一种用于线切割加工的精密旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线切割加工的精密旋转夹具，包括基座，所述基座的上端外表面设置有凹槽与固定螺栓，所述凹槽位于固定螺栓的一侧，所述基座的前端外表面设置有固定挡板，所述固定挡板的前端外表面设置有夹具，所述基座的下端外表面设置有旋转机构。本实用新型专利技术所述的一种用于线切割加工的精密旋转夹具，通过旋转机构中的旋转轴与基座和电机上方进行连接，通过电机带动基座整体进行旋转，且通过旋转机构中固定阀，可对旋转轴进行变相减速，防止速度过快，通过设置在固定阀内部的限位装置，该限位装置保证弹性部件的扭转角不超过某限定值的部件，从而保证旋转轴转动角度在可控范围内，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线切割加工的精密旋转夹具
本技术涉及线切割机床领域，特别涉及一种用于线切割加工的精密旋转夹具。
技术介绍
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。而现有的技术中，线切割加工使用的夹具无法进行旋转，这样存在较多的局限性，无法为圆形或不规则工件进行加工。存在提升空间。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种用于线切割加工的精密旋转夹具。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于线切割加工的精密旋转夹具，包括基座，所述基座的上端外表面设置有凹槽与固定螺栓，所述凹槽位于固定螺栓的一侧，所述基座的前端外表面设置有固定挡板，所述固定挡板的前端外表面设置有夹具，所述基座的下端外表面设置有旋转机构，所述旋转机构的下端外表面设置有电机。进一步的，所述旋转机构包括旋转轴、限位装置、固定底板、固定阀与膨胀螺栓，所述固定阀、旋转轴与膨胀螺栓均位于固定底板的上端，所述固定阀位于膨胀螺栓的一侧，所述旋转轴位于膨胀螺栓的中部，所述限位装置位于膨胀螺栓的前端。进一步的，所述旋转轴与固定底板之间设有活动槽，所述旋转轴的外壁通过活动槽与固定底板的上端外表面活动连接，所述膨胀螺栓与固定底板之间设有固定槽，所述膨胀螺栓的下端外表面通过固定槽与固定底板的上端外表面固定连接，所述限位装置与膨胀螺栓之间设有固定槽，所述限位装置的一侧外表面通过固定槽与膨胀螺栓的前端外表面固定连接，所述固定阀与固定底板之间设有螺纹，所述固定阀的一侧外表面通过螺纹与固定底板的上端外表面固定连接。进一步的，所述基座与固定螺栓之间设有螺纹，所述基座的上端外表面通过螺纹与固定螺栓的下端外表面固定连接。进一步的，所述电机远离基座的一端设置有防护机构。进一步的，所述防护机构包括防腐层、安装板与单向散热层，所述防腐层位于单向散热层的上端，所述安装板位于单向散热层的下端。本技术的有益效果为：本技术方案提出的一种用于线切割加工的精密旋转夹具，可方便通过旋转来进行加工不同形状的工件，增加其工作效率。附图说明图1是本技术一种用于线切割加工的精密旋转夹具的结构示意图；图2是本技术实施例1中旋转机构的结构示意图；图3是本技术实施例2中防护机构的结构示意图。图中：1、基座；2、旋转机构；201、旋转轴；202、限位装置；203、固定底板；204、固定阀；205、膨胀螺栓；3、防护机构；301、防腐层；302、安装板；303、单向散热层；4、夹具；5、固定挡板；6、凹槽；7、固定螺栓；8、电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1~2所示，包括基座1，基座1的材质为进口优质不锈钢制成，基座1的上端外表面设置有凹槽6与固定螺栓7，固定螺栓7为四组，分别位于基座1上端的四周，所述凹槽6位于固定螺栓7的一侧，凹槽6为两组，且成对称型，可具备加工时，上端加工器件对整体进行契合，所述基座1的前端外表面设置有固定挡板5，所述固定挡板5的前端外表面设置有夹具4，固定挡板5与基座1之间通过焊接连接，且成矩形固定，且夹具4前端开设有圆槽，方便使用，所述基座1的下端外表面设置有旋转机构2，所述旋转机构2的下端外表面设置有电机8，电机8是将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。旋转机构2包括旋转轴201、限位装置202、固定底板203、固定阀204与膨胀螺栓205，旋转轴201与基座1和电机8上方进行连接，通过电机8带动基座1整体进行旋转，所述固定阀204、旋转轴201与膨胀螺栓205均位于固定底板203的上端，固定阀204可对旋转轴201进行变相减速，防止速度过快，所述固定阀204位于膨胀螺栓205的一侧，膨胀螺栓205为四组，分别位于固定底板203的四周，方便与基座1之间固定，所述旋转轴201位于膨胀螺栓205的中部，所述限位装置202位于膨胀螺栓205的前端，限位装置202保证弹性部件的扭转角不超过某限定值的部件，从而保证旋转轴201转动角度在可控范围内。且旋转轴201与固定底板203之间设有活动槽，所述旋转轴201的外壁通过活动槽与固定底板203的上端外表面活动连接，所述膨胀螺栓205与固定底板203之间设有固定槽，所述膨胀螺栓205的下端外表面通过固定槽与固定底板203的上端外表面固定连接，所述限位装置202与膨胀螺栓205之间设有固定槽，所述限位装置202的一侧外表面通过固定槽与膨胀螺栓205的前端外表面固定连接，所述固定阀204与固定底板203之间设有螺纹，所述固定阀204的一侧外表面通过螺纹与固定底板203的上端外表面固定连接。基座1与固定螺栓7之间设有螺纹，所述基座1的上端外表面通过螺纹与固定螺栓7的下端外表面固定连接。线切割机床在加工工件之间，通过固定螺母与基座1进行连接，基座1的材质为进口优质不锈钢制成，通过基座1上方的固定螺栓7与上端加工工具进行连接，且固定螺栓7为四组，分别位于基座1上端的四周，通过基座1上方开设的凹槽6，凹槽6为两组，且成对称型，可具备加工时，上端加工器件对整体进行契合，通过基座1前方的固定挡板5，该固定挡板5与基座1之间通过焊接连接，且成矩形固定，通过固定挡板5前端的夹具4，夹具4前端开设有圆槽，方便使用，且夹具4与固定挡板5之间同与固定螺栓7进行连接，在需要使用时，通过下方的电机8，事先通过插销插入插座，为电机8提供电能，该电机8是将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，通过旋转机构2中的旋转轴201与基座1和电机8上方进行连接，通过电机8带动基座1整体进行旋转，且通过旋转机构2中固定阀204，可对旋转轴201进行变相减速，防止速度过快，通过设置在固定阀204内部的限位装置202，该限位装置202保证弹性部件的扭转角不超过某限定值的部件，从而保证旋转轴201转动角度在可控范围内。本技术方案提出的一种用于线切割加工的精密旋转夹具，可方便通过旋转来进行加工不同形状的工件，增加其工作效率。实施例2如图1和3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线切割加工的精密旋转夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端外表面设置有凹槽（6）与固定螺栓（7），所述凹槽（6）位于固定螺栓（7）的一侧，所述基座（1）的前端外表面设置有固定挡板（5），所述固定挡板（5）的前端外表面设置有夹具（4），所述基座（1）的下端外表面设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的下端外表面设置有电机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线切割加工的精密旋转夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端外表面设置有凹槽（6）与固定螺栓（7），所述凹槽（6）位于固定螺栓（7）的一侧，所述基座（1）的前端外表面设置有固定挡板（5），所述固定挡板（5）的前端外表面设置有夹具（4），所述基座（1）的下端外表面设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的下端外表面设置有电机（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于线切割加工的精密旋转夹具，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转轴（201）、限位装置（202）、固定底板（203）、固定阀（204）与膨胀螺栓（205），所述固定阀（204）、旋转轴（201）与膨胀螺栓（205）均位于固定底板（203）的上端，所述固定阀（204）位于膨胀螺栓（205）的一侧，所述旋转轴（201）位于膨胀螺栓（205）的中部，所述限位装置（202）位于膨胀螺栓（205）的前端。


3.根据权利要求2所述的一种用于线切割加工的精密旋转夹具，其特征在于：所述旋转轴（201）与固定底板（203）之间设有活动槽，所述旋转轴（201）的外壁通过活动槽与固定底板（203）的上端外表面活动连接，所述膨胀螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍山，
申请(专利权)人：合肥金绍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34