一种冲施肥生产混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲施肥生产混料机，涉及肥料加工技术领域，包括固定架，固定架上固定有混料槽，所述混料槽内转动安装有循环筒，循环筒上固定安装有旋转板，旋转板上设有用于对原料进行混合的搅拌机构，所述固定架上固定有驱动电机，循环筒内设有用于对原料进行提升的循环机构，所述混料槽下侧壁设有排料机构；本实用新型专利技术设置的旋转板能带动搅拌机构对混料槽内的原料进行旋转搅拌，设置的旋转轴不仅能自转，同时能围绕转动套管周转，使得搅拌杆II的搅动范围达到提升，设置的循环机构能带动原料在混料槽和循环筒之间反复的循环流动，原料实现充分高效的旋转混合，混料效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种冲施肥生产混料机
本技术涉及肥料加工
，具体是一种冲施肥生产混料机。
技术介绍
冲施肥又叫水冲肥，它是一种追肥的方式，实际就是把固体的速效化肥溶于水中并以水带肥的方式施肥。冲施肥通常用水溶性化肥，主要是氮肥和钾肥，二者的水溶性强，通过肥水结合，让可溶性的氮钾养分渗入土壤中，再为作物根系吸收，冲施肥即灌溉施肥，而灌水方式可分井灌和畦灌，也包括滴灌、喷灌，有的地方管理粗放甚至用大水漫灌来冲施化肥。授权公告号为CN207042314U的专利公开了一种冲施肥生产混料机，包括送料机、搅拌机和支撑架，所述送料机右端固定设置有运输管道，所述运输管道内部设置有传送带，所述送料机下部设置有贮料斗，且贮料斗的上部设置有排气口，所述贮料斗中部固定设置有支撑架，且支撑架通过连杆与运输管道固定连接，所述支撑架上设置有控制盒，所述贮料斗下部设置有搅拌机，所述搅拌机一端固定安装有伺服电动机，所述搅拌机上设置有转轴，所述转轴上部固定设置有粉碎叶桨，所述贮料斗下部设置有出料口，所述搅拌机下部设置有垫板，冲施肥生产混料机设置送料机，可以自动上料，可以调节速度的快慢，不需要人工加料，搅拌机通过粉碎叶桨可以将物料打碎，使物料向外翻动，也向里翻动，但是该装置搅动的充分程度不够充分彻底，为此，现提供一种冲施肥生产混料机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲施肥生产混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的物料搅动不够充分彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲施肥生产混料机，包括固定架，固定架上固定有混料槽，所述混料槽内转动安装有循环筒，循环筒上固定安装有旋转板，旋转板上设有用于对原料进行混合的搅拌机构，所述固定架上固定有驱动电机，循环筒内设有用于对原料进行提升的循环机构，所述混料槽下侧壁设有排料机构。作为本技术的一种改进方案：所述搅拌机构包括转动安装在混料槽上的竖直设置的旋转轴，旋转轴上等间距固定安装有若干对搅拌杆II。作为本技术的一种改进方案：所述搅拌机构还包括固定在混料槽上的内齿圈，内齿圈上啮合连接有与旋转轴同轴固定的传动齿轮。作为本技术的一种改进方案：所述循环机构包括转动安装在循环筒内的螺旋轴I，循环筒侧壁等间距固定安装有若干对搅拌杆I，所述循环筒上侧壁开设有出料口，循环筒下侧壁开设有进料口。作为本技术的一种改进方案：所述循环筒上同轴固定有转动套管内竖直穿设有下端与螺旋轴I固定的提升轴，所述驱动电机的输出轴同轴固定有锥齿轮I，锥齿轮I上啮合连接有分别套设固定在提升轴和转动套管上的锥齿轮II和锥齿轮III。作为本技术的一种改进方案：所述排料机构包括安装在混料槽下侧壁的排料套筒，排料套筒上固定有排料电机，排料电机的输出轴同轴固定有延伸至排料套筒内的螺旋轴II，所述排料套筒上竖直安装有排料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的旋转板能带动搅拌机构对混料槽内的原料进行旋转搅拌，设置的旋转轴不仅能自转，同时能围绕转动套管周转，使得搅拌杆II的搅动范围达到提升，设置的循环机构能带动原料在混料槽和循环筒之间反复的循环流动，原料实现充分高效的旋转混合，混料效率大大提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术的局部立体结构示意图。图中：1-固定架、2-搅拌杆I、3-搅拌杆II、4-进料口、5-螺旋轴I、6-排料管、7-混料槽、8-旋转轴、9-旋转板、10-内齿圈、11-排料电机、12-驱动电机、13-循环筒、14-锥齿轮I、15-提升轴、16-锥齿轮II、17-锥齿轮III、18-转动套管、19-传动齿轮、20-出料口、21-螺旋轴II、22-排料套筒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种冲施肥生产混料机，包括固定架1，固定架1上固定有混料槽7，所述混料槽7内转动安装有循环筒13，循环筒13上固定安装有旋转板9，旋转板9上设有用于对原料进行混合的搅拌机构，所述固定架1上固定有驱动电机12，循环筒13内设有用于对原料进行提升的循环机构，所述混料槽7下侧壁设有排料机构。本装置的混料槽7内部用于存装原料，通过设置的搅拌机构对原料进行旋转搅拌，促进混合效果，设置的循环机构能实现原料在循环筒13和混料槽7之间的循环流动效果，提升原料的搅动效果。具体地，本装置的搅拌机构包括转动安装在混料槽7上的竖直设置的旋转轴8，旋转轴8上等间距固定安装有若干对搅拌杆II3，搅拌机构还包括固定在混料槽7上的内齿圈10，内齿圈10上啮合连接有与旋转轴8同轴固定的传动齿轮19。当循环筒13旋转时，循环筒13带动旋转板9旋转，旋转板9上的旋转轴8围绕循环筒13转动，在此期间，旋转轴8上的传动齿轮19与内齿圈10啮合传动，实现了旋转轴8自转带动搅拌杆II3旋转，即旋转轴8不仅能自转，同时能围绕转动套管18周转，使得搅拌杆II3的搅动范围达到提升。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的循环机构包括转动安装在循环筒13内的螺旋轴I5，循环筒13侧壁等间距固定安装有若干对搅拌杆I2，所述循环筒13上侧壁开设有出料口20，循环筒13下侧壁开设有进料口4，循环筒13上同轴固定有转动套管18内竖直穿设有下端与螺旋轴I5固定的提升轴15，所述驱动电机12的输出轴同轴固定有锥齿轮I14，锥齿轮I14上啮合连接有分别套设固定在提升轴15和转动套管18上的锥齿轮II16和锥齿轮III17。驱动电机12用于驱动锥齿轮I14旋转，锥齿轮I14同时驱动锥齿轮II16和锥齿轮III17啮合传动，此时提升轴15带动螺旋轴I5旋转的同时，转动套管18带动循环筒13旋转，原料从进料口4进入到循环筒13内部，受到螺旋轴I5的旋转提升，从出料口20循环到混料槽7内，而循环筒13和螺旋轴I5旋转方向相反，使得原料得以在循环筒13和混料槽7快速循环流动，并受到搅拌杆II3的反复搅动混合。进一步地，本装置的排料机构包括安装在混料槽7下侧壁的排料套筒22，排料套筒22上固定有排料电机11，排料电机11的输出轴同轴固定有延伸至排料套筒22内的螺旋轴II21，所述排料套筒22上竖直安装有排料管6。综上所述，本技术设置的旋转板9能带动搅拌机构对混料槽7内的原料进行旋转搅拌，设置的旋转轴8不仅能自转，同时能围绕转动套管18周转，使得搅拌杆II3的搅动范围达到提升，设置的循环机构能带动原料在混料槽7和循环筒13之间反复的循环流动，原料实现充分高效的旋转混合，混料效率大大提升。需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲施肥生产混料机，包括固定架（1），固定架（1）上固定有混料槽（7），其特征在于，所述混料槽（7）内转动安装有循环筒（13），循环筒（13）上固定安装有旋转板（9），旋转板（9）上设有用于对原料进行混合的搅拌机构，所述固定架（1）上固定有驱动电机（12），循环筒（13）内设有用于对原料进行提升的循环机构，所述混料槽（7）下侧壁设有排料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲施肥生产混料机，包括固定架（1），固定架（1）上固定有混料槽（7），其特征在于，所述混料槽（7）内转动安装有循环筒（13），循环筒（13）上固定安装有旋转板（9），旋转板（9）上设有用于对原料进行混合的搅拌机构，所述固定架（1）上固定有驱动电机（12），循环筒（13）内设有用于对原料进行提升的循环机构，所述混料槽（7）下侧壁设有排料机构。


2.根据权利要求1所述的冲施肥生产混料机，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在混料槽（7）上的竖直设置的旋转轴（8），旋转轴（8）上等间距固定安装有若干对搅拌杆II（3）。


3.根据权利要求2所述的冲施肥生产混料机，其特征在于，所述搅拌机构还包括固定在混料槽（7）上的内齿圈（10），内齿圈（10）上啮合连接有与旋转轴（8）同轴固定的传动齿轮（19）。


4.根据权利要求1所述的冲施肥生产混料机，其特征在于，所述循环机构包括转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢天斗，
申请(专利权)人：山东华诺联邦农化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37