本实用新型专利技术提供了一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，包括：筒体组件，所述筒体组件包括筒体、固定圈、支腿、顶板、进料口、出料口、第一鼓风机、第一风管、第二鼓风机、第二风管、电机和搅拌叶片；冷却组件，所述冷却组件包括第一水箱、第二水箱、铜板、第一连通管、第二连通管和注水口；引风组件，所述引风组件包括过滤网、滑轮、钢丝、引风机、第三风管、固定块和螺钉。本实用新型专利技术通过第一鼓风机、第二鼓风机、引风机和过滤网的设计，能够持续有效的对金属硅粉原料进行充分混合与搅拌，通过滑轮、钢丝、固定块和螺钉的设计，能够对过滤网进行拆卸清理，通过第一水箱、第二水箱和铜板的设计，能够对电机进行水冷散热，延长电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅粉生产用原料搅拌装置
本技术涉及金属硅粉生产与加工
，特别涉及一种金属硅粉生产用原料搅拌装置。
技术介绍
金属硅粉是指应用于耐火材料、粉末冶金行业中的原料。1、工业硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。其产品被广泛的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。2、在有机硅化工行业，工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂，从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀性、防腐蚀性、防水等特性。3、工业硅粉经拉制成单晶硅，加工而成的硅片被广泛应用于高科技领域，是集成电路，电子元件必不可少的原材料。4、冶金铸造行业中，工业硅粉作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。工业硅粉也可应用于某些金属的还原剂，用于新型陶瓷合金等。现有的金属硅粉生产用原料搅拌装置容易产生搅拌混合不均匀的问题，影响搅拌与混合的效果。为此，提出一种金属硅粉生产用原料搅拌装置。在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例希望提供一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，包括筒体组件、冷却组件和引风组件，所述筒体组件包括筒体、固定圈、支腿、顶板、进料口、出料口、第一鼓风机、第一风管、第二鼓风机、第二风管、电机和搅拌叶片，所述筒体的外壁底部螺丝连接有电机，所述筒体的内腔下方设有搅拌叶片，所述电机的输出轴贯穿于筒体的底部延伸至筒体的内腔并与搅拌叶片的底部相焊接，所述筒体的外壁左侧下部螺丝连接有第一鼓风机，所述筒体的外壁右侧下部螺丝连接有第二鼓风机；所述冷却组件包括第一水箱、第二水箱、铜板、第一连通管、第二连通管和注水口，所述电机的底部设有铜板，所述铜板的下表面左侧焊接有第一水箱，所述铜板的下表面右侧焊接有第二水箱；所述引风组件包括过滤网、滑轮、钢丝、引风机、第三风管、固定块和螺钉，所述筒体的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面右侧螺丝连接有引风机，所述筒体的内腔上部设有过滤网，所述顶板的下表面中部的左侧固定连接有滑轮。在一些实施例中，所述筒体的外壁上侧焊接有固定圈，所述固定圈的底部上、下、左、右四端均焊接有支腿，所述筒体的外壁左侧上部设有进料口，所述筒体的右侧外壁下部设有出料口。在一些实施例中，所述第一鼓风机的出风端连通有第一风管，所述第一风管的一侧贯穿于筒体的左侧外壁下部并延伸至筒体的内腔，所述第二鼓风机的出风端连通有第二风管，所述第二风管的一侧贯穿于筒体的右侧外壁下部并延伸至筒体的内腔。在一些实施例中，所述引风机的进风端连通有第三风管，所述第三风管的底部一侧贯穿于顶板的上表面并延伸至筒体的内腔，所述过滤网的上表面左侧栓接有钢丝，所述钢丝的一侧通过滑轮的轮槽并与过滤网的上表面右侧相栓接。在一些实施例中，所述过滤网的右侧壁顶部和底部均焊接有固定块，所述固定块的外壁右侧上部和下部均设有螺钉，所述螺钉贯穿于固定块的外壁并延伸至筒体的右侧壁内。在一些实施例中，所述第一水箱和第二水箱的之间的下方设有第二连通管，所述第二连通管的一侧与第一水箱的右侧壁下部相连通，所述第二连通管的另一侧与第二水箱的左侧壁下部相连通，所述第二连通管的上方设有第一连通管，所述第一连通管的一侧与第一水箱的右侧壁上部相连通，所述第一连通管的另一侧与第二水箱的左侧壁上部相连通，所述第一水箱的左侧壁顶部设有注水口。本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过第一鼓风机、第二鼓风机、引风机和过滤网的设计，能够持续有效的对金属硅粉原料进行充分混合与搅拌，通过滑轮、钢丝、固定块和螺钉的设计，能够对过滤网进行拆卸清理，通过第一水箱、第二水箱和铜板的设计，能够对电机进行水冷散热，延长电机的使用寿命。上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。图1为本技术的结构图；图2为本技术的主视结构图；图3为本技术的冷却组件结构图；图4为本技术的引风组件结构图；图5为本技术的图4中的A区放大结构图。图中：1、筒体组件；101、筒体；102、固定圈；103、支腿；104、顶板；105、进料口；106、出料口；107、第一鼓风机；108、第一风管；109、第二鼓风机；110、第二风管；111、电机；112、搅拌叶片；2、冷却组件；201、第一水箱；202、第二水箱；203、铜板；204、第一连通管；205、第二连通管；206、注水口；3、引风组件；301、过滤网；302、滑轮；303、钢丝；304、引风机；305、第三风管；306、固定块；307、螺钉。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术实施例提供了一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，该金属硅粉生产用原料搅拌装置包括：筒体组件1、冷却组件2和引风组件3，所述筒体组件1包括筒体101、固定圈102、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，包括筒体组件、冷却组件和引风组件，其特征在于：所述筒体组件包括筒体、固定圈、支腿、顶板、进料口、出料口、第一鼓风机、第一风管、第二鼓风机、第二风管、电机和搅拌叶片，所述筒体的外壁底部螺丝连接有电机，所述筒体的内腔下方设有搅拌叶片，所述电机的输出轴贯穿于筒体的底部延伸至筒体的内腔并与搅拌叶片的底部相焊接，所述筒体的外壁左侧下部螺丝连接有第一鼓风机，所述筒体的外壁右侧下部螺丝连接有第二鼓风机；所述冷却组件包括第一水箱、第二水箱、铜板、第一连通管、第二连通管和注水口，所述电机的底部设有铜板，所述铜板的下表面左侧焊接有第一水箱，所述铜板的下表面右侧焊接有第二水箱；所述引风组件包括过滤网、滑轮、钢丝、引风机、第三风管、固定块和螺钉，所述筒体的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面右侧螺丝连接有引风机，所述筒体的内腔上部设有过滤网，所述顶板的下表面中部的左侧固定连接有滑轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉生产用原料搅拌装置，包括筒体组件、冷却组件和引风组件，其特征在于：所述筒体组件包括筒体、固定圈、支腿、顶板、进料口、出料口、第一鼓风机、第一风管、第二鼓风机、第二风管、电机和搅拌叶片，所述筒体的外壁底部螺丝连接有电机，所述筒体的内腔下方设有搅拌叶片，所述电机的输出轴贯穿于筒体的底部延伸至筒体的内腔并与搅拌叶片的底部相焊接，所述筒体的外壁左侧下部螺丝连接有第一鼓风机，所述筒体的外壁右侧下部螺丝连接有第二鼓风机；所述冷却组件包括第一水箱、第二水箱、铜板、第一连通管、第二连通管和注水口，所述电机的底部设有铜板，所述铜板的下表面左侧焊接有第一水箱，所述铜板的下表面右侧焊接有第二水箱；所述引风组件包括过滤网、滑轮、钢丝、引风机、第三风管、固定块和螺钉，所述筒体的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面右侧螺丝连接有引风机，所述筒体的内腔上部设有过滤网，所述顶板的下表面中部的左侧固定连接有滑轮。
2.如权利要求1所述的金属硅粉生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述筒体的外壁上侧焊接有固定圈，所述固定圈的底部上、下、左、右四端均焊接有支腿，所述筒体的外壁左侧上部设有进料口，所述筒体的右侧外壁下部设有出料口。
3.如权利要求1所述的金属硅粉生产用原料搅拌装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖良，林华坤，廖家兴，陈培，尹铮，廖旭，
申请(专利权)人：都江堰市天兴硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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