一种钣金件加工用喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钣金件加工用喷漆装置，包括：箱体；驱动电机，所述驱动电机动力输出端贯穿箱体且固定连接有转动杆；喷漆机构，所述喷漆机构包括水泵和喷液管，所述水泵输入端固定连接有进液管，所述进液管远离水泵输入端的一端延伸至箱体内部底端，所述水泵输出端固定连接有导液管，所述导液管远离水泵输出端的一端固定连接于喷液管内部，所述喷液管一端表面固定安装有喷嘴；本发明专利技术通过安装的驱动电机，由于钣金件在驱动电机的带动下进行缓慢转动，从而便于钣金件全方位对准喷嘴，便于进行全方位的喷漆，避免出现钣金件喷漆不均匀的情况。

A spray painting device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用喷漆装置
本专利技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工用喷漆装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，一般在钣金件的加工中，需要用到喷漆装置对其进行喷漆处理。但是，目前市场上多数的喷漆装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的喷漆装置在使用时，不能很好的将钣金件表面喷涂均匀，导致钣金件表面涂漆不均，影响产品美观和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钣金件加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用喷漆装置，包括：箱体；驱动电机，所述驱动电机动力输出端贯穿箱体且固定连接有转动杆；喷漆机构，所述喷漆机构包括水泵和喷液管，所述水泵输入端固定连接有进液管，所述进液管远离水泵输入端的一端延伸至箱体内部底端，所述水泵输出端固定连接有导液管，所述导液管远离水泵输出端的一端固定连接于喷液管内部，所述喷液管一端表面固定安装有喷嘴，且喷嘴设有多个；固定架；其中，所述驱动电机通过螺栓固定安装于箱体顶端，所述水泵通过支架固定安装于箱体外壁一侧，所述喷液管固定安装于箱体内壁一侧上方，所述转动杆底端固定安装于固定架顶端。优选的，还包括：回流板，所述回流板底端两侧开设有漏液口，所述漏液口内部固定安装有过滤网；其中，所述回流板固定安装于箱体内部中端。优选的，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆外部固定安装有搅拌叶片，且搅拌叶片设有多个，所述搅拌杆底端通过轴承座与箱体之间转动连接；其中，所述搅拌杆顶端贯穿回流板且与固定架之间固定连接。优选的，所述固定架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆内壁表面固定安装有固定夹具。优选的，还包括：加料斗；箱门；其中，所述加料斗固定安装于箱体外壁另一侧，且加料斗底端延伸至箱体内部，所述箱门铰链安装于箱体外壁一侧。优选的，所述回流板具体为V型结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装的驱动电机，在实际使用时，驱动电机工作通过转动杆驱动固定架进行旋转，则能带动固定夹具上的钣金件进行旋转，同时水泵工作可将箱体底部的油漆抽至进液管内，然后再由导液管进入到喷液管中，最后再从喷嘴向外喷出，喷出的油漆会直接接触旋转的钣金件，由于钣金件在驱动电机的带动下进行缓慢转动，从而便于钣金件全方位对准喷嘴，便于进行全方位的喷漆，避免出现钣金件喷漆不均匀的情况。2、本专利技术通过安装的回流板，喷漆所产生的多余油漆会滴落至回流板上，然后再由漏液口流入至箱体底部，同时过滤网可将油漆中的杂质进行拦截，确保穿过漏液口油漆的干净度，并且可与新油漆一起进行使用，同时搅拌机构在驱动电机的驱动下可进行缓慢旋转，可对箱体底部的油漆进行搅拌处理，避免出现油漆沉淀的情况，从而便于对喷漆过后多余的油漆进行回收，还可对箱体底部的油漆进行回收利用，避免浪费，提高了经济效益。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的固定架结构示意图；图4为本专利技术的回流板结构示意图。图中：10-箱体；20-加料斗；30-箱门；40-驱动电机；41-转动杆；50-喷漆机构；51-水泵；52-导液管；53-喷液管；54-喷嘴；55-进液管；60-回流板；61-漏液口；62-过滤网；70-搅拌机构；71-搅拌杆；72-轴承座；73-搅拌叶片；80-固定架；81-顶板；82-底板；83-支撑杆；84-固定夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种钣金件加工用喷漆装置，包括：箱体10、驱动电机40、喷漆机构50和固定架80。其中，所述驱动电机40动力输出端贯穿箱体10且固定连接有转动杆41。其中，所述喷漆机构50包括水泵51和喷液管53，所述水泵51输入端固定连接有进液管55，所述进液管55远离水泵51输入端的一端延伸至箱体10内部底端，所述水泵51输出端固定连接有导液管52，所述导液管52远离水泵51输出端的一端固定连接于喷液管53内部，所述喷液管53一端表面固定安装有喷嘴54，且喷嘴54设有多个。进一步地，驱动电机40工作通过转动杆41驱动固定架80进行旋转，则能带动固定夹具84上的钣金件进行旋转，同时水泵51工作可将箱体10底部的油漆抽至进液管55内，然后再由导液管52进入到喷液管53中，最后再从喷嘴54向外喷出，喷出的油漆会直接接触旋转的钣金件，由于钣金件在驱动电机40的带动下进行缓慢转动，从而便于钣金件全方位对准喷嘴54，便于进行全方位的喷漆，避免出现钣金件喷漆不均匀的情况。其中，所述驱动电机40通过螺栓固定安装于箱体10顶端，所述水泵51通过支架固定安装于箱体10外壁一侧，所述喷液管53固定安装于箱体10内壁一侧上方，所述转动杆41底端固定安装于固定架80顶端。其中，还包括：回流板60。其中，所述回流板60底端两侧开设有漏液口61，所述漏液口61内部固定安装有过滤网62。进一步地，喷漆所产生的多余油漆会滴落至回流板60上，然后再由漏液口61流入至箱体10底部，同时过滤网62可将油漆中的杂质进行拦截，确保穿过漏液口油漆的干净度，并且可与新油漆一起进行使用。其中，所述回流板60固定安装于箱体10内部中端。其中，还包括：搅拌机构70。其中，所述搅拌机构70包括搅拌杆71，所述搅拌杆71外部固定安装有搅拌叶片73，且搅拌叶片73设有多个，所述搅拌杆71底端通过轴承座72与箱体10之间转动连接。进一步地，当固定架80进行缓慢旋转时，也会带动搅拌杆71进行旋转，则能带动搅拌叶片73对油漆进行搅拌，避免出现油漆沉淀的情况，从而便于对喷漆过后多余的油漆进行回收，还可对箱体底部的油漆进行回收利用，避免浪费，提高了经济效益。其中，所述搅拌杆71顶端贯穿回流板60且与固定架80之间固定连接。其中，所述固定架80包括顶板81和底板82，所述顶板81和底板82之间固定安装有支撑杆83，所述支撑杆83内壁表面固定安装有固定夹具84。进一步地，通过固定夹具84可实现对钣金件的夹持固定。其中，还包括：加料斗20和箱门30。进一步地，加料斗20便于向箱体10底部加入油漆。...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，包括：/n箱体（10）；/n驱动电机（40），所述驱动电机（40）动力输出端贯穿箱体（10）且固定连接有转动杆（41）；/n喷漆机构（50），所述喷漆机构（50）包括水泵（51）和喷液管（53），所述水泵（51）输入端固定连接有进液管（55），所述进液管（55）远离水泵（51）输入端的一端延伸至箱体（10）内部底端，所述水泵（51）输出端固定连接有导液管（52），所述导液管（52）远离水泵（51）输出端的一端固定连接于喷液管（53）内部，所述喷液管（53）一端表面固定安装有喷嘴（54），且喷嘴（54）设有多个；/n固定架（80）；/n其中，所述驱动电机（40）通过螺栓固定安装于箱体（10）顶端，所述水泵（51）通过支架固定安装于箱体（10）外壁一侧，所述喷液管（53）固定安装于箱体（10）内壁一侧上方，所述转动杆（41）底端固定安装于固定架（80）顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，包括：
箱体（10）；
驱动电机（40），所述驱动电机（40）动力输出端贯穿箱体（10）且固定连接有转动杆（41）；
喷漆机构（50），所述喷漆机构（50）包括水泵（51）和喷液管（53），所述水泵（51）输入端固定连接有进液管（55），所述进液管（55）远离水泵（51）输入端的一端延伸至箱体（10）内部底端，所述水泵（51）输出端固定连接有导液管（52），所述导液管（52）远离水泵（51）输出端的一端固定连接于喷液管（53）内部，所述喷液管（53）一端表面固定安装有喷嘴（54），且喷嘴（54）设有多个；
固定架（80）；
其中，所述驱动电机（40）通过螺栓固定安装于箱体（10）顶端，所述水泵（51）通过支架固定安装于箱体（10）外壁一侧，所述喷液管（53）固定安装于箱体（10）内壁一侧上方，所述转动杆（41）底端固定安装于固定架（80）顶端。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用喷漆装置，其特征在于，还包括：
回流板（60），所述回流板（60）底端两侧开设有漏液口（61），所述漏液口（61）内部固定安装有过滤网（62）；
其中，所述回流板（60）固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，
申请(专利权)人：合肥高科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34