热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法，其中热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，传送链上设置有七个托盘且传送链闭合循环传送，传送链上依次安装有六个红外辐射加热炉进行加热操作，于传送链上且于最后一个红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，最后一个红外辐射加热炉与模压模具之间设有第一机械臂，模压模具与注塑模具之间设有第二机械臂，挤压机与注塑模具对应设置，注塑模具与储存成品的制品盒之间设有第三机械臂，托盘内放置纤维预浸板。本发明专利技术能够避免操作人员长期暴露在高温环境中，实现自动化，有效提高工作效率。

Production equipment and method of thermoplastic composite integrated products

【技术实现步骤摘要】
热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法
本专利技术涉及热塑制品生产
，具体地说是一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法。
技术介绍
现有的热塑性制品大多需要人工将接近熔融的模塑料放进模具中加压，高温的环境会对人身产生危害，既影响工作效率，又有可能导致烫伤或其他高温反应。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，所述传送链上设置有七个托盘且所述传送链闭合循环传送，所述传送链上依次安装有六个所述红外辐射加热炉进行加热操作，于所述传送链上且于最后一个所述红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，所述机械臂的数量为三个且分别为第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂，所述传送链与所述模压模具之间设置有所述第一机械臂，所述模压模具与所述注塑模具之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，所述传送链上设置有七个托盘且所述传送链闭合循环传送，所述传送链上依次安装有六个所述红外辐射加热炉进行加热操作，于所述传送链上且于最后一个所述红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，所述机械臂的数量为三个且分别为第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂，所述传送链与所述模压模具之间设置有所述第一机械臂，所述模压模具与所述注塑模具之间设置有所述第二机械臂，所述挤压机与所述注塑模具对应设置，所述挤出机挤出混有短切纤维的熔融料，所述注塑模具与储存成品的制品盒之间设置有所述第三机械臂...

【技术特征摘要】
1.热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，所述传送链上设置有七个托盘且所述传送链闭合循环传送，所述传送链上依次安装有六个所述红外辐射加热炉进行加热操作，于所述传送链上且于最后一个所述红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，所述机械臂的数量为三个且分别为第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂，所述传送链与所述模压模具之间设置有所述第一机械臂，所述模压模具与所述注塑模具之间设置有所述第二机械臂，所述挤压机与所述注塑模具对应设置，所述挤出机挤出混有短切纤维的熔融料，所述注塑模具与储存成品的制品盒之间设置有所述第三机械臂，所述托盘内放置有纤维预浸板。


2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，所述纤维预浸板为形状相同的单向纤维预浸布按不同方向切割并焊接制备而得。


3.根据权利要求2所述的热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，所述单向纤维预浸布按0°、45°、90°和135°的不同方向切割而成。


4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，所述托盘上设置有用于限定所述纤维预浸板位置的八个立柱。


5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，还包括依次设置的激光切割机和超声波焊接机，所述激光切割机与所述超声波焊接机之间、所述超声波焊接机与所述传送链之间均设置有机械臂。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，其特征在于，所述红外辐射加热炉炉内温度为280℃-350℃，并通过加热时间控制加热效果。


7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丹，
申请(专利权)人：谢丹，江苏星源碳纤维复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32