一种大型铸件热矫形方法技术

本发明专利技术提供一种大型铸件热矫形方法，包括以下步骤：提供矫形工装，矫形工装包括底座、压板、支承螺杆和锁紧螺母，底座上固连有支承螺杆，支承螺杆末端螺接有锁紧螺母；将铸件夹持于底座与压板之间，通过旋合锁紧螺母对铸件进行矫形；将经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；将经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下。采用本发明专利技术的技术方案，使铸件和矫形工装在矫正过程中的受热形变保持一致，易于使铸件表面上相应部分的尺寸矫正至预设范围内，并且避免取下铸件后，铸件表面形变出现反弹，提升了铸件矫正精度和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件热矫形方法
本专利技术涉及铸造工艺
，特别是指一种大型铸件热矫形方法。
技术介绍
在铸件铸造成形以后，为了提升成品铸件的成形质量，通常需要对成品铸件进行矫正，现有的铸件矫正过程一般是在铸件表面冷却状态下进行，此外，对于铝合金铸件，还需要对成品铸件进行固溶处理、时效处理等措施，以改善铸件的力学性能，所谓固溶处理即将铸件加热至相应的固溶温度，然后将铸件放入水中快速冷却的过程，然而，当在铸件冷却状态下进行矫正后，再进行固溶处理，在固溶处理过程中铸件容易再次产生形变，影响了铸件外形尺寸精度，此外，当铸件经过固溶处理后，原来经过矫正尺寸的相应部位会出现回弹变形，影响了最终成形的铸件外形尺寸精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大型铸件热矫形方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种大型铸件热矫形方法，包括以下步骤：步骤一：提供矫形工装，所述矫形工装包括底座、压板、支承螺杆和锁紧螺母，所述支承螺杆的一端与所述底座固定连接，所述支承螺杆的另一端穿过所述压板与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件热矫形方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：提供矫形工装，所述矫形工装包括底座(1)、压板(2)、支承螺杆(3)和锁紧螺母(4)，所述支承螺杆(3)的一端与所述底座(1)固定连接，所述支承螺杆(3)的另一端穿过所述压板(2)与所述锁紧螺母(4)螺接；/n步骤二：将铸件夹持于所述底座(1)与压板(2)之间，通过旋合锁紧螺母(4)对铸件施加作用力并通过该作用力对铸件进行矫形；/n步骤三：将步骤二中经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至所述铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；/n步骤四：将步骤三中经过固溶处理后的...

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件热矫形方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供矫形工装，所述矫形工装包括底座(1)、压板(2)、支承螺杆(3)和锁紧螺母(4)，所述支承螺杆(3)的一端与所述底座(1)固定连接，所述支承螺杆(3)的另一端穿过所述压板(2)与所述锁紧螺母(4)螺接；
步骤二：将铸件夹持于所述底座(1)与压板(2)之间，通过旋合锁紧螺母(4)对铸件施加作用力并通过该作用力对铸件进行矫形；
步骤三：将步骤二中经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至所述铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；
步骤四：将步骤三中经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下，矫形结束。


2.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，在所述压板(2)上搁置配重块(5)，通过配重块(5)增加对铸建施加的作用力，在进行步骤三之前，将该配重块(5)取下。


3.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义军，陈绍午，徐瑾，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52