中间固定有凹模固定座(3),凹模固定座(3)上均匀开有多个凹模(4),每个凹模(4)的底部均开有第一通气孔(5),多个第一通气孔(5)之间相互连通,第一底座(1)的两端均固定有定位块固定件(2);所述中框部分包括中框(6)和第一定位块(7),中框(6)的中间均匀开有多个凹槽(8),中框(6)的两端均固定有第一定位块(7);所述凸模部分包括安装板(9)、凸模固定座(10)、凸模(11)和第二定位块(12),安装板(9)上固定有凸模固定座(10),凸模固定座(10)上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤天明,
申请(专利权)人:常州腾睿机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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