一种智能装备加工用切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能装备加工用切管机，包括底座和线管本体，所述底座顶部的左侧设置有导向机构，所述底座的顶部固定连接有拱形固定架，所述拱形固定架的内腔设置有传动机构，所述拱形固定架的顶部设置有调节机构，所述底座顶部的右侧设置有切割机构，所述底座的右侧固定连接有定量框架，所述定量框架的顶部设置有触发机构，所述触发机构的右侧设置有定量机构，本发明专利技术通过触发机构和定量机构的配合使用，对所需切割长度进行预先调节，随后通过导向机构和传动机构的配合使用，将线管本体准确引入加工位置，最终在切割机构的作用下对线管本体进行切割，即可达到切割长度便于调节、便于控制线管加工位置和智能高效的目的。

A pipe cutter for intelligent equipment processing

【技术实现步骤摘要】
一种智能装备加工用切管机
本专利技术涉及管件加工
，具体为一种智能装备加工用切管机。
技术介绍
切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气，油路运动，从而达到预期的走刀路线。线管通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管，用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用，不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。传统线管切割装置在实际的使用过程中，需要使用者将线管穿至加工位置，随后再通过切割装置进行切割，对于具有长度要求的切割，人们往往要事先对线管进行测量并做好切割位置的标记，此种加工方式，一方面等量切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为测量及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割等量的线管。基于此，本专利技术提供了一种智能装备加工用切管机，用以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能装备加工用切管机，具备切割长度便于调节、便于控制线管加工位置和智能高效的优点，解决了传统线管切割装置在实际的使用过程中，一方面等量切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为测量及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割等量线管的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括底座和线管本体，所述底座顶部的左侧设置有导向机构，所述底座的顶部固定连接有拱形固定架，所述拱形固定架的内腔设置有传动机构，所述拱形固定架的顶部设置有调节机构，所述底座顶部的右侧设置有切割机构，所述底座的右侧固定连接有定量框架，所述定量框架的顶部设置有触发机构，所述触发机构的右侧设置有定量机构，所述线管本体位于底座和定量框架的顶部，所述定量框架内腔的底部开设有漏料通孔。优选的，所述导向机构包括固定连接在底座顶部左侧的固定框，所述固定框的内腔环形设置有四个滚筒，所述滚筒转动连接于固定框的内腔，所述固定框的左侧连通有锥形导向管。优选的，所述传动机构包括位于拱形固定架内腔的壳体，所述壳体的内腔转动连接有辊轴，所述辊轴的前端贯穿至壳体的外侧并固定连接有受力盘，所述壳体顶部的前侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有驱动盘，所述受力盘和驱动盘通过皮带传动连接。优选的，所述底座的内腔转动连接有三个滚柱，所述辊轴的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔环形设置有多个防滑垫。优选的，所述调节机构包括贯穿拱形固定架顶部的螺纹吊杆，所述螺纹吊杆的底部贯穿至拱形固定架的内腔并与壳体的顶部固定连接，所述拱形固定架的顶部转动连接有螺纹转把，所述螺纹吊杆的表面与螺纹转把螺纹连接，所述拱形固定架内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩吊杆，所述伸缩吊杆的底端与壳体的顶部固定连接。优选的，所述切割机构包括固定连接在底座顶部右侧的切割框架，所述切割框架内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有滑动柱，所述切割框架内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与滑动柱的顶部固定连接，所述滑动柱的底部安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有切割盘，所述切割框架内腔的底部开设有与切割盘相适配的弧形切割槽。优选的，所述触发机构包括固定连接在定量框架顶部的三个固定块，左侧两个固定块的左侧贯穿设置有滑动螺杆，所述滑动螺杆表面的左端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动螺杆和左侧固定块相焊接，右侧固定块的左侧安装有触发开关，所述滑动螺杆的右端与触发开关之间存在间隙，所述切割框架的顶部安装有控制器，所述控制器与触发开关相适配。优选的，所述定量机构包括滑动连接于滑动螺杆表面的矩形滑块，所述定量框架的顶部开设有与矩形滑块相适配的矩形滑槽，所述矩形滑块的顶部贯穿设置有限位柱，所述限位柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与限位柱和矩形滑块相焊接。优选的，所述矩形滑块内腔的底部和限位柱的底部均设置有与滑动螺杆相适配的内螺纹。优选的，所述定量框架正表面和背表面的顶部均设置有刻度标记，所述矩形滑块的正表面和背表面均固定连接对刻度标记进行指示的三角指示板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过触发机构和定量机构的配合使用，对所需切割长度进行预先调节，随后通过导向机构和传动机构的配合使用，将线管本体准确引入加工位置，最终在切割机构的作用下对线管本体进行切割，即可达到切割长度便于调节、便于控制线管加工位置和智能高效的目的，该智能装备加工用切管机，解决了传统线管切割装置在实际的使用过程中，一方面等量切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为测量及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割等量线管的问题。2、本专利技术通过导向机构的设置，其中固定框和锥形导向管的配合使用，对线管本体起到了导向的作用，使得线管本体能够稳定且水平进入至拱形固定架的内腔。3、本专利技术通过传动机构的设置，其中环形凹槽及其内腔防滑垫的配合使用，增大了辊轴与线管本体表面的摩擦力，使得辊轴在转动过程中，能够稳定的带动线管本体向右侧滑动。4、本专利技术通过调节机构的设置，其中螺纹吊杆和螺纹转把的配合使用，使得壳体能够在拱形固定架的内腔中上下滑动，继而说得辊轴和滚柱能够对不同半径尺寸的线管本体进行接触并传动。5、本专利技术通过切割机构的设置，其中气缸和滑动柱的配合使用，使得电机二在达到最大转速时带动切割盘与线管本体接触，对线管本体进行切割，使得线管本体的切面更加光滑平整。6、本专利技术通过触发机构的设置，其中滑动螺杆和弹簧的配合使用，使得滑动螺杆的右端在触碰触发开关过后可迅速复位，等待二次触碰。7、本专利技术通过定量机构的设置，其中限位柱和拉簧的配合使用，方便了使用者对矩形滑块的位置进行左右移动。8、本专利技术通过刻度标记和三角指示板的配合使用，使得使用者能够清晰的观察到线管本体在定量框架内腔的长度，继而方便了使用者根据切割长度对矩形滑块的位置进行调节。附图说明图1为本专利技术结构的立体示意图；图2为本专利技术底座、导向机构和切割机构的立体示意图；图3为本专利技术拱形固定架、传动机构和调节机构的拆分立体示意图；图4为本专利技术切割机构的立体示意图；图5为本专利技术定量框架和触发机构的立体示意图；图6为本专利技术图5中A点的局部放大图；图7为本专利技术定量机构的拆分立体示意图。图中：1、底座；2、导向机构；21、固定框；22、滚筒；23、锥形导向管；3、拱形固定架；4、传动机构；41、壳体；42、辊轴；43、环形凹槽；44、受力盘；45、电机一；46、驱动盘；47、滚柱；5、调节机构；51、螺纹吊杆；52、螺纹转把；53、伸缩吊杆；6、切割机构；61、切割框架；62、固定柱；63、滑动柱；64、气缸；65、电机二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能装备加工用切管机，包括底座（1）和线管本体（11），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有导向机构（2），所述底座（1）的顶部固定连接有拱形固定架（3），所述拱形固定架（3）的内腔设置有传动机构（4），所述拱形固定架（3）的顶部设置有调节机构（5），所述底座（1）顶部的右侧设置有切割机构（6），所述底座（1）的右侧固定连接有定量框架（7），所述定量框架（7）的顶部设置有触发机构（8），所述触发机构（8）的右侧设置有定量机构（9），所述线管本体（11）位于底座（1）和定量框架（7）的顶部，所述定量框架（7）内腔的底部开设有漏料通孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能装备加工用切管机，包括底座（1）和线管本体（11），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有导向机构（2），所述底座（1）的顶部固定连接有拱形固定架（3），所述拱形固定架（3）的内腔设置有传动机构（4），所述拱形固定架（3）的顶部设置有调节机构（5），所述底座（1）顶部的右侧设置有切割机构（6），所述底座（1）的右侧固定连接有定量框架（7），所述定量框架（7）的顶部设置有触发机构（8），所述触发机构（8）的右侧设置有定量机构（9），所述线管本体（11）位于底座（1）和定量框架（7）的顶部，所述定量框架（7）内腔的底部开设有漏料通孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述导向机构（2）包括固定连接在底座（1）顶部左侧的固定框（21），所述固定框（21）的内腔环形设置有四个滚筒（22），所述滚筒（22）转动连接于固定框（21）的内腔，所述固定框（21）的左侧连通有锥形导向管（23）。


3.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述传动机构（4）包括位于拱形固定架（3）内腔的壳体（41），所述壳体（41）的内腔转动连接有辊轴（42），所述辊轴（42）的前端贯穿至壳体（41）的外侧并固定连接有受力盘（44），所述壳体（41）顶部的前侧固定安装有电机一（45），所述电机一（45）的输出轴固定连接有驱动盘（46），所述受力盘（44）和驱动盘（46）通过皮带传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述底座（1）的内腔转动连接有三个滚柱（47），所述辊轴（42）的表面开设有环形凹槽（43），所述环形凹槽（43）的内腔环形设置有多个防滑垫。


5.根据权利要求3所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述调节机构（5）包括贯穿拱形固定架（3）顶部的螺纹吊杆（51），所述螺纹吊杆（51）的底部贯穿至拱形固定架（3）的内腔并与壳体（41）的顶部固定连接，所述拱形固定架（3）的顶部转动连接有螺纹转把（52），所述螺纹吊杆（51）的表面与螺纹转把（52）螺纹连接，所述拱形固定架（3）内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩吊杆（53），所述伸缩吊杆（53）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松平，
申请(专利权)人：温州宇岚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33