一种一氧化碳变换工艺制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种一氧化碳变换工艺。其步骤包括：(1)原料气净化；(2)水汽化；(3)气汽混合；(4)变换反应；(5)气液分离。本发明专利技术的一氧化碳变换工艺，采用与变换工艺配套的脱硫脱氯净化工艺，拓宽了原料气的来源范围；等温变换反应炉能快速有效地移走反应的热量，与传统的反应炉相比，对炉中使用的铜基变换催化剂有很好的保护作用，催化剂的使用条件得到拓宽，对入口温度180‑280℃，CO体积含量1％‑30％的合成气、焦炉气、高炉煤气、自配合成气以及实验室煤气化产品气为原料气的都适用，一氧化碳转化率达到90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化碳变换工艺
本专利技术属于化工
，具体涉及一种一氧化碳变换工艺。
技术介绍
一氧化碳变换反应是指一氧化碳和水蒸气在一定条件下，生成二氧化碳和氢的反应。CO+H2O→CO2+H2变换反应是放热反应，低温有利于反应向正向进行，因此温度越低，对反应越有利。变换反应根据温度一般分为低温(通常200-300℃)变换反应和高温(通常300-500℃)变换反应。现在许多生产氢气的工厂一般采用高温变换串联低温变换的工艺，以保证CO更完全的变换。高温变换后出来的气体温度较高(一般400℃以上)，不能直接进行低温变换反应，需要串接废热锅炉等移热设备将气体冷却，满足条件后再进行低温变换反应。单纯的高温变换反应出口CO体积含量较高，一般在3-5％，甚至更高，根本不能满足生产需求，需要串接低温变换，最后出口气中CO体积含量可以控制在0.5％以下，甚至更低。现有技术已经提出对高温-低温变换工艺进行改进。中国专利CN104150439B公开了一氧化碳变换工艺。技术方案包括粗煤气经过煤气分离器气液分离后，经过过滤器过滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一氧化碳变换工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/n(1)原料气净化：含有一氧化碳的原料气依次经过脱硫、脱氯反应器，再经过水冷系统冷却和气液分离后，得到硫化物浓度小于0.1ppm、氯化物浓度小于0.05ppm的净化后原料气；/n(2)水汽化：去离子水泵入汽化器进行汽化，汽化后生成水蒸汽；/n(3)气汽混合：将步骤(1)中的净化后原料气与步骤(2)中的水蒸汽混合；/n(4)变换反应：将步骤(3)中混合后气体从变换反应器上端进入变换反应器，在变换反应器中原料气与水蒸汽的混合气体通过装有变换催化剂的床层，在反应压力2.5-3.0Mpa条件下发生一氧化碳等温变换反应生成二氧化碳和氢气；/n(5...

【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳变换工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)原料气净化：含有一氧化碳的原料气依次经过脱硫、脱氯反应器，再经过水冷系统冷却和气液分离后，得到硫化物浓度小于0.1ppm、氯化物浓度小于0.05ppm的净化后原料气；
(2)水汽化：去离子水泵入汽化器进行汽化，汽化后生成水蒸汽；
(3)气汽混合：将步骤(1)中的净化后原料气与步骤(2)中的水蒸汽混合；
(4)变换反应：将步骤(3)中混合后气体从变换反应器上端进入变换反应器，在变换反应器中原料气与水蒸汽的混合气体通过装有变换催化剂的床层，在反应压力2.5-3.0Mpa条件下发生一氧化碳等温变换反应生成二氧化碳和氢气；
(5)气液分离：变换反应后气体从变换反应器下端出口出来，先通过水冷系统冷却后，再依次通过一级气液分离和二级气液分离后，得到产品气。


2.根据权利要求1所述的一氧化碳变换工艺，其特征在于，步骤(1)中脱硫、脱氯反应器内压力控制为2.5-3.0Mpa、温度控制为200-250℃。


3.根据权利要求1或2所述的一氧化碳变换工艺，其特征在于，步骤(1)中脱硫反应器内部上下分别装有粗脱硫催化剂A和精脱硫催化剂B，催化剂装量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金利，蔡进，张杰，吴学其，朱艳芳，黄先亮，徐本刚，吴琳，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32