一种高泥沙光卤石原矿的处理方法技术

本发明专利技术公开一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，包括：卤水提供装置提供饱和卤水，原料提供装置提供含有泥沙和光卤石原矿的混合物，所述饱和卤水和所述混合物在原矿再浆装置中通过搅拌，使泥沙和光卤石原矿分散在液相中形成混合矿浆；所述混合矿浆进入原矿分离装置，离心分离得到含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆；所述矿浆经脱卤装置脱卤，获得光卤石原矿。本发明专利技术提供的高泥沙光卤石原矿的处理方法通过饱和卤水将含有泥沙和光卤石原矿的混合物变为混合矿浆，再将泥沙和光卤石原矿分离，在钾肥生产的原料阶段，就将光卤石原矿中混入的泥沙除去，从而提高原矿的品质。

A treatment method of high sediment carnallite raw ore

【技术实现步骤摘要】
一种高泥沙光卤石原矿的处理方法
本专利技术涉及原矿处理
，特别是涉及一种高泥沙光卤石原矿的处理方法。
技术介绍
光卤石原矿作为生产氯化钾的重要原料，其生产规模不断扩大，目前光卤石原矿的开采方法主要分为两种：旱采光卤石原矿和水采光卤石原矿。在旱采光卤石原矿的过程中，由于矿池建造、卤水输送、风季涮坝、出矿过程控制等因素往往造成光卤石原矿中含有大量的泥沙，泥沙少的情况下，可在钾肥的生产过程中通过添加絮凝剂将泥沙沉淀除去，但随着光卤石原矿的不断开采，其中含有的泥沙量越来越大，絮凝剂的用量也越来越大，不仅沉淀效果下降，也会影响后续生产，导致产品质量出现波动、产品发黄、发灰等情况。还有的通过晒制池板减少减少光卤石原矿中泥沙含量，旱采光卤石原矿时因池板的阻隔而不会将池板下的泥沙带入到光卤石原矿中，但晒制池板的周期很长，长达数年以上，造价也比较昂贵，对于大量没有池板的旱采盐田，所产原矿含泥沙量又较大，严重制约着钾肥生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高泥沙光卤石原矿的处理方法以解决现有技术中除去光卤石原矿中高含量泥沙时絮凝剂效果差、晒制池板周期长以致制约钾肥生产的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：步骤S1、卤水提供装置提供饱和卤水，所述饱和卤水中至少含有饱和的氯化钾，原料提供装置提供含有泥沙和光卤石原矿的混合物，所述饱和卤水和所述混合物在原矿再浆装置中通过搅拌，使泥沙和光卤石原矿分散在液相中形成混合矿浆；步骤S2、所述混合矿浆进入原矿分离装置，离心分离得到含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆；步骤S3、所述矿浆经脱卤装置脱卤，获得光卤石原矿。进一步地，所述处理方法还包括步骤S4、所述泥浆经沉降池沉降，得到的清液返回至所述原矿再浆装置。进一步地，所述处理方法还包括步骤S5、步骤S3中获得光卤石原矿的同时获得滤液，所述滤液返回至所述原矿再浆装置。进一步地，所述饱和卤水为氯化钠、氯化镁、氯化钾共饱和的饱和卤水。进一步地，所述卤水提供装置和所述原料提供装置按照所述混合矿浆的固相浓度为20％-30％的条件，提供所述饱和卤水、以及所述含有泥沙和光卤石原矿的混合物。进一步地，所述原矿再浆装置包括搅拌槽、和设于所述搅拌槽中的搅拌叶轮，所述饱和卤水和所述混合物在所述搅拌槽中通过所述搅拌叶轮的搅拌作用，使得所述泥沙和所述光卤石原矿分散在液相中，形成所述混合矿浆。进一步地，所述搅拌槽的上部设有出料口，所述混合矿浆自所述出料口流出所述搅拌槽。进一步地，所述原矿再浆装置还包括设于所述搅拌槽中的导流筒。进一步地，所述原矿分离装置包括与所述原矿再浆装置连接的渣浆泵、设于所述渣浆泵与所述脱卤装置之间的旋流器，所述渣浆泵将所述混合矿浆输送至所述旋流器，所述混合矿浆在所述旋流器的离心力的作用下分离为含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆。进一步地，所述脱卤装置为带式过滤机或盐田，所述矿浆经所述带式过滤机过滤或所述盐田堆滤得到所述光卤石原矿。相比于现有技术，本专利技术提供的高泥沙光卤石原矿的处理方法具有以下优势：本专利技术提供的高泥沙光卤石原矿的处理方法通过卤水提供装置提供的饱和卤水将含有泥沙和光卤石原矿的混合物在原矿再浆装置中分散成泥沙和光卤石原矿的混合矿浆，由于光卤石原矿为水溶性矿物，用饱和卤水分散泥沙和光卤石原矿，既可使大量的小颗粒的泥沙和大颗粒的光卤石原矿分别分散于液相中，成为混合矿浆，同时也不会溶解光卤石原矿，避免物料损失；通过原矿分离装置将泥沙和光卤石原矿分离，在钾肥生产的原料阶段，就将光卤石原矿中混入的泥沙除去，从而提高原矿的品质，而且后续生产不需要添加用于分离泥沙的絮凝剂，对于没有池板的旱采盐田来说也不需要晒制池板，便于根据生产计划进行钾肥生产。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的工艺流程图；图2为本专利技术提供的一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的步骤流程图；图3为本专利技术提供的另一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的步骤流程图；图4为本专利技术提供的又一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的步骤流程图。附图标记：1卤水提供装置、2原料提供装置、3原矿再浆装置、31搅拌槽、311出料口、32搅拌叶轮、4原矿分离装置、41渣浆泵、42旋流器、5脱卤装置、6沉降池。具体实施方式本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1及图2所示，其中，图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的工艺流程图；图2为本专利技术提供的一种优选实施方式的高泥沙光卤石原矿的处理方法的步骤流程图。所述处理方法包括如下步骤：步骤S1、卤水提供装置1提供饱和卤水，所述饱和卤水中至少含有饱和的氯化钾，原料提供装置2提供含有泥沙和光卤石原矿的混合物，所述饱和卤水和所述混合物在原矿再浆装置3中通过搅拌，使泥沙和光卤石原矿分散在液相中形成混合矿浆。步骤S2、所述混合矿浆进入原矿分离装置4，离心分离得到含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆；步骤S3、所述矿浆经脱卤装置5脱卤，获得光卤石原矿。本实施方式中，采用旱采含泥沙的光卤石原矿作为光卤石原料，含泥沙的光卤石原矿为固体混合物，泥沙胶结在光卤石原矿的表面，其中泥沙和光卤石原矿的粒径相差较大，泥沙的粒径较小，光卤石原矿的粒径较大，当然，在其他实施方式中，泥沙也可以与光卤石原矿为相互分散的混合物。本申请提供的高泥沙光卤石原矿的处理系统通过卤水提供装置1提供的饱和卤水将含有泥沙和光卤石原矿的混合物(光卤石原料)在原矿再浆装置3中分散成泥沙和光卤石原矿的混合矿浆，由于光卤石原矿为水溶性矿物，用饱和卤水分散泥沙和光卤石原矿，既可使大量的小颗粒的泥沙和大颗粒的光卤石原矿分别分散于液相中，成为混合矿浆，同时也不会溶解光卤石原矿，避免物料损失。通过原矿分离装置4将含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆分离，得到光卤石原矿。因此，利用旱采盐田生产钾肥时，在钾肥生产的原料阶段，就将光卤石原矿中混入的泥沙除去，不仅提高了原矿的品质，而且后续生产不需要添加用于分离泥沙的絮凝剂，不会引入新的杂质，简化了生产工序，对于没有池板的旱采盐田来说也不需要晒制池板，便于根据生产计划进行钾肥生产。步骤S1中，所述卤水提供装置1提供的饱和卤水为氯化钠、氯化镁、氯化钾共饱和的饱和卤水，由盐湖卤水浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：/n步骤S1、卤水提供装置(1)提供饱和卤水，所述饱和卤水中至少含有饱和的氯化钾，原料提供装置(2)提供含有泥沙和光卤石原矿的混合物，所述饱和卤水和所述混合物在原矿再浆装置(3)中通过搅拌，使泥沙和光卤石原矿分散在液相中形成混合矿浆；/n步骤S2、所述混合矿浆进入原矿分离装置(4)，离心分离得到含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆；/n步骤S3、所述矿浆经脱卤装置(5)脱卤，获得光卤石原矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1、卤水提供装置(1)提供饱和卤水，所述饱和卤水中至少含有饱和的氯化钾，原料提供装置(2)提供含有泥沙和光卤石原矿的混合物，所述饱和卤水和所述混合物在原矿再浆装置(3)中通过搅拌，使泥沙和光卤石原矿分散在液相中形成混合矿浆；
步骤S2、所述混合矿浆进入原矿分离装置(4)，离心分离得到含有泥沙的泥浆和含有光卤石原矿的矿浆；
步骤S3、所述矿浆经脱卤装置(5)脱卤，获得光卤石原矿。


2.根据权利要求1所述的一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤S4、所述泥浆经沉降池(6)沉降，得到的清液返回至所述原矿再浆装置(3)。


3.根据权利要求2所述的一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤S5、步骤S3中获得光卤石原矿的同时获得滤液，所述滤液返回至所述原矿再浆装置(3)。


4.根据权利要求1所述的一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述饱和卤水为氯化钠、氯化镁、氯化钾共饱和的饱和卤水。


5.根据权利要求1所述的一种高泥沙光卤石原矿的处理方法，其特征在于，所述卤水提供装置(1)和所述原料提供装置(2)按照所述混合矿浆的固相浓度为20％-30％的条件，提供所述饱和卤水、以及所述含有泥沙和光卤石原矿的混合物。

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，郭映福，刘青青，李兴海，李建业，马海洲，赵永华，张跃东，崔汉一，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63