小型化变焦距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对变焦距装置的改进。它包括变焦距凸轮、变焦距空心主体轴、变倍和补偿镜架、光学系统。本实用新型专利技术取消了变倍和补偿镜架上的支撑导向爪使其结构零件少，利用变焦距空心主体轴内孔做导向减小了单件的加工成本和加工周期，降低了加工成本，提高了加工装配效率使变焦距的装配简单容易，降低了变焦距的成本。变焦距空心主体轴的内孔在加工上可很容易实现高的加工精度；变焦距空心主体轴内孔的圆柱度可做到０．００２ｍｍ以内，导向精度可做到小于４０″。变焦距空心主体轴无扭曲变形，提高了变焦距空心主体轴的刚度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学、机械综合
，涉及到一种对变焦距装置小型化的改进。以往的变焦距装置在主体轴上都加工有为变倍组和补偿组导向的六个导槽，致使变焦距的主体轴结构刚度下降；并且加工成本高，加工难度大。已有技术如图1所示它包括变焦距凸轮1、变焦距空心主体轴2、变倍和补偿镜架3、光学系统4、导轨槽5、支撑导向爪6、轴承支撑孔7组成。其特点是在空心主体轴的内圆壁上制成导轨槽，在变倍和补偿镜架的本体上制备有三个支撑导向爪和轴承支撑孔7，由于其在一体上不易加工，则不能保证轴承支撑孔的轴线与变倍和补偿镜架的轴线相互垂直；导槽加工时，只能用拉床用拉刀制成，并受拉床精度和加工过程中共件变形的影响，使导轨槽的精度低。导轨槽的直线性只能做到0.02mm左右，扭曲变形在0.03mm左右，导向精度在1′～2′。这样给变焦距的装调带来不利的影响，不易使导向精度达到最佳，造成变焦距在变焦过程中因导轨槽的影响而产生像点漂移，影响测量精度。本技术的目的是解决变焦距空心主体轴、变倍和补偿架带来加工制造难、导轨槽线性差、扭曲变形大、导向精度低和像点漂移等影响测量精度的问题，提供一种小型化的变焦距装置。本技术的详细内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化变焦距装置，它包括：变焦距凸轮１、变焦距空心主体轴２、变倍和补偿镜架３、光学系统４，其特征在于：在变焦距空心主体轴２的内圆安置变倍和补偿镜架３；用变焦距空心主体轴２的内孔作为变倍和补偿镜架３的导向，使变倍和补偿两镜架３在变焦距空心主体轴２中滑动；变焦距凸轮１绕变焦距空心主体轴２的轴线旋转，变焦距凸１轮保证变倍和补偿两镜架３的相对位置，在变倍过程中保证变焦距装置的成像清晰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，乔彦峰，薛育，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]