一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机制造技术

本发明专利技术涉及一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，主要包括分选筒体、分选筒体空心轴、磁包角为270～360°的分选磁系、卸矿筒体、卸矿磁系、槽体圆弧板、槽体倾斜板和固定于槽体倾斜板的槽体垂直隔板。所述槽体垂直隔板的一侧设有分选筒体，所述槽体垂直隔板另一侧为给矿箱和精矿漏斗。本发明专利技术的超长分选区高矿浆液面磁选机，由于结构带来的超长分选区和高矿浆液面以及充分的精矿漂洗精选作用，能够大幅度提高处理量和精矿品位，精矿浓度高，而且分选磁系中心轴为一根完整的通轴，轴承很不容易损坏，维护和检修也非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机
本专利技术涉及选矿设备
，具体而言，涉及一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机。
技术介绍
在磁铁矿、钒钛磁铁矿等黑色金属矿山行业，大量使用磁选机抛除矿石中的脉石和连生体铁矿物，以提高精矿品位，磁选具有处理量大、成本低、环境污染小的显著优势。同时，磁选存在以下不利因素：磁选时，由于铁铁矿物和脉石及连生体铁矿物互相混杂在一起，铁铁矿物受到磁力吸附，脉石及连生体铁矿物没有受到磁力吸附或磁力很微弱、会受到铁铁矿物的磁力叠压和磁力包裹，造成磁选过程中夹杂现象严重，铁铁矿物中夹杂了一些脉石及连生体铁矿物，不利于提高精矿品位。同时由于铁铁矿物的嵌布粒度比较细，需要较细的磨矿细度才能单体解离，在较细的磨矿细度条件下磁选时，细粒铁铁矿物的矫顽力大，存在较大的剩磁，产生磁团聚现象，磨矿细度越细，磁团聚越明显，磁性夹杂和磁性包裹也就越严重，越不利于提高精矿品位。现有磁选机存在的第一个问题是：磁极数量一般只有4～6极，磁包角一般只有130°左右，分选区短，因此铁铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌次数和磁翻转次数很少，不能使铁铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物全部抛落下来，造成现有磁选机磁选效果比较差，精矿品位比较低，需要多段磁选才能达到要求的精矿品位。现有磁选机存在的第二个问题是：由于分选区长度比较短，造成处理量比较小。现有磁选机存在的第三个问题是：因为磁包角一般只有130°左右，磁包角比较小，所以只能维持很低的矿浆液面，不能使铁铁矿物、脉石和连生体铁矿物在矿浆中利用水的浮力充分分散，不利于提高精矿品位。现有磁选机存在的第四个问题是：精矿的运动方向和卸矿后的运动方向是相反的，由于惯性，卸矿时需要大量漂洗水才能卸矿干净，造成精矿浓度低，进入下一段球磨时需要预先脱水浓缩，作为最终精矿时也需要脱水浓缩。现有磁选机存在的第五个问题是：通常都是从槽体下部给矿、槽体两侧出矿，槽体下部给矿很容易沉槽造成堆积、堵塞，影响生产的正常运行。现有磁选机存在的第六个问题是：现有磁选机的传动轴和分选筒体中心轴及分选磁系中心轴是同一根中心轴，而且受结构的限制、这根中心轴不是一根完整的轴，中间是断开的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，成倍以上增加分选磁系磁极数量、磁包角、分选区长度和矿浆液面高度，以显著提高精矿品位和处理量，同时分选磁系中心轴为一根完整的轴，中间没有断开，以解决两根轴连接处的挠度比较大、安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，包括槽体圆弧板、槽体倾斜板和固定于槽体倾斜板上的槽体垂直隔板，所述槽体垂直隔板的一侧设有分选筒体，并且所述槽体垂直隔板的中心线与所述分选筒体的中心线是平行的，所述槽体垂直隔板在轴向方向的长度和槽体轴向方向的长度是相同的；所述槽体垂直隔板的另一侧为给矿箱；所述分选筒体与所述槽体垂直隔板之间设有精矿漏斗，所述精矿漏斗的一侧为所述槽体垂直隔板的一部分，另一侧的上边缘与所述分选筒体的外壁抵接，用于收集所述分选筒体上卸下来的精矿；所述槽体倾斜板上设有安装孔，所述精矿漏斗的横截面积从上往下是逐渐缩小的，所述精矿漏斗下端穿过所述槽体倾斜板安装孔并与所述槽体倾斜板安装孔固定，用于将精矿收集到下一个工序；所述槽体垂直隔板上设有多个给矿孔，所述多个给矿孔位于所述精矿漏斗之外，并沿所述分选筒体的轴向间隔布置。采用上述技术方案的有益效果在于：由于将收集精矿的精矿漏斗和输进矿浆的给矿箱设置于分选筒体的同一侧，大大延长了磁选机的精矿分选区，可以大幅度提高精矿品位和处理量。同时矿浆从给矿箱经过多个数量的给矿孔流向分选筒体，使矿浆均匀分布到分选筒体轴向方向，有利于提高精矿品位。进一步，所述槽体倾斜板连接槽体圆弧板，所述槽体弧形板设置于所述分选筒体的下方，所述槽体圆弧板上设有尾矿出口，所述尾矿出口和分选筒体圆心的连心线和水平面的夹角为45～90°；所述槽体弧形板的弧形结构与所述分选筒体外侧壁配合，并且两者之间具有间隙，间隙为30～80mm。采用上述进一步技术方案的有益效果是：槽体一侧给矿，同一侧排出精矿，另一侧排出尾矿，矿浆的流动方向和分选筒体的运动方向相同，基本上彻底解决了现有磁选机槽体下部给矿造成的沉槽堆积和堵塞问题。同时精矿的运动方向和卸矿后的运动方向是相同的，由于惯性，卸矿时仅仅少量漂洗水甚至不需要漂洗水就能卸矿干净，精矿浓度高，进入下一段球磨时不需要预先脱水浓缩，作为最终精矿堆放时也可以不需要脱水浓缩。进一步，分选筒体内部套设分选磁系并且两者同轴布置，分选磁系磁极数量12～66极，分选磁系磁包角为270～290°，分选磁系在15～45°范围内摆动或固定不动。采用上述进一步技术方案的有益效果是：分选磁系在15～45°范围内摆动，能显著增加铁铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌和磁翻转次数及强度，使铁铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物基本上全部脱落下来，显著提高精矿品位，精矿品位绝对值比现有磁选机提高1.2％～3.6％。进一步，所述分选筒体两端分别安装分选筒体端盖，所述分选筒体端盖传动端焊接分选筒体空心轴；所述分选筒体空心轴的外壁上安装传动端密封装置；所述分选磁系中心轴贯穿所述分选筒体空心轴；所述分选磁系中心轴两端分别套设分选磁系中心轴滚动轴承，所述分选磁系中心轴滚动轴承外壁与所述分选筒体空心轴端部的内壁抵接；所述分选筒体空心轴套设分选筒体空心轴滚动轴承，分选筒体空心轴减速电机带动分选筒体空心轴联轴器转动，分选筒体空心轴联轴器带动分选筒体空心轴转动，分选筒体空心轴带动分选筒体端盖和分选筒体一起转动。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置分选筒体端盖、分选筒体空心轴和密封装置，分选筒体空心轴被有效密封，防止在作业过程中矿浆从分选筒体空心轴和槽体端面挡板的装配间隙溢出。同时能够使分选筒体被有效密封，防止在作业过程中矿浆进入分选筒体内，影响分选筒体的转动，并且避免矿浆对分选筒体内部的分选磁系造成腐蚀或磨损。采用上述进一步技术方案的另一个有益效果是：传动轴和分选磁系中心轴不是同一根中心轴，分选筒体空心轴即是传动轴又是分选筒体的中心轴，而且分选磁系中心轴是一根完整的轴，中间没有断开，不是两根轴连接在一起的，解决了现有磁选机受结构的限制、中心轴不是一根完整的轴，中间是断开的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。进一步，所述分选磁系磁包角之外的卸矿区域位于所述分选筒体的右上角，并且靠近所述精矿漏斗，所述精矿漏斗与所述分选筒体抵接的位置位于所述卸矿区域内。采用上述进一步技术方案的有益效果是：使分选筒体上被磁选出来的精矿能通过卸矿区域进入精矿漏斗中进行收集。进一步，所述槽体倾斜板上设有矿浆缓冲挡板，所述矿浆缓冲挡板位于所述精矿漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，其特征在于，主要包括分选筒体空心轴减速电机(1)、分选筒体空心轴联轴器(2)、分选筒体空心轴(3)、分选筒体端盖(27)、分选筒体(3)、分选磁系(25)、槽体圆弧板(23)、槽体倾斜板(17)和固定于槽体倾斜板上的槽体垂直隔板(21)，所述槽体垂直隔板(21)的一侧设有分选筒体(6)，并且所述槽体垂直隔板(21)的中心线与所述分选筒体(6)的中心线是平行的，所述槽体垂直隔板(21)在轴向方向的长度和槽体轴向方向的长度是相同的；/n所述槽体垂直隔板(21)的另一侧为给矿箱(7)；所述分选筒体(6)与所述槽体垂直隔板(21)之间设有精矿漏斗(20)，所述精矿漏斗(20)的一侧为所述槽体垂直隔板的一部分，另一侧的上边缘与所述分选筒体(6)的外壁抵接，用于收集所述分选筒体上卸下来的精矿；所述槽体倾斜板(17)上设有安装孔，所述精矿漏斗(20)的横截面积从上往下是逐渐缩小的，所述精矿漏斗(20)下端穿过所述槽体倾斜板(17)安装孔并与所述槽体倾斜板(17)安装孔固定，用于将精矿收集到下一个工序；/n所述槽体垂直隔板(21)上设有多个给矿孔(18)，所述多个给矿孔(18)位于所述精矿漏斗(20)之外，并沿所述分选筒体(6)的轴向间隔布置；/n所述槽体圆弧板上设有尾矿出口(24)，所述尾矿出口(24)位于所述分选筒体(6)的下方；所述分选筒体(6)内部套设分选磁系(25)并且两者同轴布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，其特征在于，主要包括分选筒体空心轴减速电机(1)、分选筒体空心轴联轴器(2)、分选筒体空心轴(3)、分选筒体端盖(27)、分选筒体(3)、分选磁系(25)、槽体圆弧板(23)、槽体倾斜板(17)和固定于槽体倾斜板上的槽体垂直隔板(21)，所述槽体垂直隔板(21)的一侧设有分选筒体(6)，并且所述槽体垂直隔板(21)的中心线与所述分选筒体(6)的中心线是平行的，所述槽体垂直隔板(21)在轴向方向的长度和槽体轴向方向的长度是相同的；
所述槽体垂直隔板(21)的另一侧为给矿箱(7)；所述分选筒体(6)与所述槽体垂直隔板(21)之间设有精矿漏斗(20)，所述精矿漏斗(20)的一侧为所述槽体垂直隔板的一部分，另一侧的上边缘与所述分选筒体(6)的外壁抵接，用于收集所述分选筒体上卸下来的精矿；所述槽体倾斜板(17)上设有安装孔，所述精矿漏斗(20)的横截面积从上往下是逐渐缩小的，所述精矿漏斗(20)下端穿过所述槽体倾斜板(17)安装孔并与所述槽体倾斜板(17)安装孔固定，用于将精矿收集到下一个工序；
所述槽体垂直隔板(21)上设有多个给矿孔(18)，所述多个给矿孔(18)位于所述精矿漏斗(20)之外，并沿所述分选筒体(6)的轴向间隔布置；
所述槽体圆弧板上设有尾矿出口(24)，所述尾矿出口(24)位于所述分选筒体(6)的下方；所述分选筒体(6)内部套设分选磁系(25)并且两者同轴布置。


2.根据权利要求1所述一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，其特征在于，所述槽体倾斜板(17)和槽体弧形板(23)互相连接，所述槽体弧形板(23)设置于所述分选筒体(6)的下方，所述槽体弧形板(23)的弧形结构与所述分选筒体(6)外壁配合，并且两者之间具有间隙；所述槽体垂直隔板(21)固定于所述槽体倾斜板(17)上，所述槽体倾斜板(17)设置于所述精矿漏斗(20)的下方，所述槽体倾斜板(17)上设有安装孔，所述精矿漏斗(20)的底部穿过所述安装孔并与所述槽体倾斜板(17)固定。


3.根据权利要求2所述一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，其特征在于，所述分选筒体(6)在所述槽体弧形板(23)上方转动的方向为远离所述精矿漏斗(20)的方向。


4.根据权利要求1所述一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，其特征在于，所述分选筒体(6)的外筒体两端固定安装分选筒体端盖(27)；两个所述分选筒体端盖(27)上分别焊接分选筒体空心轴(3)，并且所述分选筒体空心轴(3)位于所述分选筒体(6)之外；两个所述分选筒体空心轴(3)的外侧壁上分别安装传动端密封装置(8)和远端密封装置(5)；
所述分选筒体(6)的内部套设分选磁系(25)并固定于分选磁系中心轴(10)上，所述分选磁系中心轴(10)贯穿所述分选筒体空心轴(3)；所述分选磁系中心轴(10)两端分别套设分选磁系中心轴滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，
申请(专利权)人：陈攀，
类型：发明
国别省市：重庆;50