本发明专利技术公开了一种粉末状制药机械装置，包括底架和装置壳体，装置壳体的顶部固定有搅动电机，装置壳体内设置有与搅动电机相连接的轴杆，轴杆上固定有搅动叶，进料口与装置壳体之间设置有初步粉碎结构，装置壳体的内壁上固定有筛分网，搅动叶的形状与装置壳体的内腔下部形状相同，搅动叶贴附在筛分网上，轴杆的上部横向设置有圆柱杆，圆柱杆与轴杆相垂直，圆柱杆的外侧设置有滚压套，装置壳体的内壁上开设有圆环凹槽，在滚压套的端部固定有滚动轮。本发明专利技术的结构设置合理，可以对物料进行初步粉碎，有利于保证粉末状物料的加工质量，可以带动滚压套滚动，实现对搅动叶上方的物料进行滚压粉碎，有利于提高筛分的效率与质量，适用性强且实用性好。
Powder pharmaceutical machinery
【技术实现步骤摘要】
粉末状制药机械装置
本专利技术属于制药机械
，具体涉及一种粉末状制药机械装置。
技术介绍
现有技术的制药机械设备在使用过程中无法对粉末状药物进行筛分，导致投入到药品搅拌腔中药粉存在结块、大颗粒物的状态，从而会影响药品的制作精度，会降低药品品质，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的粉末状制药机械装置。实现本专利技术目的的技术方案是一种粉末状制药机械装置，包括底架，设置在所述底架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部开设有进料口，所述装置壳体的底端固定有出料口，所述出料口上设置有闸阀，所述装置壳体的顶部固定有搅动电机，所述装置壳体内设置有与所述搅动电机相连接的轴杆，所述轴杆上固定有搅动叶，所述进料口与所述装置壳体之间设置有初步粉碎结构，所述装置壳体的内壁上固定有筛分网，所述搅动叶的形状与装置壳体的内腔下部形状相同，所述搅动叶贴附在筛分网上，所述轴杆的上部横向设置有圆柱杆，所述圆柱杆与所述轴杆相垂直，所述圆柱杆的外侧设置有滚压套，所述滚压套的两端通过轴承与所述圆柱杆相连接，所述装置壳体的内壁上开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽处于所述搅动叶的上方，所述滚压套的端部伸入所述圆环凹槽内且在所述滚压套的端部固定有滚动轮，所述轴杆在搅动电机的作用下旋转时，所述滚动轮在圆环凹槽内滚动，并带动滚压套以圆柱直为中心旋转。所述滚压套的表面固定有滚压刀齿。所述初步粉碎结构包括粉碎腔，所述粉碎腔处于圆环凹槽的上方，所述粉碎腔的底壁上固定有粉碎电机，所述粉碎腔的侧壁底部开设有与所述粉碎腔相连通的出料孔，所述粉碎腔内固定有与所述粉碎电机相连接的圆锥轴杆，所述圆锥轴杆的底端直径与粉碎腔的内径相近，所述圆锥轴杆的外侧面均匀固定有粉碎刀具，所述粉碎刀具的刀尖贴近粉碎腔的内壁。所述装置壳体的侧壁上固定有观察玻璃窗。所述支架的顶部边沿固定有弧形支撑架，所述弧形支撑架上开设有竖向条形槽，所述装置壳体的外壁下部一体成型有横向支柱，所述横向支柱处于所述竖槽条形槽内，且在所述横向支柱的外侧端螺纹连接的限位螺母。所述支架的顶面固定有缓冲竖孔，所述缓冲竖孔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与所述装置壳体的底壁相固定。所述搅动叶的底面开设有研磨纹槽，所述搅动叶的底面通过研磨纹槽贴合在所述筛分网的顶面。所述底架上固定有电源插头和开关按键。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其不但设置有初步粉碎结构，可以对物料进行初步粉碎，然后再通过筛分网及形状与装置壳体内腔下部形状相同的搅动叶，在搅动时可以有效的实现搅动及过滤操作，有利于保证粉末状物料的加工质量，同时在轴杆的固定有圆柱杆，配合滚压套及滚动轮，在搅动的同时，通过滚动轮在圆环凹槽内滚动，从而可以带动滚压套滚动，实现对搅动叶上方的物料进行滚压粉碎，有利于提高筛分的效率与质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图。见图1，一种粉末状制药机械装置，包括底架1，设置在所述底架上的装置壳体2，所述装置壳体的顶部开设有进料口3，所述装置壳体的底端固定有出料口4，所述出料口4上设置有闸阀5，所述装置壳体2的顶部固定有搅动电机6，所述装置壳体内设置有与所述搅动电机相连接的轴杆7，所述轴杆上固定有搅动叶8，所述进料口与所述装置壳体之间设置有初步粉碎结构9，所述装置壳体的内壁上固定有筛分网10，所述搅动叶的形状与装置壳体的内腔下部形状相同，所述搅动叶贴附在筛分网上，所述轴杆的上部横向设置有圆柱杆11，所述圆柱杆与所述轴杆相垂直，所述圆柱杆的外侧设置有滚压套12，所述滚压套的两端通过轴承13与所述圆柱杆相连接，所述装置壳体的内壁上开设有圆环凹槽14，所述圆环凹槽处于所述搅动叶的上方，所述滚压套的端部伸入所述圆环凹槽内且在所述滚压套的端部固定有滚动轮15，所述轴杆在搅动电机的作用下旋转时，所述滚动轮在圆环凹槽内滚动，并带动滚压套以圆柱直为中心旋转。所述滚压套的表面固定有滚压刀齿16。所述初步粉碎结构包括粉碎腔17，所述粉碎腔处于圆环凹槽的上方，所述粉碎腔的底壁上固定有粉碎电机18，所述粉碎腔的侧壁底部开设有与所述粉碎腔相连通的出料孔19，所述粉碎腔内固定有与所述粉碎电机相连接的圆锥轴杆20，所述圆锥轴杆的底端直径与粉碎腔的内径相近，所述圆锥轴杆的外侧面均匀固定有粉碎刀具21，所述粉碎刀具的刀尖贴近粉碎腔的内壁。所述装置壳体的侧壁上固定有观察玻璃窗22。所述支架的顶部边沿固定有弧形支撑架23，所述弧形支撑架上开设有竖向条形槽24，所述装置壳体的外壁下部一体成型有横向支柱25，所述横向支柱处于所述竖槽条形槽内，且在所述横向支柱的外侧端螺纹连接的限位螺母26。所述支架的顶面固定有缓冲竖孔27，所述缓冲竖孔内设置有缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧的顶端与所述装置壳体的底壁相固定。所述搅动叶的底面开设有研磨纹槽，所述搅动叶的底面通过研磨纹槽贴合在所述筛分网的顶面。所述底架上固定有电源插头29和开关按键30。本专利技术的结构设置合理，其不但设置有初步粉碎结构，可以对物料进行初步粉碎，然后再通过筛分网及形状与装置壳体内腔下部形状相同的搅动叶，在搅动时可以有效的实现搅动及过滤操作，有利于保证粉末状物料的加工质量，同时在轴杆的固定有圆柱杆，配合滚压套及滚动轮，在搅动的同时，通过滚动轮在圆环凹槽内滚动，从而可以带动滚压套滚动，实现对搅动叶上方的物料进行滚压粉碎，有利于提高筛分的效率与质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末状制药机械装置，包括底架，设置在所述底架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部开设有进料口，所述装置壳体的底端固定有出料口，所述出料口上设置有闸阀，所述装置壳体的顶部固定有搅动电机，所述装置壳体内设置有与所述搅动电机相连接的轴杆，所述轴杆上固定有搅动叶，其特征在于：所述进料口与所述装置壳体之间设置有初步粉碎结构，所述装置壳体的内壁上固定有筛分网，所述搅动叶的形状与装置壳体的内腔下部形状相同，所述搅动叶贴附在筛分网上，所述轴杆的上部横向设置有圆柱杆，所述圆柱杆与所述轴杆相垂直，所述圆柱杆的外侧设置有滚压套，所述滚压套的两端通过轴承与所述圆柱杆相连接，所述装置壳体的内壁上开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽处于所述搅动叶的上方，所述滚压套的端部伸入所述圆环凹槽内且在所述滚压套的端部固定有滚动轮，所述轴杆在搅动电机的作用下旋转时，所述滚动轮在圆环凹槽内滚动，并带动滚压套以圆柱直为中心旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末状制药机械装置，包括底架，设置在所述底架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部开设有进料口，所述装置壳体的底端固定有出料口，所述出料口上设置有闸阀，所述装置壳体的顶部固定有搅动电机，所述装置壳体内设置有与所述搅动电机相连接的轴杆，所述轴杆上固定有搅动叶，其特征在于：所述进料口与所述装置壳体之间设置有初步粉碎结构，所述装置壳体的内壁上固定有筛分网，所述搅动叶的形状与装置壳体的内腔下部形状相同，所述搅动叶贴附在筛分网上，所述轴杆的上部横向设置有圆柱杆，所述圆柱杆与所述轴杆相垂直，所述圆柱杆的外侧设置有滚压套，所述滚压套的两端通过轴承与所述圆柱杆相连接，所述装置壳体的内壁上开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽处于所述搅动叶的上方，所述滚压套的端部伸入所述圆环凹槽内且在所述滚压套的端部固定有滚动轮，所述轴杆在搅动电机的作用下旋转时，所述滚动轮在圆环凹槽内滚动，并带动滚压套以圆柱直为中心旋转。
2.根据权利要求1所述的粉末状制药机械装置，其特征在于：所述滚压套的表面固定有滚压刀齿。
3.根据权利要求2所述的粉末状制药机械装置，其特征在于：所述初步粉碎结构包括粉碎腔，所述粉碎腔处于圆环凹槽的上方，所述粉碎腔的底壁上固定有粉碎电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正梅，
申请(专利权)人：南京正宽医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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