表盘式温度计自动生产线的装配检测设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，属于表盘式温度计生产技术领域，包括机械抓取机构、外壳焊接涂胶装置、按压牢固装置、检测校正装置和八个运输装置，所述外壳焊接涂胶装置设置在装配平台的顶部，所述外壳焊接涂胶装置包括焊接机构和涂胶机构，所述焊接机构设在固定台上且上部输出端位于旋转台的工装之上，述涂胶机构设在固定台上且上部输出端位于旋转台的工装之上。本发明专利技术通可以实现表盘式温度计自动装配检测，工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，与人工相比，生产效率提升了8‑10倍，一条生产线可以节约5‑6个工人，具有显著的经济价值。

Assembly and testing equipment and technology of dial thermometer automatic production line

【技术实现步骤摘要】
表盘式温度计自动生产线的装配检测设备及其工艺
本专利技术涉及表盘温度计装配检测
，尤其是涉及表盘式温度计自动生产线的装配检测设备及其工艺。
技术介绍
表盘式温度计，主要特点有现场显示温度，直观方便；安全可靠，寿命长；多种结构形式，满足不同要求。表盘式温度计的结构如附图14和15所示，工作原理是利用金属材质的金属丝的热胀冷缩的来带动指针旋转，从而达到测温的目的。目前表盘式温度计只能通过每种工序都用一套设备的方式来装配生产以及检测校正，占地面积大，相应的噪音也大，采购的设备种类繁多，操作人员相应也比较多；另外市场上常用的表盘式温度计采用大的固定O形圈按压的固定方式来固定玻璃面，使用点焊的方式固定底座和套筒组件。由于玻璃面为了放大显示，往往采用凸透镜的形式，所以玻璃表面凸起，这样的生产按压过程很容易将玻璃片按碎或产生划痕，影响使用，按压力度也不好控制，压过头或没压到位都可能产生漏气的现象，并且长时间使用过或高温使用后，固定O形圈容易产生老化断裂或者变形缩小的现象，同时，套筒组件和底座之间的焊接不全面，刚性差，密封相差，容易断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，包括装配平台(2)、机械抓取机构(3)、外壳焊接涂胶装置(4)、按压牢固装置(5)、检测校正装置(6)和八个运输装置(7)，所述装配平台(2)设置在安全防护罩(1)内底部，所述机械抓取机构(3)设置在安全防护罩(1)顶部，所述外壳焊接涂胶装置(4)、按压牢固装置(5)和检测校正装置(6)分别围绕装配平台(2)依次设置，八个所述运输装置(7)分别对应工序内所有零件的上料位置设置在装配平台(2)周围并贯穿装配平台(2)底部，所述外壳焊接涂胶装置(4)设置在装配平台(2)的顶部，所述外壳焊接涂胶装置(4)包括焊接机构(41)和涂胶机构(42)，所...

【技术特征摘要】
1.表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，包括装配平台(2)、机械抓取机构(3)、外壳焊接涂胶装置(4)、按压牢固装置(5)、检测校正装置(6)和八个运输装置(7)，所述装配平台(2)设置在安全防护罩(1)内底部，所述机械抓取机构(3)设置在安全防护罩(1)顶部，所述外壳焊接涂胶装置(4)、按压牢固装置(5)和检测校正装置(6)分别围绕装配平台(2)依次设置，八个所述运输装置(7)分别对应工序内所有零件的上料位置设置在装配平台(2)周围并贯穿装配平台(2)底部，所述外壳焊接涂胶装置(4)设置在装配平台(2)的顶部，所述外壳焊接涂胶装置(4)包括焊接机构(41)和涂胶机构(42)，所述焊接机构(41)设在装配平台(2)上且上部输出端位于装配平台(2)顶端的上部，所述涂胶机构(42)设在装配平台(2)上且上部输出端位于装配平台(2)顶端的上部。


2.根据权利要求1所述的表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，所述焊接机构(41)包括焊接支架(43)、焊接顶板(44)、焊接液压升降杆(45)、焊接旋转电机(46)、焊接连接块(47)、焊接枪(48)、焊接头(49)、焊接电缸(410)和两根焊接连接杆(411)，所述焊接支架(43)垂直安装在装配平台(2)上，所述焊接顶板(44)垂直安装在焊接支架(43)的顶部且方向朝内，所述焊接液压升降杆(45)安装在焊接顶板(44)远离焊接支架(43)一端的底部且输出轴竖直向下，所述焊接旋转电机(46)安装在焊接液压升降杆(45)输出轴的底部且主轴竖直向下，所述焊接连接块(47)安装在焊接旋转电机(46)主轴的底部，两根所述焊接连接杆(411)垂直安装在焊接连接块(47)的内侧面，所述焊接枪(48)设在两根焊接连接杆(411)中间且与两根焊接连接杆(411)相垂直连接，所述焊接头(49)垂直安装在焊接枪(48)的内侧面上且与焊接枪(48)滑动配合，所述焊接电缸(410)安装在焊接枪(48)的外侧面上，所述焊接电缸(410)的输出轴连接焊接头(49)的底部。


3.根据权利要求1所述的表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，所述涂胶机构(42)包括涂胶支架(412)、涂胶顶板(413)、涂胶液压升降杆(414)、涂胶固定座(415)、涂胶旋转机构(416)、涂胶杆(417)、涂胶挤压盘(418)、喷胶固定块(419)、喷胶枪(420)、喷胶电缸(421)、喷胶电缸座(422)、风干机构(423)和两块挤压盘固定块(424)，所述涂胶支架(412)垂直安装在装配平台(2)上，所述涂胶顶板(413)垂直安装在涂胶支架(412)的顶部且方向朝内，所述涂胶液压升降杆(414)安装在涂胶顶板(413)远离涂胶支架(412)一段的底部且输出轴竖直向下，所述涂胶旋转机构(416)安装在涂胶液压升降杆(414)的输出轴的底部，所述涂胶固定座(415)安装在涂胶旋转机构(416)上，所述涂胶液压升降杆(414)的输出轴向下贯穿涂胶固定座(415)，所述涂胶杆(417)安装在涂胶旋转机构(416)的底部输出端，所述涂胶挤压盘(418)套设在涂胶杆(417)的底部，两块所述挤压盘固定块(424)分别设在涂胶挤压盘(418)的顶部和底部且与涂胶杆(417)固定连接，所述涂胶挤压盘(418)顶部设有一圈凹槽，所述喷胶固定块(419)水平向内安装在涂胶旋转机构(416)底部边缘位置，所述喷胶枪(420)横向设在喷胶固定块(419)内且贯穿喷胶固定块(419)，所述喷胶电缸座(422)安装在喷胶固定块(419)的外侧面上，所述喷胶电缸(421)安装在喷胶电缸座(422)上且输出轴向内贯穿喷胶电缸座(422)，所述喷胶电缸(421)的输出轴与喷胶枪(420)的底部相连接，所述风干机构(423)设在涂胶支架(412)上。


4.根据权利要求3所述的表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，所述涂胶旋转机构(416)包括涂胶旋转电机(425)、固定上盘(426)、固定下外盘(427)、旋转下内盘(428)、内齿环(429)、涂胶定轴齿轮(430)、涂胶行星齿轮(431)、齿轮轴(432)和固定螺母(433)，所述涂胶旋转电机(425)的底部安装在涂胶液压升降杆(414)的输出轴的底部，所述涂胶固定座(415)固定安装在涂胶旋转电机(425)的顶部且与固定上盘(426)相固定连接，所述齿轮轴(432)连接涂胶旋转电机(425)的主轴，所述齿轮轴(432)向下贯穿固定上盘(426)，所述内齿环(429)为圆环式分布的齿条结构，所述内齿环(429)安装在固定上盘(426)的底部，所述固定下外盘(427)安装在内齿环(429)的底部，所述涂胶定轴齿轮(430)固定套设在齿轮轴(432)的外侧，所述涂胶行星齿轮(431)卡设在涂胶定轴齿轮(430)和内齿环(429)之间，所述旋转下内盘(428)套设在齿轮轴(432)的底部并且通过固定螺母(433)紧固连接，所述固定下外盘(427)和旋转下内盘(428)之前设有环形的旋转轨道，所述固定下外盘(427)的内侧面和旋转下内盘(428)的外侧面分别设有一圈减震垫(434)。


5.根据权利要求3所述的表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，所述风干机构(423)包括风扇罩(437)、风扇网(438)、风扇叶(439)、风扇架(440)和风干安装块(441)，所述风干安装块(441)安装在涂胶支架(412)上，所述风干安装块(441)中间设有圆形的通风孔，所述风扇架(440)安装在风干安装块(441)的外侧且位于通风孔位置，所述风扇叶(439)安装在风扇架(440)上，所述风扇罩(437)罩设在风扇叶(439)外且安装固定在风干安装块(441)上，所述风扇网(438)安装在风扇罩(437)的最外侧。


6.根据权利要求3所述的表盘式温度计自动生产线的装配检测设备，其特征在于，所述涂胶固定座(415)包括涂胶固定顶板(435)和两块涂胶固定侧板(436)，所述涂胶固定顶板(435)和涂胶固定侧板(436)均为矩形结构，所述涂胶固定顶板(435)套设在涂胶液压升降杆(414)的输出轴上，两块所述涂胶固定侧板(436)的顶端分别垂直安装在涂胶固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴战峰，
申请(专利权)人：吴战峰，
类型：发明
国别省市：江西;36