一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，底座上表面固定连接有第一支架，第一支架顶端固定连接有液体加料箱，底座上表面固定连接第二支架，第二支架顶端固定连接有搅拌箱，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置液体加料箱和流量阀进行投放液体原料，通过设有固体加料箱和定量加料轮来进行定量投放固体原料，定量加料轮设有十个舱室，每个舱室大小相等，通过加料电机转动，带动定量加料轮旋转，每转一圈加料的数量即为定量加料轮的十个舱室的总容量，根据固体原料的数量设定好加料电机的旋转角度，即可完成固体原料的定量添加。

【技术实现步骤摘要】
一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置
本技术涉及一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，属于硅胶保护膜生产

技术介绍
硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑、各类屏幕显示器表面保护面膜镜。硅胶保护生产首先要进行配胶，将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂添调配，用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜。在现有的配胶过程中，由于各种固体以及液体原料需要根据不同的粘性按比例进行调配，在原料混合调配过程中，需要人工将每一份原料进行称重、定量，然后进行投放混合，耗时耗力，计量的过程不利于高效生产，投放的原料若有人工失误，肯可能还会导致产品质量下降，因此需要一种可自动定量添加原料的混合装置进行配胶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，所述底座上表面固定连接有第一支架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座(1)、液体加料箱(3)、搅拌箱(6)、固体加料箱(13)，所述底座(1)上表面固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶端固定连接有液体加料箱(3)，所述底座(1)上表面固定连接第二支架(5)，所述第二支架(5)顶端固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)顶端中间固定连接有搅拌电机(8)，所述搅拌箱(6)顶端中间设有第一轴承(7)，所述搅拌电机(8)输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与第一轴承(7)转动连接，所述搅拌轴(9)远离第一轴承(7)的一端固定连接有三个搅拌杆(10)，所述搅拌箱(6)底端设有出料口(12...

【技术特征摘要】
1.一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座(1)、液体加料箱(3)、搅拌箱(6)、固体加料箱(13)，所述底座(1)上表面固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶端固定连接有液体加料箱(3)，所述底座(1)上表面固定连接第二支架(5)，所述第二支架(5)顶端固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)顶端中间固定连接有搅拌电机(8)，所述搅拌箱(6)顶端中间设有第一轴承(7)，所述搅拌电机(8)输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与第一轴承(7)转动连接，所述搅拌轴(9)远离第一轴承(7)的一端固定连接有三个搅拌杆(10)，所述搅拌箱(6)底端设有出料口(12)，所述出料口(12)设有阀门(11)，所述搅拌箱(6)顶端一侧设有加料舱(14)，所述加料舱(14)顶端设有固体加料箱(13)，所述加料舱(14)侧壁设有两个第二轴承(19)，所述搅拌箱(6)顶端靠近加料舱(14)的一侧固定连接有加料电机(20)，所述加料电机(20)输出端固定连接有轮轴(16)，所述轮轴(16)与第二轴承(19)转动连接，所述轮轴(16)外表面设有定量加料轮(15)，所述定量加料轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜坤，邱武高，刘辉，袁浩，
申请(专利权)人：东莞戴卡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44