【技术实现步骤摘要】
一种嵌扣式墙地砖及制作方法和设备
本专利技术属于墙地砖生产
，具体涉及一种嵌扣式墙地砖及制作方法和设备。
技术介绍
现有墙地砖主要有瓷质墙砖、陶瓷釉面砖和超薄瓷砖。对于瓷质墙地砖、陶瓷釉面砖而言，是依靠胶粘剂的粘结性能，将其粘结与墙面，即使初期粘接强度满足要求，但随着温差应力、干湿应力、自重、风荷载的反复作用，其粘贴面与胶粘剂之间极易产生脱离。而超薄瓷砖，虽然粘贴面设有燕尾槽，但受≤5.5mm厚度的限制，燕尾槽深度只能在0.5mm～1mm之间，再深就会影响整体强度，所以燕尾槽作用有限。瓷质墙砖、陶瓷釉面砖，尤其是外墙砖易脱落，已成为行业顽疾、行业之痛。百般无奈下，许多省市已经严格限制甚至禁止外墙粘贴瓷质外墙砖、陶瓷釉面砖。解决墙砖尤其是外墙砖脱落顽疾，对行业发展有着至关重要的意义。为了达到建筑节能要求，我国大多数建筑外墙都在使用EPS或XPS二次保温方式，尤其是住宅类建筑，使用率高达70％。在相对柔软的二次保温表面粘结瓷质外墙砖、陶瓷釉面砖为装饰层时，对其粘接性能要求更高，粘结质量更加难以保证。专利技术...
【技术保护点】
1.一种嵌扣式墙地砖，包括嵌扣面(1)和装饰面(2)，其特征在于：所述嵌扣面(1)设有突出嵌扣面1mm～10mm的嵌扣件(3)；所述一种嵌扣式墙地砖的材料(8)为聚合物、粉体、改性剂的混合材料或水泥、聚合物、改性剂、纤维的混合材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种嵌扣式墙地砖，包括嵌扣面(1)和装饰面(2)，其特征在于：所述嵌扣面(1)设有突出嵌扣面1mm～10mm的嵌扣件(3)；所述一种嵌扣式墙地砖的材料(8)为聚合物、粉体、改性剂的混合材料或水泥、聚合物、改性剂、纤维的混合材料。
2.根据权利要求1所述的一种嵌扣式墙地砖，其特征在于：所述嵌扣件(3)的上部向二侧或一侧扩展1mm～8mm，形成上部(4)宽大下部(5)窄小的燕尾嵌扣件(3-1)；燕尾结构嵌扣件(3-1)的高度为1mm～8mm，优选的为2mm～4mm；所述材料(8)为水泥、粉煤灰漂珠、聚合物乳液、改性剂、纤维或纤维网的混合材料。
3.根据权利要求1所述的一种嵌扣式墙地砖，其特征在于：所述嵌扣件(3)或上部向二侧或一侧倾斜2mm～10mm，形成倾斜嵌扣件(3-2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种嵌扣式墙地砖，其特征在于：所述一种嵌扣式墙地砖的周边设有嵌扣边(6)和/或咬合口(7)。
5.根据权利要求1或2所述的一种嵌扣式墙地砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先将混合搅拌好的材料(8)放入模具(9)中；
(2)将压模装置(10)压入模具(9)，在压平、压实材料(8)的同时，在其上表面同时压制成型预成型嵌扣肋(11)；
(3)用挤刮件(12)，将预成型嵌扣肋(11)上部或上部的相应部位，逐次向下挤、刮，使被挤、刮的材料(8)向二侧或一侧扩展，形成燕尾嵌扣件(3-1)，如此完成坯料制作；
(4)通过加热或静置养护，使坯料达到设计强度后脱模，即完成一种嵌扣式墙地砖的制作。
6.根据权利要求1或2所述的一种嵌扣式墙地砖的制作方法，还可以包括以下步骤：
(1)先将混合搅拌好的材料(8)放入模具(9)中；
(2)用辊筒(15)和/或成肋辊筒(15-1)，将模具(9)中的材料(8)滚压成型为表面带有预成型嵌扣肋(11)的形状；
(3)用挤刮件(12)，将各个预成型嵌扣肋(11)上部或上部的相应部位，逐次向下挤刮，使被挤、刮的材料(8)向二侧或一侧扩展，形成燕尾结构嵌扣肋(3-1)，如此完成坯料制作。
(4)通过加热使坯料达到设计强度后脱模，再经过辐射处理即完成一种嵌扣式墙地砖的制作。
7.根据权利要求6或7所述的一种嵌扣式墙地砖的制作方法，还可以包括以下步骤：
将成型杆(13)放于预成型嵌扣肋(11)相应部位的侧面，然后移动成型杆(13)的上端或使成型杆(13)呈倾斜状态后移动，使预成...
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