一种双壁波纹管加工方法技术

本发明专利技术涉及一种双壁波纹管加工方法，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，包括：S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；S3：驱动切割单元进行切割；S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。本发明专利技术的优点为：通过利用切割装置在双壁波纹管内自动行走进行切割的方式，可以大大降低切割装置的体积及成本，并且可以适用于现场切割，不受使用环境的影响。

A processing method of double wall bellows

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管加工方法
本专利技术涉及双壁波纹管
，尤其是一种双壁波纹管加工方法。
技术介绍
高密度聚乙烯双壁波纹管简称PE波纹管，是以高密度聚乙烯为主要原料采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形(方波)或弧形(圆波)波纹状，内外壁波文间为中空的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。目前市场上PE波纹管的需求量很大，而且客户需要不同规格的波纹管，所以需要波纹管切割装置来进行加工切割，将较长的波纹管切割成较短的波纹管，从而得到不同规格的波纹管。现有技术中在对双壁波纹管切割中存在以下的技术问题：1、对于口径较大的双壁波纹管，需要配置体积较大的切割机械，切割机械不仅占地面积大并且成本高，现有技术中的切割机械虽然能在工厂内实现对双壁波纹管的切割，但并不能满足现场安装时的切割需求；2、现有技术在切割口径较大的双壁波纹管时，一般采用锯片配合双壁波纹管转动进行切割，由于双壁波纹管的口径较大，造成双壁波纹管转动一周时间较长，从而使切割效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种双壁波纹管加工方法，能够提高切割效率，降低加工成本。本专利技术公开了一种双壁波纹管加工方法，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：伸缩杆组件，能够进行伸缩；第一支撑组件以及第二支撑组件，设置于所述伸缩杆组件上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件伸缩，能够控制所述第一支撑组件与第二支撑组件的距离；切割单元，设置于所述伸缩杆组件一端，能够切割所述双壁波纹管，所述双壁波纹管加工方法包括：S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；S3：驱动切割单元切割所述双壁波纹管；S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。在其中一个实施例中，所述伸缩杆组件包括：第一支撑座，所述第一支撑组件设置于所述第一支撑座上；滑杆，固定设置于所述第一支撑座上，所述滑杆上设置有滑移开口；第二支撑座，所述第二支撑组件设置于所述第二支撑座上，所述第二支撑座上开设有滑移孔，所述滑杆穿过所述滑移孔，从而使所述第二支撑座能够沿所述滑杆滑移；电机，固定设置于所述第二支撑座上；旋转驱动块，旋转连接于所述第二支撑座上，并能够在所述电机驱动下旋转，所述旋转驱动块上设置有与所述滑移开口配合的螺旋滑轨，通过旋转所述螺旋驱动块，能够驱动所述滑杆沿所述滑移孔滑移，从而实现所述第一支撑组件与第二支撑组件之间间距的调节。在其中一个实施例中，在所述S4中，通过控制所述电机正向旋转，能够驱动所述旋转驱动块正向旋转，从而使所述第一支撑座向远离所述第二支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件伸长。在其中一个实施例中，在所述S4中，通过控制所述电机反向旋转，能够驱动所述旋转驱动块反向旋转，从而使所述第二支撑座向所述第一支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件缩短。在其中一个实施例中，所述第一支撑组件包括：第一驱动电杆，固定设置于所述第一支撑座上；第一双面齿条，设置于所述第一驱动电杆的伸缩杆上，所述第一双面齿条上相对的两侧分别设置有第一齿条与第二齿条；第一驱动杆与第二驱动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且分别设置于所述第一双面齿条两侧；第一从动杆与第二从动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且所述第一从动杆与所述第一驱动杆平行设置，所述第二从动杆与所述第二驱动杆平行设置；第一抵接杆与第二抵接杆，所述第一抵接杆同时与所述第一驱动杆及第一从动杆铰接，所述第二抵接杆同时与所述第二驱动杆及第二从动杆铰接，所述第一抵接杆与第二抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。在其中一个实施例中，所述第二支撑组件包括：第二驱动电杆，固定设置于所述第二支撑座上；第二双面齿条，设置于所述第二驱动电杆的伸缩杆上，所述第二双面齿条上相对的两侧分别设置有第三齿条与第四齿条；第三驱动杆与第四驱动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且分别设置于所述第二双面齿条两侧；第三从动杆与第四从动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且所述第三从动杆与所述第三驱动杆平行设置，所述第四从动杆与所述第四驱动杆平行设置；第三抵接杆与第四抵接杆，所述第三抵接杆同时与所述第三驱动杆与第三从动杆铰接，所述第四抵接杆同时与所述第四驱动杆与第四从动杆铰接，所述第三抵接杆与第四抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。在其中一个实施例中，在所述S2及S4中，通过伸长所述第一驱动电杆，从而收缩所述第一支撑组件，通过伸长所述第二驱动电杆，从而收缩所述第二支撑组件。在其中一个实施例中，所述切割单元包括：与所述第二支撑座一体设置的支撑轴；与所述支撑轴一体设置的圆盘，所述圆盘设置于所述支撑轴远离所述第二支撑座的一端，所述圆盘上呈放射状等角度开设有六个第一滑槽，每相邻两个所述第一滑槽之间开设有一第二滑槽，每个所述第二滑槽连接一个第一滑槽的底部与另一个第一滑槽的中部，所述第一滑槽内位于相连通的两个所述第二滑槽之间设置有凸起，所述凸起靠近所述圆盘中心的一侧为斜面，远离所述圆盘中心的一侧为垂直面，且所述垂直面与所述第二滑槽的侧壁位于同一平面；旋转盘，所述旋转盘中心处设置有轴套，所述轴套套设于所述支撑轴上，所述旋转盘贴合于所述圆盘，并能够与所述圆盘相对旋转，所述旋转盘上呈放射状等角度开设有三个第三滑槽；三个裁切件，一一对应的设置于所述第三滑槽内，且能够沿所述第三滑槽滑移，所述裁切件上开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有滑块，所述滑块能够沿所述第一滑槽与第二滑槽滑移，所述滑块与所述裁切件之间设置有弹性件，使所述滑块始终抵接于第一滑槽或第二滑槽内；第三驱动电杆，固定设置于所述轴套上；滑移环，套设于所述轴套上，并能够在所述第三驱动电杆的驱动下沿所述轴套滑移；三个推移连杆，所述连杆一端铰接于所述滑移环上，另一端铰接于所述裁切件，通过控制所述第三驱动电杆，能够控制所述裁切件沿所述第三滑槽滑移。在其中一个实施例中，在所述S3中，控制所述第三驱动电杆伸长，推动滑移环沿所述轴套滑移，并同步推动所述推移连杆移动，从而推动所述裁切件沿所述第一滑槽向远离所述圆盘中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第一次切割，而后控制所述第三驱动杆收缩，带动所述裁切件沿所述第一滑槽向所述圆盘中心方向移动，由于所述滑块抵接所述凸起的垂直面，从而使所述滑块进入第二滑槽，随着所述滑块沿所述第二滑槽移动，带动所述旋转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管加工方法，其特征在于，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：/n伸缩杆组件，能够进行伸缩；/n第一支撑组件以及第二支撑组件，设置于所述伸缩杆组件上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件伸缩，能够控制所述第一支撑组件与第二支撑组件的距离；/n切割单元，设置于所述伸缩杆组件一端，能够切割所述双壁波纹管，/n所述双壁波纹管加工方法包括：/nS1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；/nS2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；/nS3：驱动切割单元切割所述双壁波纹管；/nS4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；/nS5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管加工方法，其特征在于，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：
伸缩杆组件，能够进行伸缩；
第一支撑组件以及第二支撑组件，设置于所述伸缩杆组件上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件伸缩，能够控制所述第一支撑组件与第二支撑组件的距离；
切割单元，设置于所述伸缩杆组件一端，能够切割所述双壁波纹管，
所述双壁波纹管加工方法包括：
S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；
S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；
S3：驱动切割单元切割所述双壁波纹管；
S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；
S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。


2.根据权利要求1所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述伸缩杆组件包括：
第一支撑座，所述第一支撑组件设置于所述第一支撑座上；
滑杆，固定设置于所述第一支撑座上，所述滑杆上设置有滑移开口；
第二支撑座，所述第二支撑组件设置于所述第二支撑座上，所述第二支撑座上开设有滑移孔，所述滑杆穿过所述滑移孔，从而使所述第二支撑座能够沿所述滑杆滑移；
电机，固定设置于所述第二支撑座上；
旋转驱动块，旋转连接于所述第二支撑座上，并能够在所述电机驱动下旋转，所述旋转驱动块上设置有与所述滑移开口配合的螺旋滑轨，通过旋转所述螺旋驱动块，能够驱动所述滑杆沿所述滑移孔滑移，从而实现所述第一支撑组件与第二支撑组件之间间距的调节。


3.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S4中，通过控制所述电机正向旋转，能够驱动所述旋转驱动块正向旋转，从而使所述第一支撑座向远离所述第二支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件伸长。


4.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S4中，通过控制所述电机反向旋转，能够驱动所述旋转驱动块反向旋转，从而使所述第二支撑座向所述第一支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件缩短。


5.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述第一支撑组件包括：
第一驱动电杆，固定设置于所述第一支撑座上；
第一双面齿条，设置于所述第一驱动电杆的伸缩杆上，所述第一双面齿条上相对的两侧分别设置有第一齿条与第二齿条；
第一驱动杆与第二驱动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且分别设置于所述第一双面齿条两侧；
第一从动杆与第二从动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且所述第一从动杆与所述第一驱动杆平行设置，所述第二从动杆与所述第二驱动杆平行设置；
第一抵接杆与第二抵接杆，所述第一抵接杆同时与所述第一驱动杆及第一从动杆铰接，所述第二抵接杆同时与所述第二驱动杆及第二从动杆铰接，所述第一抵接杆与第二抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。


6.根据权利要求5所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述第二支撑组件包括：
第二驱动电杆，固定设置于所述第二支撑座上；
第二双面齿条，设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀霞，张振国，李长东，
申请(专利权)人：师海荣，
类型：发明
国别省市：山东;37