一种启辉器铝壳制造技术

本实用新型专利技术公开一种启辉器铝壳，包括铝制壳体和铝制顶盖，所述铝制壳体的顶侧设置有铝制顶盖，所述铝制顶盖一体成型于铝制壳体的顶端端口处，所述铝制壳体的环形外表面在靠近顶侧位置处设置有摩擦槽位，所述摩擦槽位环形刻蚀于铝制壳体的外表面，所述铝制壳体的底端在位于等分位置处设置有限位边角，所述限位边角一体成型于铝制壳体的底端端口处，所述限位边角的内侧端在位于中部位置处设置有间隔垫片，所述间隔垫片粘接于限位边角处，所述间隔垫片包括半球间隔头和胶层，通过半球间隔头先行接触芯材表面，进而在对芯材进行位置限定的过程中，避免因限位边角完全贴合于芯材表面，而导致的难以着力问题。

【技术实现步骤摘要】
一种启辉器铝壳
本技术属于启辉器相关
，具体涉及一种启辉器铝壳。
技术介绍
启辉器是一个用来预热日光灯灯丝，并提高灯管两端电压，以点亮灯管的自动开关，启辉器的基本组成可分为充有氖气的玻璃泡、静触片和动触片，其主要利用高压导通灯管内部的汞蒸气，使灯管里的汞蒸气一经导通正常工作后，由于日光灯管的负阻特性，其两端电压低于启辉器放电管的电离电压，放电管双金属片分开来保持断开状态。现有的启辉器铝壳技术存在以下问题：启辉器铝壳处限位边角在对芯材进行固定后，难以通过简单的掰扯动作，来将限位边角转动至无阻碍位置处，使用的便捷性较差，难以满足后期使用者的检修需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种启辉器铝壳，以解决上述
技术介绍
中提出的启辉器铝壳处限位边角在对芯材进行固定后，难以通过简单的掰扯动作，来将限位边角转动至无阻碍位置处，使用的便捷性较差，难以满足后期使用者的检修需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种启辉器铝壳，包括铝制壳体和铝制顶盖，所述铝制壳体的顶侧设置有铝制顶盖，所述铝制顶盖一体成型于铝制壳体的顶端端口处，所述铝制壳体的环形外表面在靠近顶侧位置处设置有摩擦槽位，所述摩擦槽位环形刻蚀于铝制壳体的外表面，所述铝制壳体的底端在位于等分位置处设置有限位边角，所述限位边角一体成型于铝制壳体的底端端口处，所述限位边角的内侧端在位于中部位置处设置有间隔垫片，所述间隔垫片粘接于限位边角处，所述间隔垫片包括半球间隔头和胶层，所述限位边角的内侧端在位于中部位置处设置有半球间隔头，所述半球间隔头的圆形端面处设置有胶层，所述胶层粘接于半球间隔头处，所述半球间隔头通过胶层固定于限位边角的内侧端面。优选的，所述限位边角共设置有四个，所述限位边角之间相对于铝制壳体为环形围绕设置，所述限位边角之间在位于环形位置处呈间距相一致设置。优选的，所述铝制顶盖、铝制壳体和限位边角之间为一体铸模设置，所述铝制顶盖、铝制壳体和限位边角之间为无接缝设置。优选的，所述摩擦槽位相对于铝制壳体为环形围绕设置，所述摩擦槽位之间在位于环形位置处呈间距相一致设置。优选的，所述限位边角和铝制壳体的边沿处均通过钝化打磨处理，所述限位边角和铝制壳体的边角处为圆弧过渡处理。优选的，所述半球间隔头的曲形表面处为光面设置，所述半球间隔头可在力的作用下自限位边角处剥离。与现有技术相比，本技术提供了一种启辉器铝壳，具备以下有益效果：1.本技术为了避免后期对芯材进行检修时，因限位边角完全贴合于芯材表面，而导致的限位边角着力困难现象，采用了新型间隔垫片，该新型间隔垫片在设置时囊括了半球间隔头和胶层这两个结构，该两个结构在组合使用时，可在胶层的连接下，来将半球间隔头固定于限位边角的内侧端，且在半球间隔头得以固定后，通过半球间隔头先行接触芯材表面，进而在对芯材进行位置限定的过程中，避免因限位边角完全贴合于芯材表面，而导致的难以着力问题。2.本技术所采用的间隔垫片，可方便检修人员在对芯材进行检查时，更好的着力于限位边角的边沿处，进而避免因限位边角难以卓立，而引发检修困难问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出启辉器铝壳的整体结构示意图；图2为本技术提出启辉器铝壳中限位边角的位置布局示意图；图3为本技术提出启辉器铝壳的原有结构示意图；图4为本技术提出启辉器铝壳中间隔垫片的分体结构示意图；图中：1、限位边角；2、摩擦槽位；3、铝制顶盖；4、铝制壳体；5、间隔垫片；51、半球间隔头；52、胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种启辉器铝壳技术方案：一种启辉器铝壳，包括铝制壳体4和铝制顶盖3，铝制壳体4的顶侧设置有铝制顶盖3，铝制顶盖3一体成型于铝制壳体4的顶端端口处，铝制壳体4的环形外表面在靠近顶侧位置处设置有摩擦槽位2，摩擦槽位2环形刻蚀于铝制壳体4的外表面，摩擦槽位2相对于铝制壳体4为环形围绕设置，摩擦槽位2之间在位于环形位置处呈间距相一致设置，铝制顶盖3、铝制壳体4和限位边角1之间为一体铸模设置，铝制顶盖3、铝制壳体4和限位边角1之间为无接缝设置，限位边角1和铝制壳体4的边沿处均通过钝化打磨处理，限位边角1和铝制壳体4的边角处为圆弧过渡处理。一种启辉器铝壳，包括铝制壳体4的底端在位于等分位置处设置有限位边角1，限位边角1一体成型于铝制壳体4的底端端口处，限位边角1共设置有四个，限位边角1之间相对于铝制壳体4为环形围绕设置，限位边角1之间在位于环形位置处呈间距相一致设置，限位边角1的内侧端在位于中部位置处设置有间隔垫片5，间隔垫片5粘接于限位边角1处。一种启辉器铝壳，包括半球间隔头51和胶层52，限位边角1的内侧端在位于中部位置处设置有半球间隔头51，半球间隔头51的圆形端面处设置有胶层52，胶层52粘接于半球间隔头51处，半球间隔头51通过胶层52固定于限位边角1的内侧端面，半球间隔头51的曲形表面处为光面设置，半球间隔头51可在力的作用下自限位边角1处剥离。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，着力于芯材处，通过将芯材插入至铝制壳体4和铝制顶盖3组成的容器内，来对芯材进行装载，且在装载后，着力于限位边角1处，进而在限位边角1进行弯折的过程中，来对芯材进行位置限定，在使用中为了后期对芯材进行检修时，因限位边角1完全贴合于芯材表面，而导致的限位边角1着力困难现象，采用了新型间隔垫片5，该新型间隔垫片5在设置时囊括了半球间隔头51和胶层52这两个结构，该两个结构在组合使用时，可在胶层52的连接下，来将半球间隔头51固定于限位边角1的内侧端，且在半球间隔头51得以固定后，通过半球间隔头51先行接触芯材表面，进而在对芯材进行位置限定的过程中，避免因限位边角1完全贴合于芯材表面，而导致的难以着力问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种启辉器铝壳，包括铝制壳体(4)和铝制顶盖(3)，其特征在于：所述铝制壳体(4)的顶侧设置有铝制顶盖(3)，所述铝制顶盖(3)一体成型于铝制壳体(4)的顶端端口处，所述铝制壳体(4)的环形外表面在靠近顶侧位置处设置有摩擦槽位(2)，所述摩擦槽位(2)环形刻蚀于铝制壳体(4)的外表面，所述铝制壳体(4)的底端设置有限位边角(1)，所述限位边角(1)等分所述铝制壳体(4)，所述限位边角(1)一体成型于铝制壳体(4)的底端端口处，所述限位边角(1)的内侧设置有间隔垫片(5)，所述间隔垫片(5)位于所述限位边角(1)的内侧端的中部位置处，所述间隔垫片(5)粘接于限位边角(1)处，所述间隔垫片(5)包括半球间隔头(51)和胶层(52)，所述限位边角(1)的内侧端设置有半球间隔头(51)，所述半球间隔头(51)位于所述限位边角(1)的内侧端的中部位置处，所述半球间隔头(51)的圆形端面处设置有胶层(52)，所述胶层(52)粘接于半球间隔头(51)处，所述半球间隔头(51)通过胶层(52)固定于限位边角(1)的内侧端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种启辉器铝壳，包括铝制壳体(4)和铝制顶盖(3)，其特征在于：所述铝制壳体(4)的顶侧设置有铝制顶盖(3)，所述铝制顶盖(3)一体成型于铝制壳体(4)的顶端端口处，所述铝制壳体(4)的环形外表面在靠近顶侧位置处设置有摩擦槽位(2)，所述摩擦槽位(2)环形刻蚀于铝制壳体(4)的外表面，所述铝制壳体(4)的底端设置有限位边角(1)，所述限位边角(1)等分所述铝制壳体(4)，所述限位边角(1)一体成型于铝制壳体(4)的底端端口处，所述限位边角(1)的内侧设置有间隔垫片(5)，所述间隔垫片(5)位于所述限位边角(1)的内侧端的中部位置处，所述间隔垫片(5)粘接于限位边角(1)处，所述间隔垫片(5)包括半球间隔头(51)和胶层(52)，所述限位边角(1)的内侧端设置有半球间隔头(51)，所述半球间隔头(51)位于所述限位边角(1)的内侧端的中部位置处，所述半球间隔头(51)的圆形端面处设置有胶层(52)，所述胶层(52)粘接于半球间隔头(51)处，所述半球间隔头(51)通过胶层(52)固定于限位边角(1)的内侧端面。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：常向红，薛海龙，
申请(专利权)人：泰兴市申龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32