【技术实现步骤摘要】
废旧轮胎热解反应炉专用密封的制备方法
本专利技术涉及环境保护
，具体涉及废旧轮胎热解反应炉专用密封的制备方法。
技术介绍
废旧轮胎是常见的固体废弃污染物，人们通过很多途径对其回收利用实现无害化处理，其中通过对废旧轮胎热解制备燃料油、碳黑就是解决方案之一,废旧轮胎热解制备燃料油、碳黑的工艺条件均在缺氧或真空环境完成,其工艺设备的密封就是需要解决的实际技术问题之一。中国专利技术专利（专利申请号为201310398276.5，专利名称为用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置）公开了用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有出料口；用于盛放所述固体产物的铺料板，所述铺料板可移动地设在所述壳体内；链板轮传动组件，所述链板轮传动组件设在所述壳体内且位于所述铺料板的上方；驱动器，所述驱动器驱动所述链板轮传动组件运转；多个刮料刮板，所述多个刮料刮板分别设在所述链板轮传动组件的传动链上，所述传动链带动所述多个刮料刮板移动，所述多个刮料刮板将所述铺料板上的所述固体产物推送到所述出...
【技术保护点】
1.废旧轮胎热解反应炉专用密封的制备方法，其特征是：步骤一，楔型摩擦环组分按重量份计包括：热解炭100份，钢丝10份，古马隆树脂15～30份，氧化硼3～5份，方石英10～15份，钠长石2～3份，上述组分称量后投入密炼机混炼，混炼温度为100～120℃，上顶栓压力为0.6MPa, 密炼机排出坯料后在干燥箱内静置1h，然后坯料模压成型，成型压力80～100MPa，最后成型坯料在700℃的温度、氦气保护下烧结，升温速率5℃/min，保温时间5h；步骤二，楔型摩擦环的三等分分瓣环合拢组装完毕后，以外环为径向定位基准、以端面轴向压紧方式装夹工件，精车内环密封面，然后依序完成压注水道、...
【技术特征摘要】
1.废旧轮胎热解反应炉专用密封的制备方法，其特征是：步骤一，楔型摩擦环组分按重量份计包括：热解炭100份，钢丝10份，古马隆树脂15～30份，氧化硼3～5份，方石英10～15份，钠长石2～3份，上述组分称量后投入密炼机混炼，混炼温度为100～120℃，上顶栓压力为0.6MPa,密炼机排出坯料后在干燥箱内静置1h，然后坯料模压成型，成型压力80～100MPa，最后成型坯料在700℃的温度、氦气保护下烧结，升温速率5℃/min，保温时间5h；步骤二，楔型摩擦环的三等分分瓣环合拢组装完毕后，以外环为径向定位基准、以端面轴向压紧方式装夹工件，精车内环密封面，然后依序完成压注水道、排汽孔的钻孔；将动环摩擦副涂上铁丹红油漆后，将楔型摩擦环定位安装，对应楔型摩擦环的三等分分瓣环安装交叠叶片弹簧的内圈，预紧过程中通过旋转出料盘体查看动环摩擦副上铁丹红油漆的分布状况，通过调整各段铰链使动环摩擦副、静环摩擦副配合良好；步骤三，安装螺旋弹簧压紧装置，预紧补偿量为螺旋弹簧压紧装置总变形量的¼，然后安装水箱、水冷排管，最后出料盘体空载试运行1～2小时，动环摩擦副、静环摩擦副应配合良好、运转平顺；步骤四，出料盘体工作时，静环摩擦副设计为楔型，螺旋弹簧压紧装置能对楔型摩擦环提供轴向、径向补偿，楔型摩擦环需要提供正方向径向补偿时，紧贴固定在楔型摩擦环外圆壁上的三等分内圈张开，交叠叶片弹簧工作，内圈张开到一定量值时，外圈将板片组成的栅板幕带约束，促使板片产生弯曲变形的方向指向圆心，水箱中的冷却水通过水冷排管下降注入静环摩擦副和螺旋弹簧压紧装置，使静环摩擦副和螺旋弹簧压紧装置冷却降温。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解反应炉专用...
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