本实用新型专利技术涉及一种带有收料装置的大型冲床，其包括机架，机架一侧设置有承载板，承载板上表面设置有集装盒，集装盒内设置有收料盒，收料盒内侧壁且位于其顶部设置有两个内嵌槽；集装盒顶壁且位于其远离机架的一端设置有限位板。本实用新型专利技术具有机架冲压出的铜片便于收料装置收集，收料装置本身便于操作人员快速更换，有效保障了操作人员对铜片的收集效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有收料装置的大型冲床
本技术涉及冲床
，尤其是涉及一种带有收料装置的大型冲床。
技术介绍
目前，冲床是一种通过冲压力在模具上冲出特定形状及尺寸的设备。在碳刷架生产过程中，刷握所制成的金属壳体是固定碳刷块的重要构件，刷握所用的原材料为铜制长条，其需以冲床冲压来形成独立的壳体，进而以与碳刷块套设并起到固定碳刷块的作用。现有如图1所示的一种大型冲床，其包括机架1和位于机架1上的冲压装置101。冲压装置101的主体为油缸，其由机架1上的电子设备自动化控制，所有油缸的活塞杆端壁共同设置有承压板102。机架1上表面且位于承压板102下方设置有抵接块103，抵接块103上开设有特定形状的槽体，机架1且位于抵接块103处设置有弹射组件（图中未示出）。承压板102与抵接块103之间共同设置有定向杆104，定向杆104随承压板102的上下升降而移动，其可有效提高承压板102与抵接块103相抵时的稳定性。机架1一侧设置有打样装置105，打样装置105可牵引铜制长条有序进入到冲压装置101下方，当铜制长条被牵引至抵接块103上表面时，冲压装置101通过做工使承压板102向下按压并与抵接块103相抵，铜制长条在抵接块103处的部分铜片被冲出。随着打样装置105对铜制长条的进一步牵引，被冲出的铜片同时被弹射组件弹向机架1一侧，操作人员可将弹出的铜片统一收集以备后续加工使用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲床运转时可冲压成型的铜片数量较多，而普通冲床一侧缺少可快速更换的铜片收集装置，其极易影响操作人员对铜片的收集效率，进而影响了冲床对铜制长条的持续性加工效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有收料装置的大型冲床，其具有铜片收集装置便于快速更换，可有效保障操作人员对铜片的收集效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有收料装置的大型冲床，包括机架，所述机架一侧设置有承载板，所述承载板上表面设置有集装盒，所述集装盒内设置有收料盒，所述收料盒内侧壁且位于其顶部设置有两个内嵌槽；所述集装盒顶壁且位于其远离机架的一端设置有限位板。通过采用上述技术方案，限位板用于阻挡机架弹射出的铜片，其可有效保障铜片进入收料盒内腔的准确度；当收料盒内腔的铜片收集有一定数量并需要更换时，操作人员可将手指嵌入内嵌槽内腔以将收料盒快速向上提出，进而以便放置新的收料盒，此过程简单便捷，易于操作，其极大地提高了操作人员对铜片的收集效率，并有效保障了冲床对铜制长条的持续性加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集装盒远离机架方向的侧壁贯穿设置有便于收料盒进出的让位孔，所述集装盒外侧壁且位于让位孔上方转动设置有两根卡位条，所述收料盒外侧壁设置有两块固定块，每一所述固定块其中一端设置有便于卡位条抵入的导向槽。通过采用上述技术方案，操作人员可通过让位孔将收料盒抽离出集装盒内腔，其极大地降低了操作人员抽屉收料盒时的工作强度，加快了操作人员更换收料盒的速度与效率；卡位条可通过转动抵入导向槽内腔，其将收料盒较为稳定地定位于集装盒内腔，进而有效减少了收料盒从让位孔处向外滑出的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位条外缘设置有过盈环圈。通过采用上述技术方案，过盈环圈用以提高卡位条抵紧于固定块和卡位条之间的连接紧密度，进而以提高卡位条与固定块的连接紧密度，其进一步保障了收料盒在集装盒内腔的位置稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集装盒外侧壁且位于让位孔上方设置有两块定位块，所述定位块与卡位条磁性相吸。通过采用上述技术方案，定位块与卡位条磁性相吸后可有效减少卡位条转动后自由垂坠，并阻挡让位孔的现象，其有效减少了卡位条对操作人员将收料盒抽离出集装盒时的干扰，进而保障了操作人员抽离收料盒的速度与效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒外侧壁且位于让位孔处设置有提拉把手。通过采用上述技术方案，提拉把手便于操作人员抓取，进而以提高操作人员抽拉收料盒时的便捷度与速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒底壁对称设置有两根延伸条，所述集装盒内底壁设置有便于延伸条抵入的滑移槽。通过采用上述技术方案，延伸条抵入滑移槽内腔后，可有效限定收料盒在集装盒内腔的位置，进而有效保障了收料盒从让位孔处向外抽出的速度与准确度；同时，延伸条在滑移槽内的滑移，有效提高了收料盒向外抽拉的速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸条底壁间隔设置有若干安装槽，每一所述安装槽内转动设置有导向轮。通过采用上述技术方案，导向轮使延伸条在滑移槽内腔的滑动摩擦转变为滚动摩擦，其进一步提高了操作人员将收料盒从集装盒内腔抽离出的速度与便捷度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板长度方向的两端分别设置有侧边板，所述侧边板底壁与集装盒顶壁相抵，且二者之间共同设置有锁止件。通过采用上述技术方案，锁止件贯穿侧边板并抵入集装盒的侧板内部后，可使限位板较为稳定的固定于集装盒的侧板顶壁，以阻挡铜片并提高铜片进入收料盒内腔的准确度；同时，当限位板需要更换拆卸时，其亦极大地提高了操作人员拆卸限位板的速度与便捷度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过限位板阻挡机架弹射出的铜片，以保障铜片进入收料盒内腔的准确度；通过将收料盒从集装盒内腔提拉出，并在集装盒内腔放置新的收料盒，以保障收料装置对铜片的收集时效，此过程简单便捷，易于操作，其极大地提高了操作人员对铜片的收集效率，并有效保障了冲床对铜制长条的持续性加工效率；2.通过开设让位孔，以便操作人员从集装盒一侧抽拉收料盒，进而以提高操作人员抽拉收料盒时的便捷度及速度；通过带有导向轮的延伸条抵入滑移槽内腔，以进一步提高操作人员将收料盒抽离出集装盒的速度与便捷度。附图说明图1是
技术介绍
中一种大型冲床的结构示意图；图2是一种带有收料装置的大型冲床的结构示意图；图3是收料盒和集装盒位置关系的示意图；图4是锁止件和侧边板连接关系的爆炸示意图；图5是延伸条和滑移槽位置关系的纵向剖面示意图。图中，1、机架；101、冲压装置；102、承压板；103、抵接块；104、定向杆；105、打样装置；2、承载板；201、沉降槽；3、集装盒；301、限位板；302、侧边板；303、锁止件；304、让位孔；305、滑移槽；306、定位块；4、收料盒；401、内嵌槽；402、提拉把手；403、延伸条；404、安装槽；405、导向轮；5、卡位条；501、过盈环圈；6、固定块；601、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种带有收料装置的大型冲床，包括机架1。机架1宽度方向一侧设置有水平的承载板2，承载板2为钢板，其通过螺栓固定于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有收料装置的大型冲床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有承载板(2)，所述承载板(2)上表面设置有集装盒(3)，所述集装盒(3)内设置有收料盒(4)，所述收料盒(4)内侧壁且位于其顶部设置有两个内嵌槽(401)；所述集装盒(3)顶壁且位于其远离机架(1)的一端设置有限位板(301)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有收料装置的大型冲床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有承载板(2)，所述承载板(2)上表面设置有集装盒(3)，所述集装盒(3)内设置有收料盒(4)，所述收料盒(4)内侧壁且位于其顶部设置有两个内嵌槽(401)；所述集装盒(3)顶壁且位于其远离机架(1)的一端设置有限位板(301)。
2.根据权利要求1所述的一种带有收料装置的大型冲床，其特征在于：所述集装盒(3)远离机架(1)方向的侧壁贯穿设置有便于收料盒(4)进出的让位孔(304)，所述集装盒(3)外侧壁且位于让位孔(304)上方转动设置有两根卡位条(5)，所述收料盒(4)外侧壁设置有两块固定块(6)，每一所述固定块(6)其中一端设置有便于卡位条(5)抵入的导向槽(601)。
3.根据权利要求2所述的一种带有收料装置的大型冲床，其特征在于：所述卡位条(5)外缘设置有过盈环圈(501)。
4.根据权利要求3所述的一种带有收料装置的大型冲床，其特征在于：所述集装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建英，陈志进，
申请(专利权)人：海门市恒昌碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。