一种化工污泥处理系统技术方案

本发明专利技术属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种化工污泥处理方法，包括浓缩池体、活性污泥池、热处理罐体、低温除湿干化机和焚烧炉等。浓缩池体的输出端与活性污泥池之间由多根第一管道连通，且第一管道的外侧壁上连接有第一阀门，所述活性污泥池与热处理罐体之间设置有第一泵体，且第一泵体的两端分别通过第二管道和第三管道与活性污泥池和热处理罐体连接，所述热处理罐体的输出端与低温除湿干化机对应连接，且低温除湿干化机内设置有用于输送污泥的多个网带输送装置优点在于：本发明专利技术在对污泥进行焚烧处理前进行了物理预处理和化学预处理，能够相应的改变污泥胶羽结构以及使污泥发生凝集和沉淀，有助于后续的焚烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工污泥处理系统
本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种化工污泥处理方法及设备系统。
技术介绍
化工行业排放的各类污水中多数含有剧毒，成分复杂，不易净化，污染了我国大面积的土地资源和水资源。化工污染已经成为中国工业水污染中最严重的污染源。很多企业处理危废污泥的方法都是简单脱水后外送至危废处理中心进行集中处理。然而，简单脱水后的生化污泥存在以下问题：处理后污泥中的含水率高，产生的污泥量大，导致送危废中心进行处理时需要支付高额的再处理费用。另外各地危废处理能力有限，故常常不能及时得到处理而导致污泥无法堆放，即使花再大的成本也无法及时有效解决问题。为此，我们提出一种化工污泥处理方法及设备系统来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工污泥处理方法及设备系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将化工污泥通入至池体内进行重力浓缩，初步脱水、缩小污泥体积；S2、经过浓缩后的污泥进行物力处理和化学处理的预处理操作，能够相应的改变胶羽结构以及使污泥发生凝集和沉淀；S3、经过预处理的污泥再进行多级的防水干化操作，对污泥进一步的脱水和干化；S4、经过干化后的污泥会被输送至焚烧炉中进行焚烧处理，以去除杂质和杀灭病菌；S5、经过焚烧后的污泥会对其中存在的重金属有毒物进行最终处理。在上述的化工污泥处理方法中，所述步骤S1中的重力浓缩采用连续式重力浓缩池，所述重力浓缩过程中进泥与出水都是连续的，且排泥可以是连续的也可以是间歇的，重力浓缩池可根据池子大小进行选择，当池子较大时采用辐流式浓缩池；当池子较小时采用竖流式浓缩池。在上述的化工污泥处理方法中，所述步骤S2中的化学处理通过添加化学试剂而使污泥发生凝集和沉淀，具体的操作为：A）将浓缩处理后的污泥通入至活性污泥池中；B）向活性污泥池中分别通入化学试剂和促进杀菌及水解的药剂，化学试剂可选用酸类、金属盐类、表面活性剂、高分子聚电解质，促进杀菌及水解的药剂可选用碱类、强氧化剂(如臭氧），高锰酸钾及一些生物试剂；C）通过化学试剂的添加，使得活性污泥池中的污泥被调理至酸性环境即PH=3，使得污泥能够充分压榨脱水。在上述的化工污泥处理方法中，所述步骤S2中的物理处理采用热处理方式，具体的操作为：1）将化学处理后的污泥通入至热处理罐体内；2）热处理罐体的能源是利用其他设施所回收的废热进行间接加热，即可来源于后续焚烧处理时的热能源；3）热处理的温度设定在70℃以上，并持续至少30分钟以保证处理效果。在上述的化工污泥处理方法中，所述步骤S3中干化操作的具体方法为：步骤一：将预处理后的污泥顺利的通入至低温除湿干化机中，通过低温除湿干化机中自带的搅拌机和切刀机将污泥切成条状；步骤二：被切成条状的污泥依靠重力作用落入设置在搅拌机和切刀机下侧缓慢行走的网带上；步骤三：热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触并将污泥干化，而湿空气则进入除湿泵系统中；步骤四：湿空气通过降温的方式使得温度低于露点，水汽得以冷凝并排出污水管道；步骤五：再通过加热方式使得脱水后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，实现空气循环利用并同时回收排风中水蒸气潜热和空气显热。在上述的化工污泥处理方法中，所述干化操作中的网带设置为多级上下排布，使得污泥能够充分的被热空气进行干化操作，并且网带对污泥起到输送的操作。在上述的化工污泥处理方法中，所述步骤S4中焚烧的具体操作为：a、将干化后的污泥利用提升机输送至焚烧炉内；b、炉内沿垂直方向分4-12级，每级都装有水平圆板作为炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片，每分钟转动0.5-4周；c、污泥从炉上方投入，在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上；d、通过上层炉温为300-550℃，污泥得到进一步的干燥，然后到炉中间部分，温度设定为750-1000℃，而到了炉底层的温度设定为220-330℃，并用空气冷却。在上述的化工污泥处理方法中，所述最终处理的方式与预处理中的化学处理方式相同，即对焚烧后的污泥进行二次沉淀的方式，并且最终处理可根据处理过程的需要进行取舍，即在焚烧处理后利用检测仪器对污泥中的有毒重金属杂质进行检测，以确定是否再次进行化学处理。一种化工污泥处理设备系统，包括浓缩池体、活性污泥池、热处理罐体、低温除湿干化机和焚烧炉，所述浓缩池体的输出端与活性污泥池之间由多根第一管道连通，且第一管道的外侧壁上连接有第一阀门，所述活性污泥池与热处理罐体之间设置有第一泵体，且第一泵体的两端分别通过第二管道和第三管道与活性污泥池和热处理罐体连接，所述热处理罐体的输出端与低温除湿干化机对应连接，且低温除湿干化机内设置有用于输送污泥的多个网带输送装置，所述网带输送装置的网带下侧设置有用于干化处理的热出风管路，且低温除湿干化机内设置有对湿空气进行吸取的冷凝管路，所述冷凝管路与外部的加热装置连接，且加热后的热空气与热出风管之间由循环风机和循环管路连接，所述网带输送装置的输出端与焚烧炉的输入端之间通过提升机连接，所述焚烧炉的输出端与外部的收集池体连接。在上述的化工污泥处理设备系统中，所述焚烧炉内设置有多个垂直分布的炉床，所述炉床上端转动连接有多个搅拌叶片，且每个炉床之间设置有多个上下连通的导料孔，所述焚烧炉的输出端与收集池体之间由第二泵体和第四管道连接，所述收集池体的侧壁上设置有用于检测污泥重金属成分的测量仪器，且收集池体的上端设置有投药装置。与现有技术相比，本一种化工污泥处理方法及设备系统的优点在于：1、本专利技术在对污泥进行焚烧处理前进行了物理预处理和化学预处理，能够相应的改变污泥胶羽结构以及使污泥发生凝集和沉淀，有助于后续的焚烧处理，起到辅助的作用，并且化学预处理还能够调节污泥的酸碱环境，使得污泥的脱水性能够提高。2、本专利技术中的热干化处理壁传统的热干化设备节能30%，并且自动化程度高，运行稳定安全，实现空气的循环利用，可将污泥含水量降低至10%-30%，另外可利用清洁能源为供热能源，满足可持续发展的要求。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工污泥处理方法及设备系统的方法步骤示意图；图2为本专利技术提出的一种化工污泥处理方法及设备系统的工艺流程图；图3为本专利技术提出的一种化工污泥处理方法及设备系统的系统结构图。图中，1浓缩池体、2活性污泥池、3热处理罐体、4低温除湿干化机、5焚烧炉、6网带输送装置、7冷凝管路、8循环风机、9收集池体、10热出风管路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-2，一种化工污泥处理方法，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工污泥处理系统，包括浓缩池体（1）、活性污泥池（2）、热处理罐体（3）、低温除湿干化机（4）和焚烧炉（5）等，其特征在于，所述浓缩池体（1）的输出端与活性污泥池（2）之间由多根第一管道连通，且第一管道的外侧壁上连接有第一阀门，所述活性污泥池（2）与热处理罐体（3）之间设置有第一泵体，且第一泵体的两端分别通过第二管道和第三管道与活性污泥池（2）和热处理罐体（3）连接，所述热处理罐体（3）的输出端与低温除湿干化机（4）对应连接，且低温除湿干化机（4）内设置有用于输送污泥的多个网带输送装置（6），所述网带输送装置（6）的网带下侧设置有用于干化处理的热出风管路（10），且低温除湿干化机（4）内设置有对湿空气进行吸取的冷凝管路（7），所述冷凝管路与外部的加热装置连接，且加热后的热空气与热出风管之间由循环风机（8）和循环管路连接，所述网带输送装置（6）的输出端与焚烧炉（5）的输入端之间通过提升机连接，所述焚烧炉（5）的输出端与外部的收集池体（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工污泥处理系统，包括浓缩池体（1）、活性污泥池（2）、热处理罐体（3）、低温除湿干化机（4）和焚烧炉（5）等，其特征在于，所述浓缩池体（1）的输出端与活性污泥池（2）之间由多根第一管道连通，且第一管道的外侧壁上连接有第一阀门，所述活性污泥池（2）与热处理罐体（3）之间设置有第一泵体，且第一泵体的两端分别通过第二管道和第三管道与活性污泥池（2）和热处理罐体（3）连接，所述热处理罐体（3）的输出端与低温除湿干化机（4）对应连接，且低温除湿干化机（4）内设置有用于输送污泥的多个网带输送装置（6），所述网带输送装置（6）的网带下侧设置有用于干化处理的热出风管路（10），且低温除湿干化机（4）内设置有对湿空气进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琴华，
申请(专利权)人：杭州富阳伟文环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33