一种农药粉剂制备用气流粉碎装置制造方法及图纸

一种农药粉剂制备用气流粉碎装置，包括上壳体和下壳体，上壳体的顶部设有进料斗，上壳体在进料斗的相连处被盖板遮住，盖板通过弹簧转轴与壳体旋转活动连接；上壳体内部的中轴上设有旋转杆，旋转杆的顶部设有蜗轮，涡轮与相符的蜗杆相接，蜗杆的一端穿过上壳体与电机的驱动杆相连；旋转杆上设有水平方向的搅拌杆，旋转杆的底部连有研磨棒，研磨棒下设有载物盘，载物盘上设有供物料通过的筛孔，载物盘的边缘与上壳体的内壁相连；上壳体的下部设有出料斗，出料斗的底部设有输料管，输料管穿过下壳体通向粉碎室，粉碎室内壁上设有气体喷嘴，粉碎室设有穿出下壳体的出料管。本实用新型专利技术具有操作简单、粉碎效果好、对放入物料粒径接受范围大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种农药粉剂制备用气流粉碎装置
本技术涉及农药
，具体涉及一种农药粉剂制备用气流粉碎装置。
技术介绍
农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，可以为液体或固体形态和气体，需要根据害虫或病害的各类以及农药本身物理性质的不同，采用不同的用法。由于农药生产会用到粉末等固体原料，固体原料在使用前为了实现理想效果，往往需要研磨至合适粒径，一般采用的粉碎装置处理后的固体颗粒物的粒径存在大小不一的问题，导致采用该原料生产的农药产品质量受到影响。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种粉碎效果好、使用方便的农药粉剂制备用气流粉碎装置。本技术的技术方案如下：本技术是一种农药粉剂制备用气流粉碎装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设有支撑柱，所述支撑柱的另一端立在所述下壳体的顶部，所述下壳体底部设有与地面相接的底板；所述上壳体的顶部设有进料斗，所述上壳体在所述进料斗的相连处被盖板遮住，所述盖板的中间设有弹簧转轴，所述盖板通过所述弹簧转轴与所述上壳体旋转活动连接；所述上壳体内部的中轴上设有旋转杆，所述旋转杆的顶部设有蜗轮，所述蜗轮与相符的蜗杆相接，所述上壳体的侧壁设有支撑台，所述支撑台上设有电机，所述蜗杆的一端穿过所述上壳体与所述电机的驱动杆相连，所述蜗杆的另一端与所述上壳体的内壁上的限位套转动活动连接；所述旋转杆上设有水平方向的搅拌杆，所述旋转杆的底部连有研磨棒，所述研磨棒下设有载物盘，所述载物盘上设有供物料通过的筛孔，所述载物盘的边缘与所述上壳体的内壁相连；所述上壳体的下部设有出料斗，所述出料斗的底部设有输料管，所述下壳体内设有粉碎室，所述输料管穿过所述下壳体通向所述粉碎室，所述粉碎室内壁上设有气体喷嘴，所述气体喷嘴的后端连有穿过所述下壳体的供气管，所述粉碎室设有穿出所述下壳体的出料管；所述输料管和所述出料管上设有阀门。所述上壳体在所述旋转杆和盖板之间设有加热器。所述上壳体内在所述蜗轮与蜗杆的上方设有挡板，所述挡板的横截面为人字形。本技术具有的有益技术效果：本技术先将物料用研磨棒进行初步粉碎，粉碎合格的物料通过载物盘上的筛孔落下后随输料管进入粉碎室，在高速气流的影响下相互碰撞粉碎，最终得到粒径均匀的细小颗粒。本技术操作简单、粉碎效果好、且对放入物料的粒径要求不高。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。图中：1-上壳体，2-下壳体，3-支撑柱，4-底板，5-进料斗，6-盖板，7-弹簧转轴，8-旋转杆，9-蜗轮，10-蜗杆，11-支撑台，12-电机，13-限位套，14-搅拌杆，15-研磨棒，16-载物盘，17-筛孔，18-出料斗，19-输料管，20-粉碎室，21-出料管，22-阀门，23-加热器，24-挡板，25-气体喷嘴，26-供气管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术是一种农药粉剂制备用气流粉碎装置，其特征在于：包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的底部设有支撑柱3，支撑柱3的另一端立在下壳体2的顶部，下壳体2底部设有与地面相接的底板4；上壳体1的顶部设有进料斗5，上壳体1在进料斗5的相连处被盖板6遮住，盖板6的中间设有弹簧转轴7，盖板6通过弹簧转轴7与上壳体1旋转活动连接；上壳体1内部的中轴上设有旋转杆8，旋转杆8的顶部设有蜗轮9，蜗轮9与相符的蜗杆10相接，上壳体1的侧壁设有支撑台11，支撑台11上设有电机12，蜗杆10的一端穿过上壳体1与电机12的驱动杆相连，蜗杆10的另一端与上壳体1的内壁上的限位套13转动活动连接；旋转杆8上设有水平方向的搅拌杆14，旋转杆8的底部连有研磨棒15，研磨棒15下设有载物盘16，载物盘16上设有供物料通过的筛孔17，载物盘16的边缘与上壳体1的内壁相连；上壳体1的下部设有出料斗18，出料斗18的底部设有输料管19，下壳体2内设有粉碎室20，输料管19穿过下壳体2通向粉碎室20，粉碎室20内壁上设有气体喷嘴25，气体喷嘴25的后端连有穿过下壳体2的供气管26，粉碎室20设有穿出下壳体2的出料管21；输料管19和出料管21上设有阀门22。上壳体1在旋转杆8和盖板6之间设有加热器23。上壳体1内在蜗轮9与蜗杆10的上方设有挡板24，挡板24的横截面为人字形。本实例工作原理如下：将物料放入进料斗5中，盖板6受物料影响翻转后放下物料，物料落入上壳体1内，电机12驱动旋转杆8旋转，搅拌杆14转动搅动物料，研磨棒15与载物盘16研磨物料，粒径合适的物料通过载物盘16上的筛孔17落入出料斗18，沿输料管19进入下壳体2的粉碎室20中，在气体喷嘴25射出的高速气流的影响下，物料之间相互碰撞粉碎，逐渐变成颗粒均匀的细小颗粒，产品最终从出料管21排出，由工作人员收集得到。当物料放入上壳体1内后，盖板6在弹簧轮轴的作用下恢复原状，壳防止上壳体1室内搅拌物料时制造的粉尘散布到工作环境内。加热器23用于对上壳体1室内进行加热，起烘干物料的作用。挡板24用于避免物料落到蜗轮9、蜗杆10处影响其正常运转。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农药粉剂制备用气流粉碎装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设有支撑柱，所述支撑柱的另一端立在所述下壳体的顶部，所述下壳体底部设有与地面相接的底板；所述上壳体的顶部设有进料斗，所述上壳体在所述进料斗的相连处被盖板遮住，所述盖板的中间设有弹簧转轴，所述盖板通过所述弹簧转轴与所述上壳体旋转活动连接；所述上壳体内部的中轴上设有旋转杆，所述旋转杆的顶部设有蜗轮，所述蜗轮与相符的蜗杆相接，所述上壳体的侧壁设有支撑台，所述支撑台上设有电机，所述蜗杆的一端穿过所述上壳体与所述电机的驱动杆相连，所述蜗杆的另一端与所述上壳体的内壁上的限位套转动活动连接；所述旋转杆上设有水平方向的搅拌杆，所述旋转杆的底部连有研磨棒，所述研磨棒下设有载物盘，所述载物盘上设有供物料通过的筛孔，所述载物盘的边缘与所述上壳体的内壁相连；所述上壳体的下部设有出料斗，所述出料斗的底部设有输料管，所述下壳体内设有粉碎室，所述输料管穿过所述下壳体通向所述粉碎室，所述粉碎室内壁上设有气体喷嘴，所述气体喷嘴的后端连有穿过所述下壳体的供气管，所述粉碎室设有穿出所述下壳体的出料管；所述输料管和所述出料管上设有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种农药粉剂制备用气流粉碎装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设有支撑柱，所述支撑柱的另一端立在所述下壳体的顶部，所述下壳体底部设有与地面相接的底板；所述上壳体的顶部设有进料斗，所述上壳体在所述进料斗的相连处被盖板遮住，所述盖板的中间设有弹簧转轴，所述盖板通过所述弹簧转轴与所述上壳体旋转活动连接；所述上壳体内部的中轴上设有旋转杆，所述旋转杆的顶部设有蜗轮，所述蜗轮与相符的蜗杆相接，所述上壳体的侧壁设有支撑台，所述支撑台上设有电机，所述蜗杆的一端穿过所述上壳体与所述电机的驱动杆相连，所述蜗杆的另一端与所述上壳体的内壁上的限位套转动活动连接；所述旋转杆上设有水平方向的搅拌杆，所述旋转杆的底部连有研磨棒，所述研磨棒下设有载...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东卫，
申请(专利权)人：江苏富田农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32