【技术实现步骤摘要】
锂电池及其制造方法
本专利技术涉及锂离子电池
，特别涉及一种锂电池及其制造方法。
技术介绍
就目前而言，大部分的动力锂电池的卷芯采用卷绕、叠片的成型方式加工制作，但两者均存在一定缺陷。例如，卷绕式卷芯的截面呈椭圆形，在圆角处易出现反应不均匀、活性材料掉粉等缺陷，卷绕式的优点在于速度较快，能够批量生产；而叠片式卷芯的优点在于电池能量密度高、循环性能好，多采用“Z型叠片”、热复合叠片的方式，但这两种方式都不可避免的需要对极片进行堆叠，制造精度难以保证，效率较低，难以大批量生产。基于以上缺陷，亟需一种新的锂电池及其制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种锂电池及其制造方法，其能够较好的结合卷绕式、叠片式各自的优点，在保证电池能量密度高、循环性能好、制造精度高的基础上能够进行大批量生产。本专利技术实施例的具体技术方案是：一种锂电池，所述锂电池包括：隔膜、A型极片单元和B型极片单元；所述A型极片单元包括第一A型...
【技术保护点】
1.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括：/n隔膜、A型极片单元和B型极片单元；所述A型极片单元包括第一A型极片、第二A型极片、第三A型极片；所述B型极片单元括第一B型极片、第二B型极片、第三B型极片；所述隔膜具有相背对的第一面和第二面，所述隔膜自第一端向与第一端相反的第二端依次具有第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域和第七区域，所述隔膜自第一端向第二端依次按照第一方向、第二方向、第一方向、第二方向的顺序绕卷，以使所述第一A型极片位于所述隔膜第一区域的第一面和所述第四区域的第一面之间，所述第一B型极片位于所述隔膜第一区域的第二面和所述第二区域的第二面...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括：
隔膜、A型极片单元和B型极片单元；所述A型极片单元包括第一A型极片、第二A型极片、第三A型极片；所述B型极片单元括第一B型极片、第二B型极片、第三B型极片；所述隔膜具有相背对的第一面和第二面，所述隔膜自第一端向与第一端相反的第二端依次具有第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域和第七区域，所述隔膜自第一端向第二端依次按照第一方向、第二方向、第一方向、第二方向的顺序绕卷，以使所述第一A型极片位于所述隔膜第一区域的第一面和所述第四区域的第一面之间，所述第一B型极片位于所述隔膜第一区域的第二面和所述第二区域的第二面之间，所述第二A型极片位于所述隔膜第二区域的第一面和所述第三区域的第一面之间，所述第二B型极片位于所述隔膜第三区域的第二面和第七区域的第一面之间，所述第三A型极片位于所述隔膜第六区域的第一面和所述第五区域的第一面之间，所述第三B型极片位于所述隔膜第四区域的第二面和第五区域的第二面之间；所述第一方向与所述第二方向相反；所述A型极片单元和所述B型极片单元的正负属性相反。
2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，相邻区域之间具有间距。
3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第三A型极片、所述第三B型极片、所述第一A型极片、所述第一B型极片、所述第二A型极片和所述第二B型极片在竖直方向上依次堆叠。
4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，当所述锂电池中的隔膜为展开状态时，所述第一A型极片和所述第二A型极片之间的间距小于所述第二A型极片和所述第三A型极片之间的间距；所述第一B型极片和所述第二B型极片之间的间距小于所述第二B型极片和所述第三B型极片之间的间距。
5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，当所述锂电池中的隔膜为展开状态时，所述第一A型极片和所述第一B型极片位于错开位置，所述第二A型极片和所述第二B型极片位于相背对的位置，所述第三A型极片和所述第三B型极片位于错开位置。
6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述A型极片单元通过热复合或者黏胶的方式或者机械固定的方式固定在所述隔膜的第一面上；所述B型极片单元通过热复合或者黏胶的方式或者机械固定的方式固定在所述隔膜的第二面上。
7.一种锂电池的制造方法，其特征在于，隔膜具有相背对的第一面和第二面，所述隔膜具有第一端、与所述第一端相反的第二端；所述隔膜自第一端向第二端依次具...
【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，程辉，吴德，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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