【技术实现步骤摘要】
一种木框组装机
本技术涉及门窗等木框组装设备领域，特别涉及一种木框组装机。
技术介绍
目前，门、窗或橱柜等四周的木框安装过程比较复杂，传统的人工安装方式需要至少两名工人协同合作进行安装,安装效率十分低下。因此，需要提供一种自动化的木框组装机，从而提升生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种木框组装机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种木框组装机，包括传动装置、料仓机构、长条推板机构和出料端保压结构，所述传动装置安装在木框组装机机体两侧，木框组装机机体上端面依次设置有料仓机构、长条推板机构和出料端保压结构；所述传动装置包括传动电机、传动链条和传动轮，所述传动轮有两个，分别安装在木框组装机机体的首位两端，所述传动链条套装在所述传动轮上，所述传动电机的动力输出端与其中的一个所述传动轮通过链条相连；所述料仓机构包括第一开口料仓、水平推块气缸和垂直下压气缸，所述第一开口料仓、水平推块气缸和垂直下压气缸通过安装架安装在木框组装机机体上，所述垂直下压气缸有两个，分别相对...
【技术保护点】
1.一种木框组装机，其特征在于：包括传动装置、料仓机构(2)、长条推板机构(3)和出料端保压结构(4)，所述传动装置安装在木框组装机机体两侧，木框组装机机体上端面依次设置有料仓机构(2)、长条推板机构(3)和出料端保压结构(4)；/n所述传动装置包括传动电机(1-1)、传动链条(1-2)和传动轮(1-3)，所述传动轮(1-3)有两个，分别安装在木框组装机机体的首位两端，所述传动链条(1-2)套装在所述传动轮(1-3)上，所述传动电机(1-1)的动力输出端与其中的一个所述传动轮(1-3)通过链条相连；/n所述料仓机构(2)包括第一开口料仓、水平推块气缸(2-1)和垂直下压气缸...
【技术特征摘要】
1.一种木框组装机，其特征在于：包括传动装置、料仓机构(2)、长条推板机构(3)和出料端保压结构(4)，所述传动装置安装在木框组装机机体两侧，木框组装机机体上端面依次设置有料仓机构(2)、长条推板机构(3)和出料端保压结构(4)；
所述传动装置包括传动电机(1-1)、传动链条(1-2)和传动轮(1-3)，所述传动轮(1-3)有两个，分别安装在木框组装机机体的首位两端，所述传动链条(1-2)套装在所述传动轮(1-3)上，所述传动电机(1-1)的动力输出端与其中的一个所述传动轮(1-3)通过链条相连；
所述料仓机构(2)包括第一开口料仓、水平推块气缸(2-1)和垂直下压气缸(2-2)，所述第一开口料仓、水平推块气缸(2-1)和垂直下压气缸(2-2)通过安装架(2-5)安装在木框组装机机体上，所述垂直下压气缸(2-2)有两个，分别相对安装在木框组装机机体两侧，所述第一开口料仓有两个，分别安装在所述垂直下压气缸(2-2)的前后两侧；
所述长条推板机构(3)包括第二开口料仓和推板装置，所述第二开口料仓和推板装置通过安装座安装在木框组装机机体上；所述第二开口料仓包括第一料仓(3-1)和第二料仓(3-2)，所述第一料仓(3-1)和第二料仓(3-2)分别设置在木框组装机机体沿物料传输方向的前后两侧，所述第一料仓(3-1)和第二料仓(3-2)结构对称相同，所述第一料仓(3-1)包括第一挡料板(3-1-1)、第二挡料板(3-1-2)和第三挡料板(3-1-3)，所述第二挡料板(3-1-2)和第三挡料板(3-1-3)相对平行错开设置，所述第一挡料板(3-1-1)垂直于所述第二挡料板(3-1-2)和第三挡料板(3-1-3)，所述第一挡料板(3-1-1)距离较远的第二挡料板(3-1-2)的距离大于木框长条的宽度，所述第一挡料板(3-1-1)通过固定块固定在所述安装座上，所述第一挡料板(3-1-1)底部距离安装座开设有第二出料口(3-1-5)，所述第二出料口(3-1-5)高度大于木框长条的高度，垂直于所述第二出料口(3-1-5)的水平方向设有推板装置；
所述出料端保压结构(4)包括左保压装置和右保压装置，所述左保压装置和右保压装置分别设置于木框组装机机体出料端两侧，所述左保压装置包括左保压轴(4-1)、左旋转中心(4-2)和左弹性顶紧装置(4-3)，所述左保压轴(4-1)的一端安装在所述左旋转中心(4-2)的外壁上，所述左保压轴(4-1)的另一端安装在所述左弹性顶紧装置(4-3)的动力输出端，所述左保压装置和右保压装置结构对称相同，所述右保压装置相应地包括右保压轴(4-4)、右旋转中心(4-5)和右弹性顶紧装置(4-6)。
2.根据权利要求1所述的木...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛金，徐玉祥，
申请(专利权)人：无锡市盛金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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