一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置，涉及压力容器设备领域，针对现有的变压吸附分离制氮设备存在单组生产规模小、使用维护成本高的问题，现提出如下方案，其包括混凝土基座，所述混凝土基座的顶端呈水平状，且所述混凝土基座的顶端套接有密封罐，所述密封罐呈竖直状，且所述密封罐的顶端沿其轴向开设有圆槽，所述圆槽内匹配安装有碳分子筛，且所述密封罐的顶端开口密封连接有盖板，所述混凝土基座的顶端匹配安装有空压机组，且所述空压机组的输出口密封连接有高压管。本发明专利技术结构新颖，且该装置有效的解决了现有的变压吸附分离制氮设备存在单组生产规模小、使用维护成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置
本专利技术涉及氮气制备装置领域，尤其涉及一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置。
技术介绍
变压吸附分离技术制氮气是目前使用较为普遍的制氮工艺，变压吸附分离制氮技术能耗相对冷冻制氮能耗较高，但是制氮效率好、设备占地面积较小且投入较低，其制氮的基本原理是利用高压下的碳分子筛将空气中的氧气吸附阻留，而氮气不收影响继续流通，一般的变压吸附分离制氮设备主体为两组吸附罐组成，当其中一组进行高压制氮时，另一组进行常压释放，将吸附的氧气释放出去为交替运行做好准备。现有的制氮罐因需要在高压下运行，导致其罐体体积受到限制，且罐体对材料强度和加工工艺也着有极高的要求，这限制了变压吸附分离制氮设备的生产规模，并且使得该设备的制造和使用维护成本居高不下，因此为了解决上述问题，我们提出一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置。
技术实现思路
本专利技术提出的一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置，解决了现有的变压吸附分离制氮设备存在单组生产规模小、使用维护成本高的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置，包括混凝土基座(1)，其特征在于，所述混凝土基座(1)的顶端端面水平，且所述混凝土基座(1)的顶端内设密封罐(2)，且所述密封罐(2)的顶端沿其轴向开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)内匹配安装有碳分子筛(4)，且所述密封罐(2)的顶端开口密封连接有盖板(10)，所述混凝土基座(1)的顶端匹配安装有空压机组(12)，且所述空压机组(12)的输出口密封连接有高压管(13)，所述高压管(13)从混凝土基座(1)右顶面下入，内设于混凝土基座(1)内，与密封罐(2)的底端呈密封连接，且所述高压管(13)延伸至圆槽(3)内，位于所述高压管(13)与碳分子筛(4)的...

【技术特征摘要】
1.一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置，包括混凝土基座(1)，其特征在于，所述混凝土基座(1)的顶端端面水平，且所述混凝土基座(1)的顶端内设密封罐(2)，且所述密封罐(2)的顶端沿其轴向开设有圆槽(3)，所述圆槽(3)内匹配安装有碳分子筛(4)，且所述密封罐(2)的顶端开口密封连接有盖板(10)，所述混凝土基座(1)的顶端匹配安装有空压机组(12)，且所述空压机组(12)的输出口密封连接有高压管(13)，所述高压管(13)从混凝土基座(1)右顶面下入，内设于混凝土基座(1)内，与密封罐(2)的底端呈密封连接，且所述高压管(13)延伸至圆槽(3)内，位于所述高压管(13)与碳分子筛(4)的底端之间匹配安装有减速板(14)，且所述减速板(14)与密封罐(2)呈固定连接，所述盖板(10)的顶端匹配安装有闪蒸罐(16)和出气管(17)，且所述出气管(17)贯穿于闪蒸罐(16)的侧壁并与闪蒸罐(16)呈密封连接，所述闪蒸罐(16)的一侧密封连接有干燥机(20)。


2.根据权利要求1所述的一种基于变压吸附分离技术的氮气制备装置，其特征在于，所述碳分子筛(4)的顶端开设有圆孔(5)，且所述圆孔(5)沿竖直向下贯穿于碳分子筛(4)，所述圆孔(5)关于碳分子筛(4)呈对称分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶若愚，马国光，杜双，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51