一种吸尘净化器制造技术

一种吸尘净化器，包括外壳体、变频驱动单元和工作单元，外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体可拆卸连接，变频驱动单元设置在上壳体的内部，工作单元包括相互独立的吸尘模块和净化模块，吸尘模块与净化模块相互替换地设置在下壳体的内部；变频驱动单元包括变频电机组和变频元件，变频元件用于改变变频电机组的转速，净化模块具有触发元件，当净化模块替换吸尘模块时，触发元件触发变频元件改变变频电机组的转速。采用分体的形式，将相互独立的吸尘模块和净化模块采用相互替换的方式设置在下壳体的内部，从而避免吸尘模块吸附的大颗粒尘埃进入到净化模块内，提高净化模块的净化效果，减少净化模块的清理次数。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘净化器
本技术涉及吸尘机
，特别是一种吸尘净化器。
技术介绍
随着家电行业的快速发展，出现了具备空气净化功能的吸尘器，利用电机产生负压，既能实现家居吸尘又能实现空气净化。现有的具备空气净化功能的吸尘器普遍会轴向依次设置的清洁净化区、空气循环区以及控制动力区，其中清洁净化区包括用于将待清洁物品表面进行清扫后产生含尘空气的清洁净化构件(也就是吸尘模块)，空气循环区具有对含尘空气进行净化的空气循环构件(也就是空气净化模块)，净化后的空气通过过滤件后排至外界，上述的空气循环构件具有抽吸空气的电机，控制动力区则为电机运转提供动力，既能实现家居吸尘又能实现空气净化。但存在以下问题：一是除尘时，进入装置内的尘土容易穿过吸尘模块而污染空气净化模块，导致空气净化模块的净化效果差。二是除尘功能和空气净化功能所需的电机转速不同，每次功能切换时都需要调整电机的转速，除尘功能切换至空气净化功能时，电机都会以较大的转速实现空气净化功能，造成较大的噪音，不方便使用。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种净化效果高、噪音低且使用方便的除尘净化器。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种吸尘净化器，包括外壳体、变频驱动单元和工作单元，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述变频驱动单元设置在所述上壳体的内部，所述工作单元包括相互独立的吸尘模块和净化模块，所述吸尘模块与所述净化模块相互替换地设置在所述下壳体的内部；所述变频驱动单元包括变频电机组和变频元件，所述变频元件用于改变所述变频电机组的转速，所述净化模块具有触发元件，当所述净化模块替换所述吸尘模块时，所述触发元件触发所述变频元件改变所述变频电机组的转速。进一步，所述净化模块包括滤芯和滤芯固定壳，所述滤芯安装在所述滤芯固定壳的内部，所述滤芯固定壳于其侧壁设有通气孔，所述滤芯固定壳于其顶端设有安装座，所述触发元件设置在所述安装座。进一步，所述吸尘模块包括尘盒、吸尘嘴和隔尘网，所述尘盒于其内部设有集尘腔，所述集尘腔连通至所述上壳体的内部，所述尘盒的底部设有安装凹部，所述吸尘嘴可伸缩地设置在所述安装凹部，所述吸尘嘴连通至所述集尘腔，所述隔尘网设置在所述尘盒的顶部。进一步，所述上壳体与所述下壳体之间相互连通，所述上壳体于其顶部设有出气口，所述下壳体于其底部设有进气口，所述下壳体于其侧壁设有多个通孔。进一步，还包括紫外消毒模块，所述紫外消毒模块包括紫外灯、出风盖和定位架，所述出风盖设置在所述上壳体的所述出气口处，所述出风盖具有排气孔，所述定位架设置在所述出风盖的内部，所述紫外灯安装在所述定位架。进一步，所述上壳体设有把手，所述上壳体的外壁设有连接柱，所述把手的两端部分别是拿持部和连接部，所述把手于所述连接部设有连接孔，所述把手通过所述连接孔套设在所述连接柱。进一步，还包括放置架，所述放置架包括底座和支架，所述支架竖直设置在所述底座，所述支架的顶部具有连接凹槽，所述连接部与所述连接凹槽间隙配合。进一步，所述底座设有两个挡块，两所述挡块相对于所述底座的表面向上凸起，两所述挡块之间错位设置。进一步，还包括照明模块，所述照明模块包括灯具，所述上壳体于其外壁设有灯槽，所述灯具安装在所述灯槽。进一步，所述变频元件为霍尔开关或磁簧开关，所述触发元件为磁铁。在本技术中，采用分体的形式，将相互独立的吸尘模块和净化模块采用相互替换的方式设置在所述下壳体的内部，从而避免吸尘模块吸附的大颗粒尘埃进入到所述净化模块内，提高所述净化模块的净化效果，减少净化模块的清理次数；同时，通过在所述净化模块设置触发元件，安装所述净化模块后，所述触发元件自动触发所述变频元件改变所述变频电机组的转速，将所述变频电机组的转速下降至适合净化模块工作的转速，从而降低启动空气净化功能时的噪音，方便使用。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的爆照示意图；图3是本技术的一个实施例空气净化模式下的剖面结构示意图；图4是本技术的一个实施例除尘模式下的剖面结构示意图；图5是本技术的一个实施例的结构示意图；图6是本技术的一个实施例的结构示意图。其中：外壳体1、上壳体11、出气口111、连接柱112、灯槽113、下壳体12、进气口121、通孔122、变频驱动单元2、变频电机组21、变频电机211、电池组212、变频元件22、工作单元3、吸尘模块31、尘盒311、吸尘嘴312、隔尘网313、集尘腔314、安装凹部315、条形孔316、卡扣柱317、净化模块32、触发元件321、滤芯322、滤芯固定壳323、安装座324、通气孔325、紫外消毒模块4、紫外灯41、出风盖42、排气孔421、定位架43、把手5、拿持部51、连接部52、连接孔521、放置架6、底座61、挡块611、支架62、连接凹槽621、照明模块7、灯具71。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参照图1-5所示，一种吸尘净化器，包括外壳体1、变频驱动单元2和工作单元3，所述外壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11与所述下壳体12可拆卸连接，其中，所述可拆卸连接可以是螺纹连接或卡扣连接。所述变频驱动单元2设置在所述上壳体11的内部。所述工作单元3包括相互独立的吸尘模块31和净化模块32，所述吸尘模块31与所述净化模块32相互替换地设置在所述下壳体12的内部，其中，所述吸尘模块31与所述净化模块32相互替换地设置在所述下壳体12的内部是指所述下壳体12的内部仅能装配一种模块，吸尘功能切换至空气净化功能时，需要将所述净化模块32替换原装配在所述下壳体12内部的所述吸尘模块31。空气净化功能切换至吸尘净化功能时，需要将所述吸尘模块31替换原装配在所述下壳体12内部的所述净化模块32。所述变频驱动单元2包括变频电机组21和变频元件22，所述变频元件22用于改变所述变频电机组21的转速，所述净化模块32具有触发元件321，当所述净化模块32替换所述吸尘模块31时，所述触发元件321触发所述变频元件22改变所述变频电机组21的转速。其中，如图1所示，所述变频电机组21包括变频电机211和电池组212。在本技术中，采用分体的形式，将相互独立的吸尘模块31和净化模块32采用相互替换的方式设置在所述下壳体12的内部，从而避免吸尘模块31吸附的大颗粒尘埃进入到所述净化模块32内，提高所述净化模块32的净化效果，减少净化模块32的清理次数。同时，通过在所述净化模块32设置触发元件321，安装所述净化模块32后，所述触发元件321自动触发所述变频元件22改变所述变频电机组21的转速，将所述变频电机组21的转速下降至适合净化模块32工作的转速，从而降低启动空气净化功能时的噪音，方便使用。其中，所述净化模块32包括滤芯322和滤芯固定壳32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘净化器，包括外壳体、变频驱动单元和工作单元，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述变频驱动单元设置在所述上壳体的内部，其特征在于：所述工作单元包括相互独立的吸尘模块和净化模块，所述吸尘模块与所述净化模块相互替换地设置在所述下壳体的内部；/n所述变频驱动单元包括变频电机组和变频元件，所述变频元件用于改变所述变频电机组的转速，所述净化模块具有触发元件，当所述净化模块替换所述吸尘模块时，所述触发元件触发所述变频元件改变所述变频电机组的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘净化器，包括外壳体、变频驱动单元和工作单元，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述变频驱动单元设置在所述上壳体的内部，其特征在于：所述工作单元包括相互独立的吸尘模块和净化模块，所述吸尘模块与所述净化模块相互替换地设置在所述下壳体的内部；
所述变频驱动单元包括变频电机组和变频元件，所述变频元件用于改变所述变频电机组的转速，所述净化模块具有触发元件，当所述净化模块替换所述吸尘模块时，所述触发元件触发所述变频元件改变所述变频电机组的转速。


2.根据权利要求1所述的一种吸尘净化器，其特征在于：所述净化模块包括滤芯和滤芯固定壳，所述滤芯安装在所述滤芯固定壳的内部，所述滤芯固定壳于其侧壁设有通气孔，所述滤芯固定壳于其顶端设有安装座，所述触发元件设置在所述安装座。


3.根据权利要求1所述的一种吸尘净化器，其特征在于：所述吸尘模块包括尘盒、吸尘嘴和隔尘网，所述尘盒于其内部设有集尘腔，所述集尘腔连通至所述上壳体的内部，所述尘盒的底部设有安装凹部，所述吸尘嘴可伸缩地设置在所述安装凹部，所述吸尘嘴连通至所述集尘腔，所述隔尘网设置在所述尘盒的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种吸尘净化器，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体之间相互连通，所述上壳体于其顶部设有出气口，所述下壳体于其底部设有进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志谦，冯嘉富，
申请(专利权)人：佛山市炫鹿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44