【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体铸件打磨装置
本专利技术涉及铸件打磨领域，具体涉及一种圆柱体铸件打磨装置。
技术介绍
圆柱体铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的圆柱体铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到圆柱形的铸件。通常得到的圆柱形铸件表面有较多的凹口等，需要通过打磨，将其表面打磨圆整。目前，中国专利号为“201721916732.0”公开了圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体，打磨机本体上表面设置有立板，立板内侧插接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与铸件固定器连接，铸件固定器底部设置有第二滑块，打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，打磨机本体上表面通过支杆与顶板连接，顶板上方中心处设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方通过伸缩杆与升降板连接。该装置在铸件固定器的下方通过连杆与第二滑块连接，且在打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，通过第二滑块的限位作用使铸件固定器在进行水平位置调节时位置不会发生偏移，提升打磨质量。但是实现应用过程中...
【技术保护点】
1.一种圆柱体铸件打磨装置，其特征在于：包括架体，所述架体包括横向设置的矩形架（1）以及纵向设置且左右对称设置在矩形架（1）上侧的侧凹架（2），矩形架（1）前部内左右对称设置有支杆（3），且矩形架（1）前部边侧设置有两组左右对称且相向的测量气缸（4），测量气缸（4）输出端均设置有测量架（5），两组测量架（5）相向侧中部均设置有测量压力传感器（6），其中一组测量架（5）相向侧底部设置有激光测距头（7），且另一组测量架（5）相向侧底部设置有与激光测距头（7）配合的测距片（8），矩形架（1）中部底侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括纵向设置在矩形架（1）中部底侧的底凹架（9）、左右...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱体铸件打磨装置，其特征在于：包括架体，所述架体包括横向设置的矩形架（1）以及纵向设置且左右对称设置在矩形架（1）上侧的侧凹架（2），矩形架（1）前部内左右对称设置有支杆（3），且矩形架（1）前部边侧设置有两组左右对称且相向的测量气缸（4），测量气缸（4）输出端均设置有测量架（5），两组测量架（5）相向侧中部均设置有测量压力传感器（6），其中一组测量架（5）相向侧底部设置有激光测距头（7），且另一组测量架（5）相向侧底部设置有与激光测距头（7）配合的测距片（8），矩形架（1）中部底侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括纵向设置在矩形架（1）中部底侧的底凹架（9）、左右对称设置在底凹架（9）上侧内的打磨气缸（10）、设置在两组打磨气缸（10）输出端之间的打磨架（11）以及通过磨轴转动连接在打磨架（11）中部内的打磨轮（12），打磨架（11）左部内设置有驱动组件，两组所述侧凹架（2）之间设置有移动机构，所述移动机构包括滑动连接在两组侧凹架（2）顶侧之间的移动架（13）、左右对称设置在移动架（13）内的调节气缸（14）、设置在两组调节气缸（14）输出端之间的夹持架（15）以及通过固定架（16）固定连接在夹持架（15）后部的夹持压力传感器（17），夹持架（15）前后侧均开设有工作口，前侧工作口内设置有夹持气缸（18），夹持气缸（18）输出端转动连接有第一夹持盘（19），后侧工作口内设置有转动电机架（20），转动电机架（20）后侧与夹持压力传感器（17）接触，转动电机架（20）内设置有转动电机，转动电机输出端穿出转动电机架（20）且设置有第二夹持盘（21），转动电机架（20）左右侧均通过前后对称的连接架（22）固定连接有导杆（23），后侧工作口左右内侧壁均设置有导环（24），导环（24）前后...
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