一种电池在线打片及组装流程制造技术

本发明专利技术公开了一种电池在线打片及组装流程，包括S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口。本发明专利技术与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源，减少工艺时间，采用在线打片取代传统提前预先打片，流程更加流畅，减少用工人数，在手套箱内吸收电解液取代传统漫长的泡片程序，节约时间，避免正极片的取出和放入时，电解液的溅出，节省电解液。

【技术实现步骤摘要】
一种电池在线打片及组装流程
本专利技术涉及纽扣电池生产，尤其涉及一种电池在线打片及组装流程。
技术介绍
传统正极打片和组装流程的顺序大多根据工种不同，分开操作，工序大多分别为打片、烘干、泡片、补充电液和封口，但是泡片前需对正极片含水量进行检测，以判断是否能够泡片以及确定泡片时间，泡片过程正极片的放入和捞出易使电解液溅出，造成浪费，增加生产成本。同时正极片烘干时难以直接观察到烘干程度，烘干时间不易掌握，烘干时间过短，难以彻底烘干，过长，造成资源浪费，降低生产效率。因此有必要设计一种节约能源，生产效率高的池在线打片及组装流程。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节约能源，生产效率高的电池在线打片及组装流程。实现本专利技术目的的技术方案是：一种电池在线打片及组装流程，包括：S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源，减少工艺时间，采用在线打片取代传统提前预先打片，流程更加流畅，减少用工人数，自动打片质量更高，在手套箱内吸收电解液取代传统漫长的泡片程序，节约时间，避免正极片的取出和放入时，电解液的溅出，节省电解液。所述步骤S1中，采用烘箱烘干正极颗粒，温度为220℃，时间为10～15h。烘干效果好，温度合适，不会导致材料变性。所述步骤S2，步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6均在干燥房内进行，增加干燥效果，所述步骤S2中，将烘干的正极颗粒趁热放入干燥房内冷却，防止回潮，进一步增加干燥效果。所述正极片的组分包括：85％-88％主正极材料、5％-8％导电材料、1％-5％吸液材料、5％-8％乳液和1％-3％溶剂。主正极材料为电解二氧化锰；导电材料为石墨粉，增加导电效果，降低正极内阻；吸液材料为乙炔黑，增加导电效果，并增加正极吸液；乳液为聚四氟乙烯乳液，增强正极强度；溶剂为水，增加拌粉造粒均匀度。所述正极颗粒的制备过程为：A1：将电解二氧化锰、石墨粉和乙炔黑搅拌均匀，在加入聚四氟乙烯乳液和水，搅拌1小时制成混合料；A2：将混合料烘干，烘干时间为5-10h；A3：将烘干后的混合料采用轧片机轧制成片状，然后将片状混合料粉碎；A4：将粉碎的混合料多次过筛，筛除粗细均匀的混合料颗粒制成正极颗粒。混合烘干后再打碎混合效果好，制成的正极片性能强。所述步骤S3中，将冷却后的正极颗粒采用模具压制成正极片，然后在正极片朝外的一面覆盖不锈钢网并冲压成一体，添加不锈钢网，能够增加与正极壳的接触面积，增加导电面积，降低内阻，放电时电流更大，增加电池性能。所述步骤S4中，采用电液泵在负极腔中注入电解液，然后将正极片推入负极腔内制成半成品电池，方便控制电解液的注入量，避免加入过少影响电池性能或过多造成浪费。所述步骤S5中，在半成品电池的正极片外盖上正极壳，然后半成品电池在手套箱内吸收电解液，吸收时间为5～10分钟，取代传统泡片流程，节约电解液。所述步骤S6中，吸收完电解液的半成品电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源，减少工艺时间，采用在线打片取代传统提前预先打片，流程更加流畅，减少用工人数，自动打片质量更高，在手套箱内吸收电解液取代传统漫长的泡片程序，节约时间，避免正极片的取出和放入时，电解液的溅出，节省电解液。(2)本专利技术颗粒烘干效果好，温度合适，不会导致材料变性。(3)本专利技术将步骤S2，步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6均放在干燥房内进行，增加干燥效果，且将烘干的正极颗粒趁热放入干燥房内冷却，防止回潮，进一步增加干燥效果。(4)本专利技术的正极颗粒通过原料混合烘干后再打碎，混合效果好，制成的正极片性能强。(5)本专利技术的正极片添加不锈钢网，能够增加与正极壳的接触面积，增加导电面积，降低内阻，放电时电流更大，增加电池性能。(6)本专利技术采用电液泵在负极腔中注入电解液，方便控制电解液的注入量，避免加入过少影响电池性能或过多造成浪费。(7)本专利技术在半成品电池的正极片外盖上正极壳，然后半成品电池在手套箱内吸收电解液，吸收时间为5～10分钟，取代传统泡片流程，节约电解液，不会造成泡片过程中的浪费。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的流程框图。具体实施方式见图1，本实施例的电池在线打片及组装流程，包括：S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；采用烘箱烘干正极颗粒，温度为220℃，时间为10～15h。烘干效果好，温度合适，不会导致材料变性。S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；正极片的组分包括：85％电解二氧化锰、5％石墨粉、1％乙炔黑、8％聚四氟乙烯乳液和1％水。正极颗粒的制备过程为：A1：将电解二氧化锰、石墨粉和乙炔黑搅拌均匀，在加入聚四氟乙烯乳液和水，搅拌1小时制成混合料；A2：将混合料烘干，烘干时间为5-10h；A3：将烘干后的混合料采用轧片机轧制成片状，然后将片状混合料粉碎；A4：将粉碎的混合料多次过筛，筛除粗细均匀的混合料颗粒制成正极颗粒。混合烘干后再打碎混合效果好，制成的正极片性能强。S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片：将冷却后的正极颗粒采用模具压制成正极片，然后在正极片朝外的一面覆盖不锈钢网并冲压成一体，添加不锈钢网，能够增加与正极壳的接触面积，增加导电面积，降低内阻，放电时电流更大，增加电池性能。S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池：步骤S4中，采用电液泵在负极腔中注入电解液，然后将正极片推入负极腔内制成半成品电池，方便控制电解液的注入量，避免加入过少影响电池性能或过多造成浪费。S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液：在半成品电池的正极片外盖上正极壳，然后半成品电池在手套箱内吸收电解液，吸收时间为5～10分钟，取代传统泡片流程，节约电解液。S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。吸收完电解液的半成品电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。步骤S2，步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6均在干燥房内进行，增加干燥效果，步骤S2中，将烘干的正极颗粒趁热放入干燥房内冷却，防止回潮，进一步增加干燥效果。与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池在线打片及组装流程，其特征在于：包括/nS1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；/nS2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；/nS3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；/nS4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；/nS5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；/nS6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池在线打片及组装流程，其特征在于：包括
S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；
S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；
S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；
S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；
S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；
S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。


2.根据权利要求1所述的一种电池在线打片及组装流程，其特征在于：所述步骤S2，步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6均在干燥房内进行；所述步骤S2中，将烘干的正极颗粒趁热放入干燥房内冷却。


3.根据权利要求1所述的一种电池在线打片及组装流程，其特征在于：所述步骤S1中，采用烘箱烘干正极颗粒，温度为220℃，时间为10～15h。


4.根据权利要求1所述的一种电池在线打片及组装流程，其特征在于：所述正极片的组分包括：85％-88％主正极材料、5％-8％导电材料、1％-5％吸液材料、5％-8％乳液和1％-3％溶剂。


5.根据权利要求4所述的一种电池在线打片及组装流程，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平国，
申请(专利权)人：常州纽捷电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32