【技术实现步骤摘要】
一种焙烧钼精矿的生产方法及装置
本专利技术涉及一种氧化钼的生产方法，特别是一种焙烧钼精矿的生产方法及装置。
技术介绍
钼矿粉经过焙烧处理后生成二氧化钼或三氧化钼等钼制品，目前，钼矿粉的焙烧设备主要为回转窑和多膛炉。回转窑具有结构简单，设备投资少的特点，回转窑焙烧钼精矿的生产工艺过程是：一次焙烧，以1.8×30米回转窑为例，单窑一次焙烧一炉3吨左右；通过在回转窑窑尾增加炕面进行二次焙烧，可以提高单窑产量，达到一炉5吨左右，但增加的炕面要求人工翻料，劳动强度高，费时费力，并且回转窑对原料要求苛刻，原料中低溶点杂质偏高，焙烧出的钼制品质量不稳定。多膛炉设备投资大，产量高，但只适用于连续生产，针对不同品质的原料调整工艺参数工序繁琐，导致调整过程中产生的废料较多，经济损失大。
技术实现思路
本专利技术目的是要提供一种焙烧钼精矿的的生产方法及多层反应焙烧装置，利用回转窑完成一次氧化反应，一次氧化反应烧成料再通过多层反应焙烧装置进行二次氧化反应，反应充分，物料的翻动和运行自动化程度高，翻料可控且翻动效果好，大大减轻工人的劳动强...
【技术保护点】
1.一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于步骤如下：/n1)、将含钼原料投入回转窑中，经过由窑头至窑尾的高温区和低温区，低温区长度≤5米，进行一次氧化反应，高温区温度为600～750℃，低温区温度500－580℃，窑体转速3-5min/转；/n2)、由窑尾排出的一次氧化反应烧成料进入多层反应焙烧装置，所述多层反应焙烧装置的内径为3－4.5m，所述多层反应焙烧装置由上至下分为4－6层反应区，各层反应区的高度为40－80cm，一次氧化反应烧成料通过周向转动的拨料装置由上至下逐层经过各层反应区；在多层反应焙烧装置底部引入炉外空气，所述炉外空气由下至上经过各层反应区，与一次氧化反应烧...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于步骤如下：
1)、将含钼原料投入回转窑中，经过由窑头至窑尾的高温区和低温区，低温区长度≤5米，进行一次氧化反应，高温区温度为600～750℃，低温区温度500－580℃，窑体转速3-5min/转；
2)、由窑尾排出的一次氧化反应烧成料进入多层反应焙烧装置，所述多层反应焙烧装置的内径为3－4.5m，所述多层反应焙烧装置由上至下分为4－6层反应区，各层反应区的高度为40－80cm，一次氧化反应烧成料通过周向转动的拨料装置由上至下逐层经过各层反应区；在多层反应焙烧装置底部引入炉外空气，所述炉外空气由下至上经过各层反应区，与一次氧化反应烧成料进行二次氧化反应，控制底层反应区温度550～650℃，拨料装置转速5-9min/转，生成焙烧钼精矿。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于：所述含钼原料的Mo含量≥47％。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于：所述含钼原料的Mo含量≥36％。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于：一次氧化反应烧成料由上至下经过各层应区并按照中间进边缘出及边缘进中间出的S型路径与由下至上经过所述S型路径的热空气充分反应。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧钼精矿的生产方法，其特征在于：一次氧化反应烧成料在每层反应区内呈螺旋方向行进。
技术研发人员：王东，郭光华，吴寿海，池恩光，李玉喜，
申请(专利权)人：辽宁新华龙大有钼业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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