一种共轭二烯烃聚合物连续加氢方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及催化加氢技术领域，具体地说是一种共轭二烯烃聚合物连续加氢方法及装置。氢气与含催化剂的共轭二烯烃聚合物胶液分别连续通入微混合器，经多次碰撞混合实现加氢反应，反应后进入延时管反应器内，继续强化加氢反应，反应后液相产物经脱除催化剂和溶剂，真空烘干后得加氢产物。本发明专利技术利用微通道反应器进行共轭二烯烃聚合物加氢反应，将二者结合起来，在共轭二烯烃聚合物加氢过程中，提高传质传热效率，实现反应温度平稳，保持催化剂高活性，大幅提高加氢效率，本质安全，工业放大效应小。

【技术实现步骤摘要】
一种共轭二烯烃聚合物连续加氢方法及装置
本专利技术涉及催化加氢
，具体地说是一种共轭二烯烃聚合物连续加氢方法及装置。
技术介绍
目前选择性加氢过程通过微反应器实现，但其微通道的特征尺度一般小于1mm，流体力学特征和传质特性与常规尺度反应器相比，单位面积上的传热和传质能力了提高1-2个数量级，同时由于比表面积的增大使得反应的热量可以在短时间内释放，避免了局部过热的现象。因而在加氢等气-液反应过程中有着广泛的应用。然后目前已公开的微通道加氢主要是小分子化合物微通道加氢，取得了很好的效果，现有技术中通常采用选择性加氢的方法对共轭二烯烃聚合物中残留的不饱和双键进行加氢改性，从而改善共轭二烯烃聚合物的热氧稳定性和耐老化性能。但对于含共轭二烯烃类的高粘度的聚合物大分子加氢鲜有报道，效果不是很理想。究其原因在于，聚合物分子分子量大，分子构型复杂，空间位阻大，流体黏度高，加氢度要求苛刻(≥98％)，目前已公开的微通道结构并未对此进行专门设计，不太适宜。现有方法的加氢工艺中，不论是间歇的釜式加氢工艺(如专利US4673714、US4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在于：包括静态混合器2、微混合器1、延时管反应器3、气液分离罐5、储料罐6和多个输入管路，所述微混合器1设有两个入料口101和一个出料口102，第一输入管路9与其中一个入料口101相连，第二输入管路10的输出端与静态混合器2的输入口相连，第三输入管路11的输出端与所述第二输入管路10的输出端相连，所述静态混合器2的输出口通过管路与所述微混合器1上的另一个入料口101相连，所述微混合器1、延时管反应器3和气液分离罐5依次通过管路串联，且所述静态混合器2、微混合器1和延时管反应器3均设于一个水浴池4中，所述气液分离罐5上侧出口与出气管路相连，所述气液分离罐5...

【技术特征摘要】
1.一种共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在于：包括静态混合器2、微混合器1、延时管反应器3、气液分离罐5、储料罐6和多个输入管路，所述微混合器1设有两个入料口101和一个出料口102，第一输入管路9与其中一个入料口101相连，第二输入管路10的输出端与静态混合器2的输入口相连，第三输入管路11的输出端与所述第二输入管路10的输出端相连，所述静态混合器2的输出口通过管路与所述微混合器1上的另一个入料口101相连，所述微混合器1、延时管反应器3和气液分离罐5依次通过管路串联，且所述静态混合器2、微混合器1和延时管反应器3均设于一个水浴池4中，所述气液分离罐5上侧出口与出气管路相连，所述气液分离罐5下侧出口通过管路与储料罐6相连。


2.根据权利要求1所述的共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在于：所述第一输入管路9上设有入气控制阀、气体流量计和入气压力表，所述第二输入管路10上设有原料液输入泵，所述第三输入管路11上设有催化剂输入泵，所述静态混合器2与微混合器1之间的管路上设有连接控制阀，所述出气管路上设有出气压力表7和出气控制阀8，所述气液分离罐5与储料罐6之间的管路设有出料控制阀。


3.根据权利要求1所述的共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在于：所述微混合器1为设有单个微混合模块的一级微混合器，或为包括多个微混合模块的多级微混合器。


4.根据权利要求3所述的共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在于：当微混合器1为多级微混合器时，其组合形式为串联结构，或并联结构。


5.根据权利要求3所述的共轭二烯烃聚合物加氢装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂彦鹏，胥维昌，陈二中，刘熠，龚党生，张学龙，李嵬，刘歌，杨林涛，鄢冬茂，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，沈阳中化新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21