利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法技术

本发明专利技术公开一种发明专利技术公开了利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，该方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎；S2，废旧织物的熔融；S3，废旧织物的冷却；S4，废旧织物的二次破碎；S5，废旧织物的搅拌；S6，废旧织物的喂料；S7，废旧织物的炭化；S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。本发明专利技术技术方案旨在提供一种成本低廉、吸附效果好以及对环境友好的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法。

【技术实现步骤摘要】
利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法
本专利技术涉及纤维吸附材料制备
，特别涉及一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法。
技术介绍
在全球衣食行住中，织物种类繁多，用材多样，当废旧织物不具备再生性或者难以降解时，一般的处置方法是将废旧织物进行焚烧用于发电。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：全球每年废旧织物的产生量巨大，约4000万吨，而织物属于高分子材料，根据高分子的材料特性，织物可通过炭化来制造纤维吸附材料，因此可对废旧织物加以利用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，旨在提供一种成本低廉、吸附效果好以及对环境友好的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法。为实现上述目的，本专利技术提出的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，所述利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状；S2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物；S3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却；S4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物；S5，废旧织物的搅拌，在搅拌机内加入S4步骤中70～90质量份的粒状物，并加入5～10质量份的氯酸盐、5～10质量份的强碱和5～10质量份的碳酸盐，充分搅拌混合；S6，废旧织物的喂料，将S5步骤中的混合织物通过喂料机添加至炭化炉进行炭化，喂料机通入辅助气体；S7，废旧织物的炭化，炭化炉采用立式多段加热温控炭化炉，温控范围为200℃～900℃；S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。在一实施例中，S2步骤中，所述双螺杆机的加热温度为200℃～300℃，并挤出直径为5mm～10mm的条状物。在一实施例中，S2步骤中，所述双螺杆机的转速为6～20r/min。在一实施例中，S4步骤中，所述粒状物的长度为5mm～20mm。在一实施例中，S5步骤中，所述氯酸盐为氯酸氨、氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙中的一种或多种。在一实施例中，S5步骤中，所述强碱为氢氧化锂，氢氧化钠，氢氧化钾中的一种或多种。在一实施例中，S5步骤中，所述碳酸盐为碳酸铵、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。在一实施例中，S6步骤中，所述辅助气体为二氧化碳、氮气或氩气。在一实施例中，S7步骤中，所述炭化炉采用立式五段加热温控炭化炉，五段加热温度分别为200℃、400℃、600℃、800℃和800℃。在一实施例中，S5步骤中，在搅拌机内加入80质量份的粒状物、5质量份的氯酸盐、5质量份的强碱和5质量份的碳酸盐充分搅拌混合。本专利技术技术方案通过对废旧织物进行一次破碎、熔融、冷却、二次破碎、搅拌、喂料、炭化和通入水蒸气等步骤，制得多微孔活性炭，再将多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。由于采用了废旧织物制备纤维吸附材料的技术手段，所以，有效解决了现有技术中废旧织物产量大且无法得到很好利用的技术问题，进而实现了成本低廉、吸附效果好以及对环境友好的技术效果。具体实施方式下下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，对废旧织物加以利用制备成纤维吸附材料。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。在本专利技术实施例中，本专利技术公开了利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，该方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状；S2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物；S3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却；S4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物；S5，废旧织物的搅拌，在搅拌机内加入S4步骤中70～90质量份的粒状物，并加入5～10质量份的氯酸盐、5～10质量份的强碱和5～10质量份的碳酸盐，充分搅拌混合；S6，废旧织物的喂料，将S5步骤中的混合织物通过喂料机添加至炭化炉进行炭化，喂料机通入辅助气体；S7，废旧织物的炭化，炭化炉采用立式多段加热温控炭化炉，温控范围为200℃～900℃；S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。本专利技术技术方案通过对废旧织物进行一次破碎、熔融、冷却、二次破碎、搅拌、喂料、炭化和通入水蒸气等步骤，制得多微孔活性炭，再将多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。由于采用了废旧织物制备纤维吸附材料的技术手段，所以，有效解决了现有技术中废旧织物产量大且无法得到很好利用的技术问题，进而实现了成本低廉、吸附效果好以及对环境友好的技术效果。在本专利技术的实施例中，用于冷却条状物的水槽规格为0.4m*20m。在本专利技术的实施例中，S2步骤中，双螺杆机的加热温度为200℃～300℃，并挤出直径为5mm～10mm的条状物。在本专利技术的实施例中，S2步骤中，双螺杆机的转速为6～20r/min。在本专利技术的实施例中，S4步骤中，粒状物的长度为5mm～20mm。在本专利技术的实施例中，S5步骤中，氯酸盐为氯酸氨、氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙中的一种或多种。在本专利技术的实施例中，S5步骤中，强碱为氢氧化锂，氢氧化钠，氢氧化钾中的一种或多种。在本专利技术的实施例中，S5步骤中，碳酸盐为碳酸铵、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。在本专利技术的实施例中，S6步骤中，辅助气体为二氧化碳、氮气或氩气。在本专利技术的实施例中，S8步骤中，水蒸气作为冷却介质、活化剂和保护性气体。以下通过三个实施例进一步解释本专利技术。实施例一利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状，布条的规格为5cm*8cm；S2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物，设定双螺杆机的熔融温度为250℃，双螺杆机的的转速为15r/min，挤出的条状物直径为3mm；S3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却，水槽规格为0.4m*20m；S4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，所述利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法包括以下步骤：/nS1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状；/nS2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物；/nS3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却；/nS4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物；/nS5，废旧织物的搅拌，在搅拌机内加入S4步骤中70～90质量份的粒状物，并加入5～10质量份的氯酸盐、5～10质量份的强碱和5～10质量份的碳酸盐，充分搅拌混合；/nS6，废旧织物的喂料，将S5步骤中的混合织物通过喂料机添加至炭化炉进行炭化，喂料机通入辅助气体；/nS7，废旧织物的炭化，炭化炉采用立式多段加热温控炭化炉，温控范围为200℃～900℃；/nS8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；/nS9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，所述利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法包括以下步骤：
S1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状；
S2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物；
S3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却；
S4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物；
S5，废旧织物的搅拌，在搅拌机内加入S4步骤中70～90质量份的粒状物，并加入5～10质量份的氯酸盐、5～10质量份的强碱和5～10质量份的碳酸盐，充分搅拌混合；
S6，废旧织物的喂料，将S5步骤中的混合织物通过喂料机添加至炭化炉进行炭化，喂料机通入辅助气体；
S7，废旧织物的炭化，炭化炉采用立式多段加热温控炭化炉，温控范围为200℃～900℃；
S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；
S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。


2.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S2步骤中，所述双螺杆机的加热温度为200℃～300℃，并挤出直径为5mm～10mm的条状物。


3.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫成杰，
申请(专利权)人：广东净境环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44