本实用新型专利技术公开了全自动口罩生产线的耳线热封装置，包括底箱、操作台、防损结构、散热框和活动杆，所述底箱的顶端焊接有操作台，且操作台的顶端安装有拱形支撑台，并且拱形支撑台表面的两侧皆固定有散热框，所述操作台的顶端安装有防损结构，且顶端的两侧皆设置有限位长板，并且限位长板一侧的防损结构顶端皆设置有定位槽，所述拱形支撑台内部的底端安装有气缸，且气缸的底端固定有活动杆，并且活动杆的底端安装有压板，所述压板底端的两侧皆安装有凸轴，并且凸轴的底端焊接有齿状加入热条。本实用新型专利技术不仅降低了生产线使用时的操作难度，延长了生产线的使用寿命，而且提高了生产线使用时的使用时的精确度。
【技术实现步骤摘要】
全自动口罩生产线的耳线热封装置
本技术涉及生产线
，具体为全自动口罩生产线的耳线热封装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，人门也越来越关注生活中的健康安全，口罩的使用能够减小一系列细菌以及病毒的传播，不仅能够提高个人卫生习惯也能够提高个人安全，其中口罩在生产以及技工中需要用到耳线的热封装置，此装置在全自动口罩生产线的耳线热封装置中较为重要。现今市场上的生产线种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。(1)传统的此类定型装置在使用时一般难以实现多台并用，从而严重的影响了定型装置使用时的便利程度；(2)传统的此类定型装置在使用时一般不同下压导致其老化严重，从而大大的影响了定型装置使用时的实用性；(3)传统的此类定型装置在使用时一般精度低，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动口罩生产线的耳线热封装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产线操作难度大、老化速度快以及精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动口罩生产线的耳线热封装置，包括底箱、操作台、防损结构、散热框和活动杆，所述底箱的顶端焊接有操作台，且操作台的顶端安装有拱形支撑台，并且拱形支撑台表面的两侧皆固定有散热框，所述操作台的顶端安装有防损结构，且顶端的两侧皆设置有限位长板，并且限位长板一侧的防损结构顶端皆设置有定位槽，所述拱形支撑台内部的底端安装有气缸，且气缸的底端固定有活动杆，并且活动杆的底端安装有压板，所述压板底端的两侧皆安装有凸轴，并且凸轴的底端焊接有齿状加入热条，所述活动杆的两端皆安装有导向结构，且导向结构的一端延伸至拱形支撑台内部，所述操作台表面的一侧固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及齿状加入热条的输入端电性连接。优选的，所述操作台表面的两侧皆铰接有T形支撑块，且T形支撑块的一侧设置有反扣杆，并且反扣杆的一端有固定侧板，所述固定侧板的一端设置有连杆，且连杆的表面套装有短销。优选的，所述防损结构的内部依次设置有支撑垫、回弹台、恒压复位腔、弹簧、Y形消力架以及百褶垫，所述支撑垫内部的两侧皆固定有百褶垫，所述支撑垫内部的中心位置处设置有恒压复位腔。优选的，所述支撑垫内部的顶端均匀固定有回弹台，所述恒压复位腔远离回弹台一侧的支撑垫底端安装有等间距的Y形消力架，且Y形消力架的两侧皆设置有弹簧。优选的，所述导向结构的内部依次设置有反渗膜、储油棉板、移动腔、承接块以及滚珠，所述反渗膜的一侧固定有储油棉板，且储油棉板远离反渗膜的一侧设置有移动腔。优选的，所述移动腔的内部安装有承接块，且承接块的一端延伸至拱形支撑台外部，所述移动腔内部的承接块一侧均匀铰接有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动口罩生产线的耳线热封装置不仅降低了生产线使用时的操作难度，延长了生产线的使用寿命，而且提高了生产线使用时的使用时的精确度；(1)通过设置有T形支撑块、连杆、短销以及固定侧板，短销的一侧会与操作台两侧的凹槽相互接触，当其需要拆分时，连杆会在固定侧板的支撑下带动短销翻转，进而使其沿着反扣杆的两侧垂直于操作台的一侧，反扣杆能够在T形支撑块的一端进行任意角度的旋转，实现了生产线的快速拼装功能，从而降低了生产线使用时的操作难度；(2)通过设置有支撑垫、回弹台、恒压复位腔、弹簧、Y形消力架以及百褶垫，在完成下压热熔动作时，竖直方向的压力会直接作用在支撑垫的表面，百褶垫能够避免其整体型变量过大，同时回弹台与恒压复位腔相互配合使其产生的反作用力通过Y形消力架传至支撑垫表面，并且相邻Y形消力架之间的弹簧能够内部消化一部分作用力，避免反弹在气缸表面的力过大，实现了生产线的防损功能，从而延长了生产线的使用寿命；(3)通过设置有反渗膜、储油棉板、移动腔、承接块以及滚珠，在控制面板控制气缸带动活动杆上下移动时，承接块会通过滚珠在移动腔的内部平移，移动中的产生的挤压力会使反渗膜一侧储油棉板内部的润滑油作用在滚珠的表面避免其出现卡顿，同时保证承接块在拱形支撑台内部的一定直线下移动，实现了生产线的导向功能，从而提高了生产线使用时的使用时的精确度。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的导向结构侧壁剖面结构示意图；图3为本技术的防损结构正视剖面结构示意图；图4为本技术的反扣杆侧视结构示意图。图中：1、底箱；2、操作台；3、反扣杆；4、防损结构；401、支撑垫；402、回弹台；403、恒压复位腔；404、弹簧；405、Y形消力架；406、百褶垫；5、限位长板；6、拱形支撑台；7、导向结构；701、反渗膜；702、储油棉板；703、移动腔；704、承接块；705、滚珠；8、散热框；9、气缸；10、活动杆；11、压板；12、凸轴；13、齿状加入热条；14、定位槽；15、控制面板；16、T形支撑块；17、连杆；18、短销；19、固定侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：全自动口罩生产线的耳线热封装置，包括底箱1、操作台2、防损结构4、散热框8和活动杆10，底箱1的顶端焊接有操作台2，操作台2表面的两侧皆铰接有T形支撑块16，且T形支撑块16的一侧设置有反扣杆3，并且反扣杆3的一端有固定侧板19，固定侧板19的一端设置有连杆17，且连杆17的表面套装有短销18；使用时，短销18的一侧会与操作台2两侧的凹槽相互接触，当其需要拆分时，连杆17会在固定侧板19的支撑下带动短销18翻转，进而使其沿着反扣杆3的两侧垂直于操作台2的一侧，反扣杆3能够在T形支撑块16的一端进行任意角度的旋转，实现了生产线的快速拼装功能，从而降低了生产线使用时的操作难度；且操作台2的顶端安装有拱形支撑台6，并且拱形支撑台6表面的两侧皆固定有散热框8，操作台2的顶端安装有防损结构4，防损结构4的内部依次设置有支撑垫401、回弹台402、恒压复位腔403、弹簧404、Y形消力架405以及百褶垫406，支撑垫401内部的两侧皆固定有百褶垫406，支撑垫401内部的中心位置处设置有恒压复位腔403，支撑垫401内部的顶端均匀固定有回弹台402，恒压复位腔403远离回弹台402一侧的支撑垫401底端安装有等间距的Y形消力架405，且Y形消力架405的两侧皆设置有弹簧404；使用时，在完成下压热熔动作时，竖直方向的压力会直接作用在支撑垫401的表面，百褶垫406能够避免其整体型变量过大，同时回弹台402与恒压复位腔403相互配合使其产生的反作用力通过Y形消力架405传至支撑垫401表面，并且相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动口罩生产线的耳线热封装置，包括底箱(1)、操作台(2)、防损结构(4)、散热框(8)和活动杆(10)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端焊接有操作台(2)，且操作台(2)的顶端安装有拱形支撑台(6)，并且拱形支撑台(6)表面的两侧皆固定有散热框(8)，所述操作台(2)的顶端安装有防损结构(4)，且顶端的两侧皆设置有限位长板(5)，并且限位长板(5)一侧的防损结构(4)顶端皆设置有定位槽(14)，所述拱形支撑台(6)内部的底端安装有气缸(9)，且气缸(9)的底端固定有活动杆(10)，并且活动杆(10)的底端安装有压板(11)，所述压板(11)底端的两侧皆安装有凸轴(12)，并且凸轴(12)的底端焊接有齿状加入热条(13)，所述活动杆(10)的两端皆安装有导向结构(7)，且导向结构(7)的一端延伸至拱形支撑台(6)内部，所述操作台(2)表面的一侧固定有控制面板(15)，且控制面板(15)内部单片机的输出端分别与气缸(9)以及齿状加入热条(13)的输入端电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.全自动口罩生产线的耳线热封装置，包括底箱(1)、操作台(2)、防损结构(4)、散热框(8)和活动杆(10)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端焊接有操作台(2)，且操作台(2)的顶端安装有拱形支撑台(6)，并且拱形支撑台(6)表面的两侧皆固定有散热框(8)，所述操作台(2)的顶端安装有防损结构(4)，且顶端的两侧皆设置有限位长板(5)，并且限位长板(5)一侧的防损结构(4)顶端皆设置有定位槽(14)，所述拱形支撑台(6)内部的底端安装有气缸(9)，且气缸(9)的底端固定有活动杆(10)，并且活动杆(10)的底端安装有压板(11)，所述压板(11)底端的两侧皆安装有凸轴(12)，并且凸轴(12)的底端焊接有齿状加入热条(13)，所述活动杆(10)的两端皆安装有导向结构(7)，且导向结构(7)的一端延伸至拱形支撑台(6)内部，所述操作台(2)表面的一侧固定有控制面板(15)，且控制面板(15)内部单片机的输出端分别与气缸(9)以及齿状加入热条(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的耳线热封装置，其特征在于：所述操作台(2)表面的两侧皆铰接有T形支撑块(16)，且T形支撑块(16)的一侧设置有反扣杆(3)，并且反扣杆(3)的一端有固定侧板(19)，所述固定侧板(19)的一端设置有连杆(17)，且连杆(17)的表面套装有短销(18)。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国雄，
申请(专利权)人：王国雄，
类型：新型
国别省市：广东;44
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