一种含氰废水中有价金属分离回收的方法技术

本发明专利技术属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法；先在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中加入氧化剂进行破氰沉铜反应，生成含铜沉淀，采用专用高速离心分离技术实现铜沉淀分离，分离后上清液加入共沉淀剂将强络合性的铁氰络离子转化为含铁悬浮沉淀，然后联合共沉淀技术与专用高速离心分离技术实现亚铁氰化物的固液分离，固液分离后清液返回生产流程或深度处理后达标外排。实现在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中化学悬浮物亚铁氰化铁的分离，工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定，特别适合含氰废水的治理过程。

【技术实现步骤摘要】
一种含氰废水中有价金属分离回收的方法
本专利技术属于有价金属回收
，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法。
技术介绍
在黄金生产中，由于金的湿法提取需要使用氰化物，因而在生产过程中产生大量的含氰贫液。由于多次循环使用，贫液中富集有游离氰及大量的铜、铁氰络合离子，提金生产过程中，循环液中重金属浓度会不断累积增加，对金浸出及活性炭吸附及解吸再生等工艺指标产生不利影响。因此如何高效处理含氰贫液并回收有价金属一直是行业难题。沉淀法是采用亚铁盐或者锌盐等重金属离子与(亚)铁氰络合物形成络合氰化物沉淀物，从而降低含氰废水中氰化物的方法。此种方法对铁氰络合物具有较好的处理作用，但产生的亚铁氰化物沉淀较难实现固液分离。如亚铁氰化铁沉淀(ferricferrocyanide)，又名普鲁士蓝(PrussianBlue)化学式为Fe4[Fe(CN)6]3，分子量859.22800(精确质量：859.60000)，沸点25.7℃(760mmHg时)，不溶于水，密度1.8g/cm3，外观深蓝色粉末或块状物，能耐晒、耐酸，但遇浓硫酸煮沸则分解；耐碱性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氰废水中有价金属分离回收的方法，其特征在于包括如下步骤：/n步骤一，向含氰废水中投加pH调节剂，调节含氰废水的pH值到8～11之间，在搅拌状态下向含氰废水中加入清洁氧化剂进行破氰反应，并保持搅拌状态下反应时间不低于30min；/n步骤二，将经步骤一处理后的溶液泵入深锥浓密机中，并加入质量浓度为1‰的絮凝剂，在絮凝剂的絮凝沉降作用下完成含铜沉淀物的富集浓缩；/n步骤三，将步骤二深锥浓密机底部富集浓缩的含铜沉淀物泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行含铜沉淀的固液分离，得到含铜沉淀、浓缩上清液和离心分离液；/n步骤四，将步骤三得到的浓缩上清液和离心分离液共同置入搅拌槽内，在搅拌状态下加入共沉淀药...

【技术特征摘要】
1.一种含氰废水中有价金属分离回收的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，向含氰废水中投加pH调节剂，调节含氰废水的pH值到8～11之间，在搅拌状态下向含氰废水中加入清洁氧化剂进行破氰反应，并保持搅拌状态下反应时间不低于30min；
步骤二，将经步骤一处理后的溶液泵入深锥浓密机中，并加入质量浓度为1‰的絮凝剂，在絮凝剂的絮凝沉降作用下完成含铜沉淀物的富集浓缩；
步骤三，将步骤二深锥浓密机底部富集浓缩的含铜沉淀物泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行含铜沉淀的固液分离，得到含铜沉淀、浓缩上清液和离心分离液；
步骤四，将步骤三得到的浓缩上清液和离心分离液共同置入搅拌槽内，在搅拌状态下加入共沉淀药剂，控制反应过程pH值在6～8之间，并保持搅拌状态下反应不低于10min；
步骤五，向经步骤四反应后的搅拌槽内加入质量浓度为1‰的絮凝剂进行搅拌，搅拌时间不低于5min，再将搅拌槽内的溶液置入深锥浓密机内进行共沉降浓缩，浓缩时间不低于2h；
步骤六，经共沉降浓缩后，底流泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离，进行共沉淀载体吸附的亚铁氰化铁固液分离，得到含铁沉淀、浓缩上清液和离心分离液。


2.根据权利要求1所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法，其特征在于所述步骤四进行完毕后，向经步骤四反应后的搅拌槽内加入载体吸附剂，且保持溶液pH值6～8，然后进行混匀搅拌，时间不低于10min，然后再进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，王莹，迟崇哲，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22